面板植入定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术的面板植入定位装置主要通过具有椭圆截面的内、外定位杆相互配合按既定程序先后旋转来实现面板的水平推移，即实现有效地夹紧面板或灵活地松开面板。另外，在垂直升降油缸或水平移动油缸及相关零部件的配合作用下，本发明专利技术中的内、外定位杆以及被夹紧的面板可以根据需要整体升降或整体平移，从而实现将复合墙板的面层板或芯层板从预存位置轻松准确地移入到成型模腔中并准确定位在所需位置。本发明专利技术实现了面板植入定位的机械化操作，省时、省力、效率高、定位准确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种与生产复合墙板的成组立模设备配套使用的面板植入定位装置。 具体地说，就是能实现将复合墙板的面板或芯板移入成型模腔中并准确定位在所需位置的一套带有平移、升降、旋转、夹紧等动作的面板植入定位系统。
技术介绍
建筑用墙板有多种多样，根据断面结构可分为多孔板、实心板等，实心板中常见的又分单层墙板、复合墙板。复合墙板一般是由多种材料呈层状交替布置相互复合为一个满足特定功能的整体墙板，例如复合保温墙板是由强度较高的面层和保温芯层构成的既满足墙板使用强度又具有保温效果的轻质墙板。这种复合墙板的传统制作途径先后将两侧已成型的面层板(1)植入定位在成组立模的模腔中，然后在两个面层板之间的空腔中浇注芯层浆料O)。这种通过一次浇注的工艺虽然简单，但在具体操作过程中却存在严重的瓶颈 面板移入模腔、面板定位、芯腔支撑几乎都是手工操作，动作极其烦琐、劳动强度大、效率非常低。因此，上述环节如果不能实现机械化操作，就会制约后续生产，使复合墙板的整个生产周期增长、效率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而研制开发一种面板植入定位装置。本专利技术的目的可通过下述技术措施来实现本专利技术的装置主要通过具有椭圆截面的内、外定位杆相互配合按既定程序先后旋转来实现面板的水平推移，即实现有效地夹紧面板或灵活地松开面板。另外，在垂直升降油缸或水平移动油缸及相关零部件的配合作用下，本专利技术中的内、外定位杆以及被夹紧的面板可以根据需要整体升降或整体平移，从而实现将复合墙板的面层板或芯层板从预存位置轻松准确地移入到成型模腔中并准确定位在所需位置。本专利技术实现了面板植入定位的机械化操作，省时、省力、效率高、定位准确。具体说，本专利技术的定位装置包括由横梁、纵梁、立柱组焊成的框架式结构的机架， 位于机架内的贮板架和并排设置的成组立模，在前后横梁之间、靠近左右立柱侧以对称平行的方式各设置有一条纵向内滑道和一条纵向外滑道，且在每条纵向内滑道的滑槽内以悬吊的方式分别通过滑轮吊装有两根内滑道垂直升降油缸，在每条纵向外滑道的滑槽内以悬吊的方式分别通过滑轮吊装有两根外滑道垂直升降油缸；在四根内滑道垂直升降油缸下端、以及四根外滑道垂直升降油缸下端分别通过连接件各吊装有一个由若干根加工有多个成对设置的长槽孔、圆孔的横梁和左右两根纵梁组成的整体绗架式移动架；在每个移动架的正上方分别设置有由与所组成的移动架中数量相同的横梁和纵梁组成的整体绗架式旋转架，在组成旋转架的每条横梁上加工有数量与正下方移动架的相对应横梁上所述长槽孔数量相同的圆孔，在分别组成两个旋转架的左右两根纵梁外侧分别连接有水平伸缩油缸， 该水平伸缩油缸的另一端通过通过滑轮分别安装在位于机架两侧的上下平行设置的相应的纵向水平滑道的滑槽内；位于四根内滑道垂直升降油缸下端的移动架的每个圆孔中通过铰轴以悬吊的方式设置有具有椭圆截面的内定位杆件，位于四根外滑道垂直升降油缸下端的移动架的每个圆孔中通过铰轴以悬吊的方式设置有具有椭圆截面的外定位杆件，且每一列外定位杆件与相应的一列内定位杆件成对使用；用于悬吊内、外定位杆件的铰轴的上端分别通过曲柄与设置在相应的所述长槽孔中的滑块相结合，所述滑块的上端与构成所述旋转架的横梁上加工出的相应的圆孔相结合。本专利技术中所述的设置在四根外滑道垂直升降油缸下端的移动架位于设置在四根内滑道垂直升降油缸下端的移动架的正下方。本专利技术的工作原理及有益效果如下本专利技术主要是利用曲柄滑块机构可以将平移运动转换为旋转运动的特性来实现具有椭圆截面的内、外定位杆件的旋转，进而实现对面层板的有效夹紧或灵活松开。具体地讲， 就是将通过简单地操作水平伸缩油缸带动旋转架整体水平移动，通过相应的多个曲柄滑块机构作用，转换为所有对应的内定位杆件或外定位杆件的旋转，进而推动面层板近距离平移。因此，本专利技术在内定位杆件和外定位杆件先后有序的动作配合中可以实现对面层板的夹紧或松开。同时，操作垂直升降油缸可实现移动架、旋转架、外定位杆件、内定位杆件以及被作用面层板的垂直升降；而且这些部件还可以随着滑轮沿滑槽纵向整体平移，即可以将面层板从贮板架中夹紧之后上升脱离贮板架平移到对应成组立模成型模腔正上方下落定位在所需位置。