本发明专利技术涉及一种激光切割机，由主机工作台装置与邻接的料架装置组成，并通过控制系统进行控制。本发明专利技术采用料架同步升降机构将料架平台上的上下两套料架进行高度升降，并利用工作台传动机构将料架交替送入工作台进行工作；当一套料架上的工件进行切割作业时，另一套料架可以同时进行上下料作业，极大的提高了生产效率，且保证了操作人员的安全。本发明专利技术的光纤激光器在机床上能高速运行，利用系统控制的纵向、横向与竖向定位机构快速准确实现定位与切割工作，精度高，动作安全可靠。本发明专利技术通过合理的风路设计，可以有效处理切割时产生的烟尘，环保安全。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机床设备，尤其是高速光纤激光切割机。
技术介绍
激光切割机作业精度高，加工效率快，因而得到了广泛的应用。现有的二氧化碳激光切割机切割综合成本大，安装难度大，维护成本大且频繁；而单工作台或悬臂式激光切割机工作时，工件上下料会浪费许多时间，在机器上直接上下料对机床本身的切割精度影响也大。
技术实现思路
本申请人针对上述现有激光切割机的缺点，提供一种具有交换工作台的高速光纤激光切割机，本专利技术所采用的技术方案如下一种激光切割机，由主机工作台装置与邻接的料架装置组成，并通过控制系统进行控制；主机工作台装置包括一体式的工作台架，在工作台架的正面设置有左右直线导轨，横梁组件横跨在左右直线导轨上并且沿导轨实现纵向滑移，在横梁组件上设置有横向移动组件沿横轴实现横向滑移，激光切割头通过高度升降组件实现竖向滑移；工作台架下部采用隔板分隔成并列的若干个小室及前部的主吸风道，主吸风道与抽风除尘器相连通；料架装置利用料架同步升降机构将料架平台上的上下两套料架进行高度升降，并利用工作台传动机构将料架交替送入工作台进行工作；料架定位装置设置在主机工作台装置的端部，固定挂钩组件设置料架装置的末端。其进一步特征在于工作台架内各小室与主吸风道之间设置有阀门，控制阀门启闭的各个机控阀设置于工作台架侧面，通过进气管和出气管控制气缸，气缸一端与工作台架支座铰接，另一端的活塞杆与阀门相铰接；在小室内设置有料斗，料斗两侧下部开有通风孔。所述工作台传动机构设置在工作台架的顶面，工作台传动电机的输出轴通过传动箱内的减速机、传动轴与主动链轮连接，链条连接主动链轮与从动链轮；从动链轮安装在从动箱上，螺杆的一端固定在从动箱一侧，螺杆的另一端弹性连接到调节架上，在链条的外部关节上通过销轴固定滚轮轴承作为牵引轮。所述料架在料架框架的前端面安装有与所述工作台传动机构的牵引轮配合的传动卡钩，与所述固定挂钩组件配合的固定挂钩固定于料架框架的后端面，定位板分别安装于料架框架的相邻两侧面，支撑栅板插装于料架框架的槽孔中，料架框架两侧面装有滚轮组件。料架框架一侧设置有多组V形滚轮组件，另一侧对应设置平滚轮组件，料架通过两侧滚轮组件支撑在料架同步升降机构的两槽钢支架上设置的六角钢轨道上。所述料架同步升降机构的电动机通过传动分配装置将动力同步分配至前后两组共四根小齿轮轴，小齿轮轴上的小齿轮与大齿轮相啮合；槽钢支架设置有左右两根，每根槽钢支架设置有前后支撑座；大齿轮中心轴固定在机架上，在四个大齿轮的盘面上、距离齿轮圆心一定距离设置有孔，通过支撑轴将齿轮盘面孔与槽钢支撑座相铰接。所述传动分配装置结构为电动机的输出轴输入减速机，减速机的两端输出轴分别连接到前后两只相同的齿轮转向箱的输入轴，齿轮转向箱的两端输出轴分别连接到左右两根小齿轮轴。所述料架固定挂钩组件在安装架的上下部分别固定有二套缸体，缸体内设置伸缩销，伸缩销头部设置有正反斜面，伸缩销中部与缸体内铜套间隙配合，弹簧套设于伸缩销下部，在缸体底部通过螺母固定有挡板与挡片；在所述缸体侧面安装有挡板架，在挡板架上设置有缓冲垫与接近开关。所述料架定位装置的气缸座通过安装板固定在主机架上，定位气缸安装在气缸座底部，在气缸座的侧面安装接近开关，定位气缸的活塞杆顶部设置定位销，在气缸的侧面设置上、下磁性开关；定位座安装在可移动的料架上，在定位座的侧面安装感应折板；在气缸座孔内安装下铜套，在定位座孔内安装上铜套，所述定位销在上、下铜套内运动。本专利技术采用料架同步升降机构将料架平台上的上下两套料架进行高度升降，并利用工作台传动机构将料架交替送入工作台进行工作；当一套料架上的工件进行切割作业时，另一套料架可以同时进行上下料作业，极大的提高了生产效率，且保证了操作人员的安全。本专利技术的光纤激光器在机床上能高速运行，利用系统控制的纵向、横向与竖向定位机构快速准确实现定位与切割工作，精度高，动作安全可靠。本专利技术通过合理的风路设计，可以有效处理切割时产生的烟尘，环保安全。