本实用新型专利技术公开了一种焊剂烘干机共用排污装置，包括焊剂烘干机(1)、烘干机排污管(2)、主排污管道(3)和连接管(4)，主排污管道(3)上设有2～20根排污逆止管道(5)，每根排污逆止管道(5)分别通过连接管(4)与设于焊剂烘干机(1)侧面的烘干机排污管(2)连接，每根排污逆止管道(5)的内部均设有排污逆止挡板(6)，排污逆止挡板(6)通过控制扳手(7)固定在排污逆止管道(5)内。本实用新型专利技术可以有效防止焊剂烘干机排出的废气中的杂质进入其他焊剂烘干机内，既实现了多台烘干机共用同一条排污管道的目的，又保证了所有烘干机的烘干效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种排污装置，特别是一种焊剂烘干机共用排污装置。
技术介绍
在一些需用电焊工作的工厂或者车间，技术工人为了保证焊接质量，在进行焊接作业时，需要先将焊条或者焊剂进行烘干，然后再使用。因此在大型焊接工厂中均需要使用焊条烘干机和焊剂烘干机，焊剂烘干机在对焊剂进行烘干时需要排出带有杂质的废气，需要使用管道将废气排出车间，因此每个焊剂烘干机均需要使用一根排污管道，这样就造成了极大的资源浪费，为了解决这一问题很多工厂采用多个烘干机共用同一条排污管道的做法，来减少排污管的用量从而减少资源浪费，但是在使用中发现，采用这种多烘干机共用同一条排污管的做法会影响烘干机的烘干质量。经调查发现，工作中的烘干机排出的废气中的杂质会通过连接管进入到其他没有工作的焊剂烘干机内，从而影响其他烘干机的烘干效^ ο
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种焊剂烘干机共用排污装置，它可以有效防止焊剂烘干机排出的废气中的杂质进入其他焊剂烘干机内，既实现了多台烘干机共用同一条排污管道的目的，又保证了所有烘干机的烘干效果。本技术的技术方案，一种焊剂烘干机共用排污装置，包括焊剂烘干机、烘干机排污管、主排污管道和连接管，主排污管道上设有2 20根排污逆止管道，每根排污逆止管道分别通过连接管与设于焊剂烘干机侧面的烘干机排污管连接，每根排污逆止管道的内部均设有排污逆止挡板，排污逆止挡板通过控制扳手固定在排污逆止管道内。设置排污逆止挡板的目的是为了防止一台机器排出的烟气顺着管道进入其他没有正在工作的烘干机内部，有效防止对其他烘干机造成污染、堵塞等现象。前述的这种焊剂烘干机共用排污装置中，主排污管道上设有10根排污逆止管道。前述的这种焊剂烘干机共用排污装置中，控制扳手由轴、连接杆和手柄组成，轴与排污逆止挡板固定连接，轴的一端通过连接杆与手柄固定连接，连接杆分别垂直于轴和手柄。前述的这种焊剂烘干机共用排污装置中，排污逆止挡板的形状为圆形，排污逆止挡板的半径与排污逆止管道的内径相等。前述的这种焊剂烘干机共用排污装置中，排污逆止管道设有手柄的一侧设有限位板，限位板的一端固定在主排污管道上，另一端设有限位轨道。通过设置限位板可以让工作人员清楚地知道排污逆止管道内排污逆止挡板的位置。前述的这种焊剂烘干机共用排污装置中，限位轨道为弧形，弧形的圆心与轴的圆心在同一条直线上，弧形的半径与连接杆的长度相等。与现有技术相比，本技术在主排污管道设置了多个排污逆止管道，达到了多台焊剂烘干机共用同一条排污管道的目的，在排污逆止管道内设置排污逆止挡板，有效防止其他烘干机排出的废气进入烘干机内，保证了每台焊剂烘干机的烘干效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为主排污管道的背面局部剖视图；图3为主排污管道的正面局部剖视图；图4为控制扳手的结构示意图。附图中的标记为1-焊剂烘干机，2-烘干机排污管，3-主排污管道，4-连接管， 5-排污逆止管道，6-逆止挡板，7-控制扳手，8-轴，9-连接杆，10-手柄，11-限位板，12-限位轨道。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。本技术的实施例1 一种焊剂烘干机共用排污装置，包括焊剂烘干机1、烘干机排污管2、主排污管道3和连接管4，主排污管道3上设有2根排污逆止管道5，每根排污逆止管道5分别通过连接管4与设于焊剂烘干机1侧面的烘干机排污管2连接，每根排污逆止管道5的内部均设有排污逆止挡板6，排污逆止挡板6通过控制扳手7固定在排污逆止管道5内。