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节能环保型废旧蓄电池自动拆解分离系统技术方案

技术编号:6809132 阅读:506 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种节能环保型废旧蓄电池自动拆解分离系统,其特征是:呈水平设置蓄电池传输带,各蓄电池按蓄电池盒盖为相同朝向排列在蓄电池传输带上,并随蓄电池传输带由左至右传送;在蓄电池传输带的上方设置切割机构,在切割机构的下方设置盒盖传送带,盒盖传送带与蓄电池传送带的传送方向垂直;在盒盖传送带的落料端设置一盒盖粉碎分离生产线,在蓄电池传送带的蓄电池本体落料端设置一本体分离生产线。本实用新型专利技术通过自动切割、破碎和分选各单元的有机配合,实现废旧蓄电池的全自动机械拆解。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废旧铅酸蓄电池拆解分离设备。
技术介绍
目前对于废旧铅酸蓄电池的回收加工,多数是在前期通过人工拆解废旧蓄电池获得含铅废料,然后将人工拆得的极板和浆料等含铅废料一次性投炉,在120(TC高温下混炼得到不能直接用于蓄电池再生的含铜再生粗铅,这种冶炼工艺粗放落后,人工拆解效率低、 劳动强度大、作业工人直接接触拆解物,工艺不清洁环保,存在硫酸和重金属铅的危害,冶炼能耗高。
技术实现思路
本技术提供一种清洁环保的废旧蓄电池自动拆解分离系统,该系统通过自动切割、破碎和分选各单元的有机配合,实现废旧蓄电池的全自动机械拆解。本技术的技术方案是这样实现的本技术节能环保型废旧蓄电池自动拆解分离系统的结构特点是呈水平设置蓄电池传输带(1),各蓄电池( 按蓄电池盒盖Oa)为相同朝向排列在蓄电池传输带(1)上,并随蓄电池传输带(1)由左至右传送;在所述蓄电池传输带(1)的上方设置切割机构,所述切割机构中的可上下运动形成切割动作的切割刀(3)处在蓄电池盒盖与蓄电池本体Ob)的接合部位的纵向位置上;在所述切割机构中设置有切割自动控制组件;在所述切割机构的下方设置盒盖传送带G),所述盒盖传送带(4)与蓄电池传送带 ⑴的传送方向垂直;在盒盖传送带的落料端设置一盒盖粉碎分离生产线,所述盒盖粉碎分离生产线是按下一单元的物料入口承接上一单元的物料出口依次设置盒盖粉碎单元、盒盖水力分离单元和盒盖固液分离单元;在蓄电池传送带(1)的蓄电池本体落料端设置一本体分离生产线,所述本体分离生产线是按下一单元的物料入口承接上一单元的物料出口依次设置本体破碎单元、本体转笼单元、本体水力分离单元和本体固液分离单元。本技术节能环保型废旧蓄电池自动拆解分离系统的结构特点也在于设置所述切割刀(3)是以液压缸(5)为驱动件、以液压杆(6)为传动件。在所述切割刀(3)的两端、处在同一侧上,与所述切割刀(3)固联有一楔形块(8), 一控制杆(9)是以一销轴为转动中心的可转动杆,控制杆(9)的顶端抵靠在所述楔形块(8) 的斜面上,分别设置在两端的两根控制杆(9)在底端以压杆(10)相连接,楔形块(8)随切割刀C3)的向下移动通过以销轴为转动中心的控制杆(9)带动压杆(10)抵压在蓄电池(2) 上,以压杆(10)作为蓄电池(2)的固定杆。所述盒盖粉碎单元采用离心式重锤粉碎机(12),离心式重锤粉碎机(1 的料斗承接在盒盖传送带(4)的出料端,经粉碎和过筛的颗粒物在离心式重锤粉碎机(12)的颗粒物出口 (14)中排出。在所述盒盖水力分离单元中采用水力分离装置,所述水力分离装置是在水力分离槽(1 中设置金属颗粒传送带(16);由所述金属颗粒传输带(16)承接在离心式重锤粉碎机(12)的颗粒物出口(14)上,在水力分离槽(15)中设置有分离挡板(17),在水力分离槽 (15)的槽口上设置溢流口作为塑料颗粒排放口(18)。所述盒盖固液分离单元是以塑料颗粒滤网(19)承接在盒盖粉碎单元的塑料颗粒排放口(18)的下方,并有集水槽00)收集来自盒盖粉碎单元水力分离槽(1 中的溢流水。所述本体破碎单元是设置由曲轴连杆机构驱动的可上下运动的破碎铲,设置料槽0 承接在蓄电池传送带(1)上蓄电池本体的落料一端,破碎铲处在料槽02) 的一端外侧上方位置上;所述本体笼状转桶筛分单元是一可转动的笼状桶筛(23),经破碎铲破碎的物料由设置在笼状桶筛的一端的桶筛入料口(23a)进入桶内,桶筛出料口(23b)处在笼状桶筛的另一端;设置桶筛入料口(23a)高于桶筛出料口 0 )。与现有技术相比,本技术的有益效果体现在本技术实现了废旧蓄电池的自动拆解分离,大大提高了废旧蓄电池的拆解效率,避免了人工拆解可能带来的重金属铅对作业人员身体健康造成危害的可能性,直接实现铜脱离,降低冶炼能耗,减少污染排放。