多通道烧结余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多通道烧结余热锅炉，在锅炉体顶部设有三个废气入口，锅炉体中对应于上述的三个废气入口、分别设置有两个隔板，从而将进入锅炉体的废气分隔在三个通道中。在其中的两个通道中分别安装有两个阻尼器；在锅炉体中由上至下分别设有三个热交换器；在锅炉体的下部有废气出口。本实用新型专利技术在余热回收中能保持各个废气罩子中废气压力相同，以防止各废气罩中废气压力不同造成对余热回收的不良影响。从根本上解决了中温废气的余热未被有效利用、浪费大量余热资源的问题。结构合理，流程简单，能充分利用不同品质的废气余热，实现了废气余热的梯级利用，提高了废气余热的利用率，提高了余热发电的经济效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉设备，具体设计一种多通道烧结余热锅炉，属于国际专利分类F22B

技术介绍
钢铁产业是高能耗产业，烧结工序是钢铁生产的主要工序，其能耗占钢铁生产总能耗的10% 12%，是能耗大户。而在烧结总能耗中冷却机废热带走的显热约占烧结总能耗的20% 观％，利用烧结废气的余热产生中压和低压蒸汽用来驱动汽轮机组发电已成为烧结余热回收的主要方法。在烧结矿的冷却过程中，产生大量200°C 400°C的废气。利用余热锅炉回收这些废气的余热，产生中低压蒸汽，用来驱动汽轮机组发电，已成为烧结余热回收的主要方法。 关于烧结冷却机废气的温度，在热烧结矿入口处烧结矿的温度最高，废气温度也最高，随着冷却过程的进行，废气温度逐渐降低。人们按温度将废气温度分为高温废气(t> 350°C)； 中温废气O00°C< t < 350°C )和低温废气(t < 200°C )。目前，用来发电的烧结余热锅炉大多只回收高温废气的余热，浪费了大量的余热资源，十分可惜。
技术实现思路
本技术的目的，在于可回收冷却机得高中温废气余热、以提高烧结余热发电能力的多通道烧结余热锅炉。一种多通道烧结余本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多通道烧结余热锅炉，包括锅炉体，其特征在于：在锅炉体的顶部设有三个废气入口，锅炉体中对应于上述的三个废气入口、分别设置有两个隔板，该两个隔板将进入锅炉体内的废气分隔在三个通道中；在其中的两个通道中分别安装有两个阻尼器；在锅炉体中由上至下分别设有三个热交换器；在锅炉体的下部有废气出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘墉，
申请(专利权)人：北京得能创新科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11