控制扳手7由轴8、连接杆9和手柄10组成，轴8与排污逆止挡板6固定连接， 轴8的一端通过连接杆9与手柄10固定连接，连接杆9分别垂直于轴8和手柄10。排污逆止挡板6的形状为圆形，排污逆止挡板6的半径与排污逆止管道5的内径相等。排污逆止管道5设有手柄10的一侧面设有限位板11，限位板11的一端固定在主排污管道3上，另一端设有限位轨道12。限位轨道12为弧形，弧形的圆心与轴8的圆心在同一条直线上，弧形的半径与连接杆9的长度相等。本技术的实施例2 —种焊剂烘干机共用排污装置，包括焊剂烘干机1、烘干机排污管2、主排污管道3和连接管4，主排污管道3上设有10根排污逆止管道5，每根排污逆止管道5分别通过连接管4与设于焊剂烘干机1侧面的烘干机排污管2连接，每根排污逆止管道5的内部均设有排污逆止挡板6，排污逆止挡板6通过控制扳手7固定在排污逆止管道5内。控制扳手7由轴8、连接杆9和手柄10组成，轴8与排污逆止挡板6固定连接， 轴8的一端通过连接杆9与手柄10固定连接，连接杆9分别垂直于轴8和手柄10。排污逆止挡板6的形状为圆形，排污逆止挡板6的半径与排污逆止管道5的内径相等。排污逆止管道5设有手柄10的一侧面设有限位板11，限位板11的一端固定在主排污管道3上，另一端设有限位轨道12。限位轨道12为弧形，弧形的圆心与轴8的圆心在同一条直线上，弧形的半径与连接杆9的长度相等。本技术的实施例3 —种焊剂烘干机共用排污装置，包括焊剂烘干机1、烘干机排污管2、主排污管道3和连接管4，主排污管道3上设有20根排污逆止管道5，每根排污逆止管道5分别通过连接管4与设于焊剂烘干机1侧面的烘干机排污管2连接，每根排污逆止管道5的内部均设有排污逆止挡板6，排污逆止挡板6通过控制扳手7固定在排污逆止管道5内。控制扳手7由轴8、连接杆9和手柄10组成，轴8与排污逆止挡板6固定连接，轴8的一端通过连接杆9与手柄10固定连接，连接杆9分别垂直于轴8和手柄10。排污逆止挡板6的形状为圆形，排污逆止挡板6的半径与排污逆止管道5的内径相等。排污逆止管道5设有手柄10的一侧面设有限位板11，限位板11的一端固定在主排污管道3上，另一端设有限位轨道12。限位轨道12为弧形，弧形的圆心与轴8的圆心在同一条直线上，弧形的半径与连接杆9的长度相等。 本技术的工作原理将多台焊剂烘干机侧面的烘干机排污管2通过连接管4 连接到位于主排污管道3上的排污逆止管道5上，当某一台焊剂烘干机需要使用而其他机器不使用时，将需要使用的焊剂烘干机对应的排污逆止管道5上的控制扳手7转到打开状态，废气可以从排污逆止管道5进入到主排污管道，而将其他不使用的焊剂烘干机对应的排污逆止管道5上的控制扳手7转到关闭状态，防止主排污管道2内的废气无法通过排污逆止管道5进入到不工作的机器内部。权利要求1.一种焊剂烘干机共用排污装置，其特征在于包括焊剂烘干机(1)、烘干机排污管 (2)、主排污管道(3)和连接管(4)，主排污管道(3)上设有2 20根排污逆止管道(5)，每根排污逆止管道( 分别通过连接管(4)与设于焊剂烘干机(1)侧面的烘干机排污管(2) 连接，每根排污逆止管道(5)的内部均设有排污逆止挡板(6)，排污逆止挡板(6)通过控制扳手(7)固定在排污逆止管道(5)内。2.根据权利要求1所述的一种焊剂烘干机共用排污装置，其特征在于主排污管道(3) 上设有10根排污逆止管道(5)。3.根据权利要求1所述的一种焊剂烘干机共用排污装置，其特征在于控制扳手(7) 由轴⑶、连接杆(9)和手柄(10)组成，轴⑶与排污逆止挡板(6)固定连接，轴⑶的一端通过连接杆(9)与手柄(10)固定连接，连接杆(9)分别垂直于轴(8)和手柄本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种焊剂烘干机共用排污装置，其特征在于：包括焊剂烘干机（１）、烘干机排污管（２）、主排污管道（３）和连接管（４），主排污管道（３）上设有２～２０根排污逆止管道（５），每根排污逆止管道（５）分别通过连接管（４）与设于焊剂烘干机（１）侧面的烘干机排污管（２）连接，每根排污逆止管道（５）的内部均设有排污逆止挡板（６），排污逆止挡板（６）通过控制扳手（７）固定在排污逆止管道（５）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：沈阳东管电力科技集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。