本发明专利技术公开了一种液体活塞式气体处理装置，应用于气体抽真空或者压缩领域，包含有通过管道连接的罐体A（1）、罐体B（2）、气体收集罐（3）和泵体（5），罐体A（1）和罐体B（2）与泵体（5）之间的管道上均设置有阀门（6），罐体A（1）、罐体B（2）和气体收集罐（3）之间的管道上均设置有止回阀（7）。本发明专利技术采用管道连接、阀门自动控制的方式将罐体、气体收集罐、泵体组合在一起为一个压缩或抽真空单元，可以设计多级压缩单元的串联、并联，或者多个抽真空单元并联，占用空间小，可以根据实际需要安置在合理的空间，噪音小，效率高，通过管道连接成本低廉，使用过程中各部件无磨损，无检修，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气体处理领域，主要应用于气体的抽真空或者压缩领域，具体地说是一种液体活塞式气体处理装置。
技术介绍
空气处理装置在某些行业的生产过程中使用广泛，目前所使用的空压机大多为机械传动，结构复杂，占用空间大，使用过程中易磨损，噪音大，维修不便，因此导致其成本高、 效率低，使用寿命短。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本专利技术提供一种液体活塞式气体处理装置，主要用于气体的抽真空或者压缩过程，结构简单，占地面积小，管道连接无磨损，成本低廉，使用寿命长。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下包含有通过管道连接的罐体A、罐体B、气体收集罐和泵体，罐体A和罐体B与泵体之间的管道上均设置有阀门，罐体A、罐体B和气体收集罐之间的管道上均设置有止回阀。所述罐体A和罐体B的上部设置有排气阀、下部设置有补水阀。还包含有箱体，所述罐体A、罐体B、泵体与箱体之间均设置有阀门。所述的罐体A、罐体B与泵体的连接组合单元可以为多个。所述的泵体为通过阀门连接的泵体A和泵体B。所述的阀门为液压阀、电磁阀或电动阀。所述的罐体A、罐体B的外侧设置有电接点液位器、上部设置有电接点压力表。本专利技术采用管道连接、阀门自动控制的方式将罐体、气体收集罐、泵体组合在一起为一个压缩或抽真空单元，可以设计多级压缩单元的串联、并联，或者多个抽真空单元并联，占用空间小，可以根据实际需要安置在合理的空间，噪音小，效率高，通过管道连接成本低廉，使用过程中各部件无磨损，无检修，使用寿命长。附图说明图1为本专利技术实施例1的俯视结构示意图； 图2为图1的左视图3为本专利技术实施例2的结构示意图； 图4为本专利技术实施例3的结构示意图； 图5为本专利技术实施例4的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述如图1和图2所示为本专利技术的一个实施例，包含有通过管道连接的罐体Al、罐体B2、气体收集罐3和泵体5，罐体Al和罐体B2与泵体5之间的管道上均设置有阀门6，罐体Al、罐体B2和气体收集罐3之间的管道上均设置有止回阀7，罐体Al和罐体B2的上部设置有排气阀10、下部设置有补水阀4。本实施例中，罐体Al、罐体B2和泵体5的连接组合为1个，为一级压缩单元。可根据回收、压缩的各种气体选用相应的液体如水、油、水银、液态蜡、液态锡等， 然后选用相应的泵体5，比如通过补水阀4内可以向罐体Al或罐体B2内注满水或者油，相应的泵体5可以为水泵或者油泵，本实施例中假设补水阀4向罐体Al内注满水，泵体5为水泵。泵体5采用通过阀门6连接的泵体A51和泵体B52。阀门6可以采用液压阀、电磁阀或者电动阀，可以快速开关，效率高。本实施例中阀门6采用液压阀门。罐体Al和罐体B2没有注入水时，两罐体内充满空气。需要压缩空气时，将所有液压阀门6和止回阀7处于关闭状态。打开补水阀4向罐体Al内注水，同时打开排气阀10 排出空气，到电接点液位计8的最高点时排气阀10、补水阀4关闭。启动泵体A51，液压阀门61、67、65、63自动打开，开始向罐体B2内注水压缩空气， 当罐体B2内压缩空气压力大于气体收集罐3内的压力时，止回阀73自动打开，压缩气体进入气体收集罐3内，当水位到达电接点液位器8的最高点时，液压阀门63自动关闭，罐体Al 内的水位到达电接点液位计8的最低点时，液压阀门61关闭，压缩气体的压力到达电接点压力表9的设定值时，压缩气体收集完毕，止回阀73自动关闭、止回阀74自动打开，液压阀门64、62自动打开，通过泵体A51向罐体Al内注水压缩空气；当罐体Al内压缩空气压力大于气体收集罐3内的压力时，止回阀72自动打开，压缩气体进入收集罐3内，当水位到达电接点液位器8的最高点时，液压阀门62自动关闭，罐体B2 内的水位到达电接点液位计8的最低点时液压阀门64自动关闭，压缩气体的压力到达电接点压力表的设定值时，压缩气体收集完毕，止回阀72自动关闭、止回阀71自动打开，止回阀 61、63自动打开，再向罐体B2注水压缩空气，如此循环往复，实现压缩空气的整个过程。