线路板无损检测固定装置制造方法及图纸

一种线路板无损检测固定装置，包括水平基座、竖向夹杆和调节紧固夹杆，两根竖向夹杆安装在水平基座上，水平基座上开有滑动槽，滑动槽中安放有滑块，调节紧固夹杆竖向安装在滑块上，滑动槽上安装有距离调节固定机构，在两根竖向夹杆的同一竖向高度上设有近似同一水平支撑面，水平支撑面以上的竖向夹杆及调节紧固夹杆为横截面形状呈半圆环形或小半圆环形的塑料管或有机玻璃管，水平基座下方设紧固件。本实用新型专利技术中夹持线路板部分使用的材料为X光可穿透的有机玻璃管或塑料管，夹持线路板的竖向夹杆和紧固杆采用半管状的设计可以使得线路板在整个旋转检测过程中，对线路板本身的穿透性影响很小，对于带器件的电路板适应性强。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固定装置，特别是涉及一种线路板无损检测固定装置。二、
技术介绍
在工业生产中，常用CT设备对产品进行无损检测，通常被检测物要放在机械转台上，现有的固定方法是使用三爪卡盘或四爪卡盘，但是只能夹住板子的一小部分，尤其对于尺寸较大的电路板，很难固定好。卡盘一般材料是钢，不易被X射线所穿透，影响电路板成像。在对电路板器件检测时，由于电路板一般内含多层，电路复杂，对电路板的放置要求极高，因此设计一种方便易用、夹持牢固稳定且不影响电路板成像的固定装置是急需解决的问题。此前，申请人2010年6月9日公开的一种名称为可调式线路板固定夹具的专利， 专利号2009202对四3. 6。该专利中所述夹具是通过线路板上的固定孔对线路板进行固定， 对于没有固定孔或固定孔没有在线路板边缘或固定孔旁边有器件的线路板无法使用所述夹具进行固定，另外，对尺寸较大的线路板分区扫描时，需要取下线路板重新安装，不但增加了操作步骤，还影响成像的精度。三、
技术实现思路
本技术针对线路板无损检测中线路板夹持不稳固，夹具影响线路板成像的问题，提供一种结构简单、操作方便，不影响线路板成像的线路板无损检测固定装置。本技术采用的技术方案是一种线路板无损检测固定装置，包括水平基座、竖向夹杆和调节紧固夹杆，其特征在于水平基座上安装有两根竖向夹杆，两根竖向夹杆之间的水平基座上开有滑动槽，滑动槽与两根竖向夹杆形成的竖向平面垂直，滑动槽中匹配安放有一滑块，调节紧固夹杆竖向安装在滑块上，两根竖向夹杆形成的平面与调节紧固夹杆所在的固定平面平行，滑块与滑动槽之间留有调节间距，滑动槽上安装有距离调节固定机构，在两根竖向夹杆的同一竖向高度上设有近似同一水平支撑面，水平支撑面以上的竖向夹杆为横截面形状呈半圆环形或小半圆环形的塑料管或有机玻璃管，与水平支撑面对应高度以上的调节紧固夹杆为横截面形状呈半圆环形或小半圆环形的塑料管或有机玻璃管，水平基座下方设有固定孔或者紧固件。夹持线路板的部分采用横截面为半圆环形的塑料管或有机玻璃管，易于被 X射线穿透，不影响对线路板的成像。竖向夹杆上设置水平支撑面，可以起到平稳支撑线路板的作用，水平支撑面距离水平基座一定距离，可以保证线路板被X射线全部照射到。当线路板面积较大时，在水平基座装置的下方还可增设一个底座，底座上开有水平卡式通槽，水平基座近似匹配安放在水平卡式通槽内，底座下方中部设有紧固孔或紧固杆。线路板面积较大时，可将底座通过紧固孔或紧固件固定在检测装置上，通过移动水平基座对线路板进行分区检测。底座上的水平卡式通槽内可以安放两个以上的水平基座，这方便对横向长度超长的线路板进行检测。竖向夹杆和调节紧固夹杆所使用的有机玻璃管或塑料管的管壁厚度为0. 5毫米至3毫米，有机玻璃管或塑料管的直径为7毫米至20毫米，水平支撑面距离水平基座的水平高度为18毫米至观毫米，滑块与滑动槽之间的调节间距为35毫米至50毫米，所述距离调节固定机构为平头距离调节螺杆，平头距离调节螺杆的长度与调节距离相匹配。水平基座上滑动槽的横截面的形状为矩形、正方形、梯形、三角形中的一种。在水平基座开有一排竖向夹杆插槽，竖向夹杆插槽与竖向夹杆位于同一水平线上。竖向夹杆插槽沿着竖向夹杆根部向外直线排列。这可以根据所测线路板的大小将竖向夹杆固定在不同的竖向夹杆插槽内。本技术有益效果本技术中夹持线路板部分使用的材料为X光可穿透的有机玻璃或塑料管，夹持线路板的竖向夹杆和紧固杆采用半管状的设计可以使得线路板在整个旋转检测过程中，对线路板本身的穿透性影响很小，对于带器件的电路板适应性较强； 底座采用导轨式的设计，夹持线路板的装置可以整体左右移动，只需手推即可保证在水平方向上平移时保持稳定无晃动；在垂直方向上，可保证其竖直；能够支撑固定较大的板子， 适应性很强。