本实用新型专利技术提供一种玻璃夹具及玻璃运送装置。该玻璃夹具包括竖直放置的非导磁框体、多个磁铁，和与该非导磁框体形状相对应的导磁框体，该多个磁铁均匀分布设置于该非导磁框体上，该玻璃板被竖直地夹持于该非导磁框体和该导磁框体之间。该玻璃夹具能够夹持厚度较薄的玻璃板且不易发生破损现象。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
玻璃夹具及玻璃运送装置
本技术涉及一种玻璃夹具及玻璃运送装置。
技术介绍
超薄玻璃广泛应用于平板显示器等高科技领域，比如用来制作液晶显示器、触摸屏、有机发光显示器等。这些领域早期采用的玻璃的厚度在0. 4 1. 1毫米之间，但随着电子显示产品更轻、更薄需求的影响下，玻璃的厚度要求逐渐变小，现在已经有采用0. 33毫米玻璃的平板显示器产品，更有采用0. 21毫米厚度玻璃甚至0. 1毫米厚度玻璃的需求。然而，玻璃越薄则加工过程中出现破损的可能性越大，特别是把玻璃竖立起来并伴有加热和冷却的传送过程中破损的可能性相当大，必须采取非常独特、非常有效的措施才能保证把破损率降低到可接受的范围之内。通常的平板显示器用ITO (氧化铟锡)真空磁控溅射镀膜生产线上配置的夹具和夹持方法是由金属框架、传动轮以及固定在金属框架上的夹持部件共同组成的传送小车。 现有这种方法的优点是简单、方便，对0. 4 1. 1毫米之间的较厚一些的显示器玻璃的加工是很实用的，但玻璃厚度变得特别薄时发生大量破损的现象。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够夹持厚度较薄的玻璃板且不易发生破损现象的玻璃夹具及玻璃运送装置。一种玻璃夹具，用于夹持玻璃板，包括竖直放置的非导磁框体、多个磁铁，和与该非导磁框体形状相对应的导磁框体，该多个磁铁均勻分布设置于该非导磁框体上，该玻璃板被竖直地夹持于该非导磁框体和该导磁框体之间。在优选的实施例中，该多个磁铁的磁极与该导磁框体的表面相对。在优选的实施例中，相邻磁铁的磁极极性相反。一种玻璃运送装置，包括运送车和设于该运送车上的玻璃夹具，该玻璃夹具包括竖直放置的非导磁框体、多个磁铁，和与该非导磁框体形状相对应的导磁框体，该多个磁铁均勻分布设置于该非导磁框体上，该玻璃板被竖直地夹持于该非导磁框体和该导磁框体之间。在优选的实施例中，该运送车包括竖直放置的支撑框体和设于该支撑框体底端的轮子，该支撑框体形成收容该玻璃夹具的容纳空间。在优选的实施例中，该支撑框体位于该容纳空间的内侧和该非导磁框体边缘其中之一上设有多个定位凸柱，另一上对应设有收容该多个定位凸柱的多个定位槽。在优选的实施例中，其中至少一定位凸柱上套设有弹簧。上述玻璃夹具所包含的磁铁所产生的夹持力垂直于玻璃平面，且很均勻地分布在被夹持玻璃板的周边区域，由于这个区域玻璃表面微裂纹极其少，所加的力导致微裂纹引发成裂纹的可能显著降低，而大量聚集微裂纹的端部区域不和物体接触，因而不受任何力，3因此可避免因冲击力而引发的微裂纹。附图说明通过附图中所示的本技术的优选实施例的更具体说明，本技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1为一实施例的玻璃夹具的正视图；图2为沿图1中II-II线的剖视图；图3为沿图1中III-III线的剖视图；图4为一实施例的玻璃运送装置的正视图；图5为一实施例的玻璃固定方法的操作示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。其次，本技术利用示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。请同时参阅图1和图2，一实施例的用于夹持玻璃板200的玻璃夹具100，包括非导磁框体10、多个磁铁20，和导磁框体30。非导磁框体10与玻璃板200的形状相适配，在本实施例中，玻璃板200为长方形， 因此非导磁框体10为长方形框。