附图说明图1为本技术中中切割机构结构示意图;图2为本技术中蓄电池盒盖粉碎分离生产线示意图;图3为本技术中蓄电池本体分离生产线示意图。图中标号1蓄电池传输带;2蓄电池;加蓄电池盒盖;2b蓄电池本体;3切割刀; 3a导向板;北液压启动控制器;3c 二级离合控制器;4盒盖传送带;5液压缸;6液压杆;7 液压杆复位簧;8楔形块;9控制杆;10压杆;11控制杆复位簧;12离心式重锤粉碎机;13料斗;14颗粒物出口 ; 15水力分离槽;16金属颗粒传送带;17分离挡板;18塑料颗粒排放口 ; 19塑料颗粒滤网;20集水槽;21破碎铲;22料槽;23笼状桶筛;23a桶筛入料口 ;2 桶筛出料口。具体实施方式参见图1,本实施例中呈水平设置蓄电池传输带1,各蓄电池2按蓄电池盒盖加为相同朝向排列在蓄电池传输带1上,并随蓄电池传输带1由左至右进行传送;在蓄电池传输带1的上方设置切割机构,切割机构中的可上下运动形成切割动作的切割刀3是处在蓄电池盒盖加与蓄电池本体2b的接合部位的纵向位置上;在切割机的下方设置盒盖传送带4, 蓄电池盒盖传送带4与蓄电池传送带1的传送方向垂直。图1所示,切割刀3是以液压缸5为驱动件、以液压杆6为传动件,在液压杆6上设置有液压杆复位簧7。对于传送至切割刀3下方的蓄电池2,在液压缸5的液压驱动下, 落下的切割刀3直接将蓄电池盒盖加从蓄电池上切割开,使其与蓄电池本体2b开断,完成切割之后,在液压杆复位簧7的作用下,液压杆6带动切割刀3上移复位,等待下一次切割。随着蓄电池传送带1的继续传动,蓄电池盒盖加落料在盒盖传送带4上,进入下一工序的盒盖粉碎分离生产线;蓄电池本体2b在蓄电池传送带1的另一端下料,进入下一工序的本体分离生产线。为了实现自动控制,本实施例中设置有切割自动控制组件,包括导向板3a、二级离合控制器3c和液压启动控制器北。以切割自动控制组件的协调工作控制切割机构与蓄电池传输带之间的配合,实现自动控制。具体控制方式为固定在切割刀两端的导向板3a — 方面控制切割刀3沿导向板轨道槽的约束方向上下移动,另一方面当导向板3a下移至触及二级离合控制器3c的第一级压缩开关时,蓄电池传输带1的驱动电源关闭,蓄电池传输带 1即停止传送。为了使切割动作准确协调,在切割刀3的两端、处在同一侧上,与切割刀3固联有一楔形块8,一控制杆9是以一销轴为转动中心的可转动杆,控制杆9的顶端抵靠在楔形块 8的斜面上,分别设置在两端的两根控制杆9在底端以压杆10相连接,楔形块8随切割刀3 的向下移动,通过以销轴为转动中心的控制杆9带动压杆10,以压杆10作为蓄电池的固定板抵压在蓄电池2上,使蓄电池2得以固定,以防止废旧蓄电池2翻转,保证准确切割。切割刀3在液压杆6的驱动作用下继续下移,开始切割蓄电池的上盖,切割完成时,导向板3a 恰好下移到最底部,触及二级离合控制器3c的第二级开关,即关闭液压缸5的液压动力开关,液压动力撤除后,切割刀3在液压杆复位簧7的向上回复力作用下,迅速回升,当导向板 3a回升脱离二级离合控制器3c时,楔形块8随切割刀3的向上移动,控制杆9在控制杆复位簧11的作用下带动压杆10抬起,此时二级离合控制器3c的压缩开关复位,蓄电池传输带1的驱动电源开关重新启动,蓄电池传输带1恢复传动,将切割剩余的蓄电池本体2b输送出去,同时将下一轮未切割的蓄电池依次再输送在切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型废旧蓄电池自动拆解分离系统,其特征是:呈水平设置蓄电池传输带(1),各蓄电池(2)按蓄电池盒盖(2a)为相同朝向排列在蓄电池传输带(1)上,并随蓄电池传输带(1)由左至右传送;在所述蓄电池传输带(1)的上方设置切割机构,所述切割机构中的可上下运动形成切割动作的切割刀(3)处在蓄电池盒盖与蓄电池本体(2b)的接合部位的纵向位置上;在所述切割机构中设置有切割自动控制组件;在所述切割机构的下方设置盒盖传送带(4),所述盒盖传送带(4)与蓄电池传送带(1)的传送方向垂直;在盒盖传送带(4)的落料端设置一盒盖粉碎分离生产线,所述盒盖粉碎分离生产线是按下一单元的物料入口承接上一单元的物料出口依次设置盒盖粉碎单元、盒盖水力分离单元和盒盖固液分离单元;在蓄电池传送带(1)的蓄电池本体落料端设置一本体分离生产线,所述本体分离生产线是按下一单元的物料入口承接上一单元的物料出口依次设置本体破碎单元、本体转笼单元、本体水力分离单元和本体固液分离单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:尚诚德
申请(专利权)人:尚诚德安徽华鑫集团界首市泰洋铅业有限公司
类型:实用新型
国别省市:34

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