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1的右视图。图4为工作台架的立体图。图5为纵向滑移的横梁组件的立体图。图6为横梁组件上的横向滑移机构的立体图。图7为抽风装置的剖视图。图8为图7的主视图。图9为工作台传动机构的俯视图。图10为图9的立体图。图11为料架的立体图。图12为图11的右视图。图13为料架装置的剖视图。图14为料架同步升降机构的立体图。图15为料架固定挂钩组件的主视图。图16为图15的立体图。图17为料架定位装置的立体图。图18为图17的配合工作状态立体图。具体实施例方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图1至图3所示，本专利技术所述的激光切割机由主机工作台装置1与邻接的料架装置2组成，并通过数控控制系统3进行控制。主机工作台装置1包括一体式的工作台架 4，在工作台架4的正面设置有左右直线导轨，横梁组件5横跨在左右直线导轨上并且可以沿导轨实现X轴(纵向)的滑移，在横梁组件5上设置有横向移动组件6可以沿横轴实现Y 轴(横向)的滑移，光纤激光切割头8通过高度升降组件7实现Z轴(竖向)的滑移，光纤激光切割头8通过线缆与光纤激光电源12连接。工作台架4的下部采用隔板分隔成纵向排列的若干个小室9及前部的主吸风道10，主吸风道10与抽风除尘器11相连通；整个主机工作台装置1采用外防护结构13进行防护。料架装置2由料架同步升降机构14将料架平台上的上下两套料架15进行高度升降，并利用工作台传动机构16将料架15交替送入工作台进行工作。料架定位装置19设置在主机工作台装置1的端部，保证料架在主机工作台装置1上的准确定位；固定挂钩组件18设置料架装置2的末端，实现料架15在料架装置2上的固定。主机工作台装置1与料架装置2底部均采用可调节底脚17支撑。如图4所示，本专利技术采用的一体式的工作台架4由方管型材101焊接成框架结构， 框架尺寸可根据工件大小而定，框内四周由薄板102焊接密封，框内由型材和薄钢板焊接， 分隔成纵向排列的若干个几何尺寸相等的小室9及前部的主吸风道10 ；工作台架顶端左右两侧面设置安装有纵向直线导轨104和纵向齿条103，纵向直线导轨104为精密级导轨，纵向齿条103为斜齿型。如图5所示，横梁组件5的横梁105 —端固定在主机架106上，另一端通过直线导轨副107浮动连接在副机架108上，主机架106与副机架108的底面均安装有滑块109，与工作台架4的纵向直线导轨104相配合，实现在工作台架4上的纵向滑移，主机架106与副机架108的侧面利用安装座安装有纵向驱动电机110，纵向驱动电机110的输出端设置有纵向驱动斜齿轮111，斜齿轮111与纵向齿条103相配合，由电机110提供纵向驱动。如图6所示，在横梁105侧面设置有两支平行的横向滚动导轨115与横向驱动斜齿条114，移动体前板117设置有滑块116与导轨115啮合，移动体顶板上设置有横向伺服驱动电机112，所述横向伺服驱动电机112输出轴连接横向驱动斜齿轮113，斜齿轮113与斜齿条114相啮合，由电机112提供沿横梁的横向驱动。在移动体前板117正面设置有高度升降组件7和光纤激光切割头8，从而实现光纤激光切割头8在三轴方向的灵活滑移与定位。如图7与图8所示，本专利技术的一体式的本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种激光切割机，其特征在于：由主机工作台装置与邻接的料架装置组成，并通过控制系统进行控制；主机工作台装置包括一体式的工作台架，在工作台架的正面设置有左右直线导轨，横梁组件横跨在左右直线导轨上并且沿导轨实现纵向滑移，在横梁组件上设置有横向移动组件沿横轴实现横向滑移，激光切割头通过高度升降组件实现竖向滑移；工作台架下部采用隔板分隔成并列的若干个小室及前部的主吸风道，主吸风道与抽风除尘器相连通；料架装置利用料架同步升降机构将料架平台上的上下两套料架进行高度升降，并利用工作台传动机构将料架交替送入工作台进行工作；料架定位装置设置在主机工作台装置的端部，固定挂钩组件设置料架装置的末端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵燕瑛，董立锋，吴美琴，蒋建新，王峻毅，周冰峰，陈允才，范彬，
申请(专利权)人：无锡华联精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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