非导磁框体10的材质为非导磁性材料，优选为铜、铜合金、 铝、铝合金、钛或钛合金。多个磁铁20均勻分布设置于非导磁框体10上。本实施例中，多个磁铁20等间隔地镶嵌于非导磁框体10 —侧面的凹槽(未标示)内，且每个磁铁20的磁极与导磁框体30 的表面相对。这样可使的每个磁铁20的磁力线集中地穿过导磁框体30，加强磁铁20对导磁框体30的吸引力。在更为优选的方案里，如图3所示，相邻磁铁20的磁极的极性是相反的。例如，其中一个磁铁的N极在上，S极在下，则与该磁铁相邻的另一磁铁则是S极在上， N极在下。这种设置方式可以防止相同极性的磁铁靠得过近而导致的磁性抵消，更进一步地加强磁铁20对导磁框体30的吸引力。磁铁20优选由钐钴合金制成。导磁框体30的形状与非导磁框体10的形状基本相同。导磁框体30由导磁材料制成，优选为由铁、铁合金、镍或镍合金制成。使用时，非导磁框体10竖直地放置，而玻璃板200则因磁铁20的磁力被竖直地夹持于非导磁框体10和导磁框体30之间。上述玻璃夹具100具有如下有益效果首先，该玻璃夹具100可与原有的真空磁控溅射镀膜生产线配合加工厚度小于0. 3毫米的玻璃，大大节省投资成本和生产成本。磁铁 20所产生的夹持力是垂直于玻璃平面的力，这个力是由磁力产生的，并且很均勻地分布在被夹持玻璃板200的周边区域，由于这个区域玻璃表面微裂纹极其少，所加的力导致微裂纹引发成裂纹的可能显著降低，而大量聚集微裂纹的端部区域不和物体接触，因而不受任何力，因此可避免因冲击力而引发的微裂纹(而传统夹具往往只在端部受力，而且力很容易集中于局部)。玻璃板200在加热和冷却过程中沿平面较自由地伸缩，避免应力集中而破损；玻璃板200竖立着传送，在真空室里镀膜时能够避免微小颗粒落到玻璃表面造成膜上的针眼。请参阅图4，一实施例的玻璃运送装置300包括运送车400和设于运送车400上的如图1所示的玻璃夹具100。运送车400包括竖直放置的支撑框体40和设于支撑框体40底端的轮子50。支撑框体40的形状长方形，其中部形成有收容玻璃夹具100的容纳空间41。容纳空间41的形状为与非导磁框体10相同的长方形。支撑框体40位于该容纳空间41的上、 下两侧的部位分别设有两个定位凸柱43。非导磁框体10上下边缘对应设有收容定位凸柱 43的定位槽(图未示)。可以理解，定位凸起43也可以设在非导磁框体10上，而此时定位槽则对应开设在支撑框体40上。位于非导磁框体10上侧的两个定位凸柱43上还分别套设有弹簧45。请参阅图5，一实施例的玻璃固定方法包括如下步骤步骤一、提供一平台500。该平台500具有水平的表面501。表面501上设有三个不共线的定位销503。本实施例中，这三个定位销503之间的连线形成一个直角。可以理解，定位销503的数量也可超过三个。步骤二、将非导磁框体10放置在平台500上，并通过该三个定位销503定位。由于非导磁框体10大致为长方形，因此可以通过排列成直角的三个定位销503较为稳固地固定于平台500上。步骤三、将玻璃板200放置在非导磁框体10上，并通过该三个定位销503与非导磁框体10对齐。步骤四、将导磁框体30放置在玻璃板200上，并通过该三个定位销503与非本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种玻璃夹具，用于夹持玻璃板，其特征在于：包括竖直放置的非导磁框体、多个磁铁，和与该非导磁框体形状相对应的导磁框体，该多个磁铁均匀分布设置于该非导磁框体上，该玻璃板被竖直地夹持于该非导磁框体和该导磁框体之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金弼，陈旺寿，杨应国，王浩，
申请(专利权)人：深圳南玻显示器件科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94
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