整个过程中如果进入一个罐体内的水位不足以到电接点液位器8的最高点位置，可以打开另一个罐体的补水阀4进行补水，使得水位到达电接点液位器8的最高点，然后关闭补水阀4 继续工作。从上述过程中可以看出，罐体B2在罐体Al排水的时候注水压缩空气，罐体Al在罐体B2排水的时候压缩空气，如此循环往复，实现了连续向气体收集罐3内压缩空气。实际上，从节约成本的角度上，作为一级压缩单元，可以采用一个泵体5。采用两个泵体，一方面是可以单独使用一个，另一个作为备用，方便连续工作，如上述实施例属于单独使用一个的情况；另一方面，两个泵体通过一个阀门连接，在使用过程中可以根据需要实现串联和并联两种连接关系，达到不同的效果。泵体A51和泵体B52之间连接有液压阀门69，液压阀门69 —直处于打开状态，将液压阀门65、68 —直处于关闭状态，则两个泵体串联，同时开启两个泵体，可以增加对空气的压力，提高空气压缩量。将液压阀门69 —直处于关闭状态，液压阀门65、67、66、68都打开，则两个泵体并联，在给每个罐体注水时可以同时开启两个泵体，这样增加注水量，减少了空气压缩时间，增大了压缩的频率，提高效率。如图3所示为本专利技术的实施例2，在本实施例中，罐体、罐体和泵体的连接组合有三个，为三级压缩单元。泵体可以根据需要采用低压泵、中压泵和高压泵。压缩时首先经过一级压缩单元，将压缩空气进入二级压缩单元，再进入三级压缩单元，最后进入气体收集罐，工作过程与上述实施例相类似，这里不做过多描述，为了减少在罐体上开孔太多，影响整个过程的密闭性，只在每个罐体的顶部和顶部开孔，利用一个三通将管道和阀门连接，这样增强了罐体的密闭性。如图4所示为本专利技术的实施例3，在本实施例中，主要是针对第一次进入罐体内的气体为负压气体的情况，在两级压缩单元之前，设置一个抽真空单元。罐体All、罐体B21和泵体5形成一个气体抽真空的系统，首先通过补水阀4向罐体注水，过程中通过排气阀10排出空气，罐体All内水位到电接点液位计8的最高点。如果需要压缩的气体为负压气体，不能直接进入罐体All内，打开泵体5将水抽出进入罐体 B21，罐体All内形成一个真空，负压空气进入罐体All，罐体B21内的水注入罐体All压缩气体，当气体的压力大于罐体A12内的压力时，止回阀打开气体进入罐体A12，进行压缩，气体的压力达到电接点压力表9的设定值时，止回阀关闭停止向罐体A12内进气；罐体B21内的水进入抽出后形成真空，其外部的负压空气通过止回阀进入罐内，罐体B21内的水位达到电接点液位计8的最低点时阀门关闭停止注水，当罐体All内水位达到电接点液位计8 的最高点时注水停止，阀门打开向罐体B21内注水，当罐体B21内的气体压力大于罐体B22 内的压力时，止回阀打开，气体进入罐体B22，当罐体B22内气体压力到达电接点压力表9的设定值时，进气停止，罐体B21内水位到达电接点液位计8的最高点，注水停止，再通过罐体和阀门的配合将向罐体All内注水，如此循环往复，实现气体抽真空的过程，将负压气体通过抽真空单元之后再进入压缩单元，实现气体的压缩。进入罐体A12和罐体B22内的气体压缩过程与上述几个实施例相同，不做过多讲述。对于两个泵体本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种液体活塞式气体处理装置，其特征在于，包含有通过管道连接的罐体Ａ（１）、罐体Ｂ（２）、气体收集罐（３）和泵体（５），罐体Ａ（１）和罐体Ｂ（２）与泵体（５）之间的管道上均设置有阀门（６），罐体Ａ（１）、罐体Ｂ（２）和气体收集罐（３）之间的管道上均设置有止回阀（７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘健，
申请(专利权)人：潘健，
类型：发明
国别省市：37
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