综上所述，本专利技术就是通过按既定程序先后完成旋转、升降、平移等动作来实现将复合墙板的面层板移入并准确定位成型模腔中所需位置，然后再进行芯层浆料的浇注。本专利技术通过简单的机械化操作解决了利用一次浇注来生产复合墙板过程中面板植入定位手工操作这一瓶颈环节，大大缩短复合墙板的整个生产周期，提高了效率。同理，本专利技术也适用于在复合墙板的生产中先植入芯板层在定位后再浇注面层浆料的制作工艺。附图说明图1是复合墙板的代表结构立体示意图。图2是图1中A处的局部放大图。图3是本专利技术的结构示意图。图4是图3的左视图。图5是图3的俯视图。图6是本专利技术的曲柄滑块组件(即件5)的工作原理图。图7是本专利技术的移动旋转部分初始状态时的主视图。图8是图7的俯视图。图9是本专利技术的移动旋转部分旋转90度后时的主视图。图10是图9的俯视图。图11是本专利技术进入贮板架后的示意图(即图3的B-B剖视图)。图12是图11中C处在夹紧面层板前的局部放大图。图13是图11中C处在夹紧面层板后的局部放大图。图14是本专利技术移入成型模腔后的示意图。图15是图14中D处在面层板刚移入成型模腔时的局部放大图。图16是图14中D处在内定位杆旋转回位后的局部放大图。图17是图14中D处在外定位杆旋转定位后的局部放大图。图中序号1——被移面层板；2——复合墙板芯层；3——机架；4——外定位杆件；5——曲柄滑块组件；6——移动架I ；7——外滑道垂直升降油缸；8——旋转架 I ；9——水平油缸I ；10——外滑道；10——1内滑道；11——滑轮；12——内定位杆件；13——移动架II ；14——内滑道垂直升降油缸；15——旋转架II ；16—水平油缸II ； 17——C板架；5-1 —曲柄杆I ；5-2 —曲柄杆II ；5-3 一铰链(螺栓或销轴)；5_4 —滑块；M——成组立模。具体实施例方式本专利技术以下将结合实施例(附图)即以六个成型模腔为例作进一步描述如图3 图5所示，本专利技术面板植入定位装置包括由横梁、纵梁、立柱组焊成的框架式结构的刚体机架(3)，位于机架内的贮板架和并排设置的成组立模M，在前后横梁之间、 靠近左右立柱侧以对称平行的方式各设置有一条纵向内滑道(10-1)和一条纵向外滑道 (10)，且在每条纵向内滑道(10-1)的滑槽内以悬吊的方式分别通过滑轮(11)吊装有两根内滑道垂直升降油缸(14)，在每条纵向外滑道的滑槽内以悬吊的方式分别通过滑轮(11) 吊装有两根外滑道垂直升降油缸(7);在四根内滑道垂直升降油缸(14)下端、以及四根外滑道垂直升降油缸(7)下端分别通过连接件各吊装有一个由若干根加工有多个成对设置的长槽孔、圆孔的横梁和左右两根纵梁组成的整体绗架式移动架，且所述的设置在四根外滑道垂直升降油缸下端的移动架位于设置在四根内滑道垂直升降油缸下端的移动架的正下方， 即图3中所示的移动架I (6)、移动架II (13);在每个移动架的正上方分别设置有由与所组成的移动架中数量相同的横梁和两条纵梁组成的整体绗架式旋转架，即图3中所示的旋转架I (8本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种面板植入定位装置，其特征在于：所述装置包括由横梁、纵梁、立柱组焊成的框架式结构的机架，位于机架内的贮板架和并排设置的成组立模，在前后横梁之间、靠近左右立柱侧以对称平行的方式各设置有一条纵向内滑道和一条纵向外滑道，且在每条纵向内滑道的滑槽内以悬吊的方式分别通过滑轮吊装有两根内滑道垂直升降油缸，在每条纵向外滑道的滑槽内以悬吊的方式分别通过滑轮吊装有两根外滑道垂直升降油缸；在四根内滑道垂直升降油缸下端、以及四根外滑道垂直升降油缸下端分别通过连接件各吊装有一个由若干根加工有多个成对设置的长槽孔、圆孔的横梁和左右两根纵梁组成的整体绗架式移动架；在每个移动架的正上方分别设置有由与所组成的移动架中数量相同的横梁和纵梁组成的整体绗架式旋转架，在组成旋转架的每条横梁上加工有数量与正下方移动架的相对应横梁上所述长槽孔数量相同的圆孔，在分别组成两个旋转架的左右两根纵梁外侧分别连接有水平伸缩油缸，该水平伸缩油缸的另一端通过通过滑轮分别安装在位于机架两侧的上下平行设置的相应的纵向水平滑道的滑槽内；位于四根内滑道垂直升降油缸下端的移动架的每个圆孔中通过铰轴以悬吊的方式设置有具有椭圆截面的内定位杆件，位于四根外滑道垂直升降油缸下端的移动架的每个圆孔中通过铰轴以悬吊的方式设置有具有椭圆截面的外定位杆件，且每一列外定位杆件与相应的一列内定位杆件成对使用；用于悬吊内、外定位杆件的铰轴的上端分别通过曲柄与设置在相应的所述长槽孔中的滑块相结合，所述滑块的上端与构成所述旋转架的横梁上加工出的相应的圆孔相结合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍威，
申请(专利权)人：鲍威，
类型：发明
国别省市：41