一种热管换热器制造技术

本实用新型专利技术的热管换热器，涉及换热器技术领域，具体涉及一种应用在铝电解生产余热对入槽氧化铝预热的方法中的换热器；包括箱体和热管（12），所述热管（12）纵向排列组合置于箱体内；其特征是：所述箱体内还设有倾斜设置的隔板（11），将换热器箱体分割为换热器冷端（14）和换热器热端（15）；所述换热器热端（15）设有热烟气入口（10）和烟气出口（6）；所述换热器冷端（14）设有冷压缩空气入口（5）和冷端出口（3）；所述热管（12）上设有螺旋翅片（16）；该热管换热器可以提升传热效率，并且利用该换热器将入槽前的氧化铝粉预热50℃以上，从而降低每吨铝的生产电耗60kw.h以上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器
，具体涉及一种应用在铝电解生产余热对入槽氧化铝预热的方法中的换热器。
技术介绍
在现今的技术条件下，铝的工业化制备方法是熔盐电解法，即在由耐火材料砌筑的电解槽内，将氧化铝粉末熔解在熔融的电解质中，利用碳素材料作为电极进行电解，将氧化铝中的铝元素制备为单质铝。熔盐电解工艺要求电解槽的温度必须保持在945-955°C之间，也就是说，所有参与反应的物料都需要加热到945-955°C之间。氧化铝粉作为主要原料，每生产IOOOkg电解铝需要消耗氧化铝粉1950kg。据计算，将这些氧化铝粉加热至电解槽的温度(升温至920°C左右)需要消耗电能约为llOOkw. h，即平均每升高50°C的温度所消耗的电能约等于60kw. h。 相反，如果在氧化铝入槽前将其温度提高50°C，就可以节省吨铝耗电量60kw. h。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用在利用铝电解生产余热对氧化铝预热的方法中的热管换热器，该热管换热器可以提升传热效率，并且利用该换热器将入槽前的氧化铝粉预热50°C以上，从而降低每吨铝的生产电耗60kw. h以上。为实现上述专利技术目的，本技术通过以下技术方案实施本专利技术创造的热管换热器，包括箱体和热管，所述热管纵向排列组合置于箱体内； 所述箱体内还设有倾斜设置的隔板，所述隔板将换热器箱体分割为换热器冷端和换热器热端；所述换热器热端设有热烟气入口和烟气出口 ；所述换热器冷端设有冷压缩空气入口和冷端出口 ；所述热管上设有螺旋翅片。由于采用如上技术方案，本专利技术创造具有如下有益效果1、本专利技术创造的热管换热器，通过热烟气入口进入热端的热烟气加热通过冷压缩空气入口进入冷端的冷压缩空气，将冷压缩空气加热成热压缩空气，热压缩空气从换热器冷端出口进入与冷端出口串接的溜槽动力压缩空气管道，进而预热溜槽和氧化铝粉；同时热量被置换后的热烟气从换热器的烟气出口排出。即提高了入槽氧化铝粉的温度，达到降低电能消耗的目的。2、热管上设置的的螺旋翅片增大了热管面积和管壁温度，提升了传热效率。附图说明图1是本技术的热管换热器在利用铝电解生产烟气余热预热氧化铝粉的方法中的应用示意图；图2是换热器的主视图；图3是换热器的左视图；图4是换热器热管的局部放大图；图中1、溜槽动力压缩空气管道；2、氧化铝粉；3、冷端出口 ；4、热压缩空气；5、冷压缩空气入口 ；6、烟气出口 ；7、排烟管；8、换热器；9、热烟气；10、热烟气入口 ；11、隔板； 12、热管；13、电解槽；14、换热器冷端；15、换热器热端；16、螺旋翅片。具体实施方式结合图2、图3和图4，若干条热管12纵向排列组合置于换热器箱体内；箱体内设有倾斜设置的隔板11，将换热器箱体内热管分割为换热器冷端14和换热器热端15 ；热端具有热烟气入口 10和烟气出口 6 ；冷端具有冷压缩空气入口 5和冷端出口 3 ；热管12上设有螺旋翅片16。结合图1，本实施例的热管换热器在利用电解铝生产烟气余热来预热氧化铝粉的方法中应用时，是将换热器8设置在电解槽13上，具体是将换热器的热烟气入口 10与电解槽的排烟管7串接，将换热器的冷端出口 3与溜槽动力压缩空气管道1串接。电解槽13排出的热烟气9通过排烟管7进入热烟气入口 10，冷压缩空气通过换热器的冷压缩空气入口 5进入换热器冷端14 ；之后换热器热端15的热烟气9将冷压缩空气加热成热压缩空气；最后热压缩空气从换热器冷端出口 3进入溜槽动力压缩空气管道1，进而预热溜槽和氧化铝粉2 ；同时热量被置换后的热烟气9从换热器的烟气出口 6排出。为了加强传热效率，热管12的蒸发段和冷凝段通过焊接的螺旋翅片16来增大面积和管壁温度，将热烟气热量由换热器的热端传递至冷端。本实施例的热管换热器，使入槽前的氧化铝粉温度升高，从而节省吨铝耗电量。权利要求1. 一种热管换热器，包括箱体和热管(12)，所述热管(12)纵向排列组合置于箱体内； 其特征是所述箱体内还设有倾斜设置的隔板(11)，所述隔板(11)将换热器箱体分割为换热器冷端(14)和换热器热端(15)；所述换热器热端(15)设有热烟气入口(10)和烟气出口 (6);所述换热器冷端(14)设有冷压缩空气入口(5)和冷端出口(3);所述热管(12)上设有螺旋翅片(16)。专利摘要本技术的热管换热器，涉及换热器
，具体涉及一种应用在铝电解生产余热对入槽氧化铝预热的方法中的换热器；包括箱体和热管(12)，所述热管(12)纵向排列组合置于箱体内；其特征是所述箱体内还设有倾斜设置的隔板(11)，将换热器箱体分割为换热器冷端(14)和换热器热端(15)；所述换热器热端(15)设有热烟气入口(10)和烟气出口(6)；所述换热器冷端(14)设有冷压缩空气入口(5)和冷端出口(3)；所述热管(12)上设有螺旋翅片(16)；该热管换热器可以提升传热效率，并且利用该换热器将入槽前的氧化铝粉预热50℃以上，从而降低每吨铝的生产电耗60kw.h以上。文档编号F28F1/34GK202024638SQ20112006178公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日专利技术者任必军, 崔永亮, 张卫东, 张玉辉, 朱光, 王二体, 邢俊杰 申请人:伊川龙海科技实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热管换热器，包括箱体和热管（１２），所述热管（１２）纵向排列组合置于箱体内；其特征是：所述箱体内还设有倾斜设置的隔板（１１），所述隔板（１１）将换热器箱体分割为换热器冷端（１４）和换热器热端（１５）；所述换热器热端（１５）设有热烟气入口（１０）和烟气出口（６）；所述换热器冷端（１４）设有冷压缩空气入口（５）和冷端出口（３）；所述热管（１２）上设有螺旋翅片（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任必军，邢俊杰，张玉辉，张卫东，王二体，朱光，崔永亮，
申请(专利权)人：伊川龙海科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41