附图说明图1为线路板无损检测固定装置的正视结构示意图；图2为线路板无损检测固定装置的左视结构示意图；图3为线路板无损检测固定装置的俯视结构示意图；图4为加装有底座的线路板无损检测固定装置的正视结构示意图；图5为加装有底座的线路板无损检测固定装置的左视结构示意图；图6为加装有底座的线路板无损检测固定装置的俯视结构示意图；图7为底座内安放两个水平基座的正视结构示意图；图8为底座内安放两个水平基座的左视结构示意图；图9为底座内安放两个水平基座的俯视结构示意图；图10为线路板无损检测固定装置的立体结构示意图；图11为加装有底座的线路板无损检测固定装置的立体结构示意图。五具体实施方式图中标号说明1代表水平基座，2代表竖向夹杆，3代表调节紧固夹杆，4代表滑动槽，5代表滑块，6代表水平支撑面，7代表距离调节螺杆，8代表固定孔，9代表底座，10代表水平卡式通槽，11代表紧固孔。实施例一参见图1、图2、图3、图10，图中，线路板无损检测固定装置，包括一个水平基座1、两根竖向夹杆2、一根调节紧固夹杆3和一个距离调节螺杆7。在水平基座1上安装两根竖向夹杆2，两根竖向夹杆2之间留有一定的间距。在两根竖向夹杆2的近似同一水平高度上设有水平支撑面6，水平支撑面6距离水平基座1的水平高度为18毫米。两根竖向夹杆2之间的水平基座1上开有一个滑动槽4，滑动槽4中匹配安放有一滑块5，滑块5紧密卡置在滑动槽4内。调节紧固夹杆3竖向安装在滑块5—端的上表面上。水平支撑面6以上部分的竖向夹杆2为横截面形状呈半圆环形的有机玻璃管，与水平支撑面6对应高度以上部分的调节紧固夹杆3为横截面形状呈半圆环形的有机玻璃管，两根竖向夹杆 2形成的半圆竖面近似在同一竖直平面上，并与调节紧固夹杆3的半圆竖面相对。竖向夹杆2和调节紧固夹杆3所使用的有机玻璃管的管壁厚度为0. 5毫米，有机玻璃管的直径为 7毫米。滑块5与滑动槽4之间留有调节间距，滑块5与滑动槽4之间的调节间距为35毫米。滑动槽4滑动方向的一侧开有带螺纹的螺孔，距离调节螺杆7穿过螺孔安装在滑动槽 4上，距离调节螺杆7穿出滑动槽4上螺孔后的最大长度为35毫米。水平基座1下方的中部设有一个固定孔8。对线路板进行检测时，将线路板放置在竖向夹板2的水平支撑面6上，然后旋转距离调节螺杆7，距离调节螺杆7推动安放在滑动槽4中的滑块5，使滑块5上的调节紧固夹杆 3与竖向夹杆2作相对运动，从而使线路板紧固夹持在竖向夹板2与调节紧固夹杆3之间， 用螺栓穿过水平基座1下方的固定孔8夹装在检测装置的卡盘上，即可进行线路板检测。实施例二 参见图1、图2、图3、图10，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，其工作过程也基本相同，相同之处不再重述，不同之处是有机玻璃管的管壁厚度为3 毫米，有机玻璃管的直径为15毫米，水平支撑面6距离水平基座的水平高度为观毫米，滑块5与滑动槽4之间的调节间距50毫米，距离调节螺杆7穿出滑动槽4上螺孔后的最大长度50毫米。实施例三参见图1、图2、图3，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，其工作过程也基本相同，相同之处不再重述，不同之处是在水平基座1开有一排竖向夹杆插槽，竖向夹杆插槽沿着竖向夹杆2根部向外直线延伸排列，根据所测线路板的大小将竖向夹杆2固定在不同的竖向夹杆插槽内。实施例四参见图4、图5、图6、图11，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，其工作过程也基本相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种线路板无损检测固定装置，包括水平基座、竖向夹杆和调节紧固夹杆，其特征在于：水平基座上安装有两根竖向夹杆，两根竖向夹杆之间的水平基座上开有滑动槽，滑动槽与两根竖向夹杆形成的竖向平面垂直，滑动槽中匹配安放有一滑块，调节紧固夹杆竖向安装在滑块上，两根竖向夹杆形成的平面与调节紧固夹杆所在的固定平面平行，滑块与滑动槽之间留有调节间距，滑动槽上安装有距离调节固定机构，在两根竖向夹杆的同一竖向高度上设有近似同一水平支撑面，水平支撑面以上的竖向夹杆为横截面形状呈半圆环形或小半圆环形的塑料管或有机玻璃管，与水平支撑面对应高度以上的调节紧固夹杆为横截面形状呈半圆环形或小半圆环形的塑料管或有机玻璃管，水平基座下方设有固定孔或者紧固件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，李庆亮，闫镔，孙红胜，童莉，董春宵，
申请(专利权)人：中国人民解放军信息工程大学，
类型：实用新型
国别省市：41