本发明专利技术公开了一种锌粉制造设备领域内的锌粉制备装置，包括熔化池，熔化池经导锌管连接到蒸发池内，蒸发池内设有多层堆叠的蒸发塔盘，每一蒸发塔盘上设有接通蒸发塔盘上下空间的围口，蒸发塔盘周边与蒸发池内空间相隔离，导锌管从蒸发塔盘之一的侧面接通蒸发塔盘的内腔，最顶层的蒸发塔盘上方设有塔顶帽，最底层的蒸发塔盘下方侧面设有排渣口，蒸发池内在蒸发塔盘周边留有燃烧腔，蒸发池下部一侧设置的排烟通道与烟囱相连；塔顶帽侧面经导气筒接通冷凝器内腔，冷凝器内腔的外周设有冷凝水腔，冷凝器底部设有至少一个呈漏斗状的收集槽，收集槽底部设有落料管，落料管底部连接有集料箱。利用该装置可以获得高纯度的锌粉，其含铅量低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锌粉制备装置。
技术介绍
锌粉是一种灰色粉末，具有很强的还原能力，因而是一种很重要的还原剂。主要作为富锌涂料和其他防腐、环保等高性能涂料的关键原料而广泛应用于大型钢铁构件、船舶、航空、集装箱等行业；同时也广泛用于冶金、化工、农林、医药、染料、电池等行业。现有技术中的锌粉制备技术主要有惰性气体雾化法、蒸馏冷凝法、高速粉碎法、球磨法和电解法等。其中惰性气体雾化法和高速涡流粉碎法生产率高，成本低，但锌粉粒度较大一般为45目，锌粉多为球状颗粒；蒸发冷凝法可以得到大小和形状可控的锌粉，但能耗太大，锌粉收集困难，此外，在锌粉中含铅量大，难以有效清除，导致锌粉质量下降；球磨法生产成本低，可以得到球状和片状锌粉，但生产周期长，而且杂质含量高。电解法生产的锌粉呈树枝状，比表面积大，在应用中还原效果好，可减少锌粉的用量。而且该法工艺简单、细粉率高、便于操作、成本较低，应用越来越广泛，但其技术要求较高，电解时产生污水，难以处理，对环境会造成一定的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锌粉制备装置，使其能通过蒸馏冷凝的方法制备锌粉， 并能有效清除锌粉中的铅。本专利技术的目的是这样实现的一种锌粉制备装置，包括熔化池，熔化池经导锌管连接到蒸发池内，所述蒸发池内设有多层堆叠的蒸发塔盘，每一蒸发塔盘上设有接通蒸发塔盘上下空间的围口，所述蒸发塔盘周边与蒸发池内空间相隔离，导锌管从蒸发塔盘之一的侧面接通蒸发塔盘的内腔，最顶层的蒸发塔盘上方设有塔顶帽，最底层的蒸发塔盘下方侧面设有排渣口，所述蒸发池内在蒸发塔盘周边留有燃烧腔，蒸发池下部一侧设置的排烟通道与烟 相连；所述塔顶帽侧面经导气筒接通冷凝器内腔，冷凝器内腔的外周设有冷凝水腔，冷凝器底部设有至少一个呈漏斗状的收集槽，收集槽底部设有落料管，落料管底部连接有集料箱。所述蒸发池下部一侧设有空气交换池，排烟通道和空气通道分别迂回穿过空气交换池设置，空气通道接通燃烧腔，燃烧腔上还连接有燃气通道。上下相邻的蒸发塔盘上的围口位置交错设置。所述冷凝器上还设有循环风管，循环风管经串联的二级集尘器与风机的进口相连，风机的出口连接至冷凝器内腔，所述集尘器的底部与另设的集料箱相连。该装置工作时，锌锭或含锌量较高的其他原料送入熔化池，在熔化池内经燃气燃烧，使锌熔化，熔化后的锌经导锌管送入到蒸发池内，蒸发池的燃烧腔中供入空气和燃气， 进行混合燃烧，锌液在蒸发塔盘内逐层溢流向下运动，在受热后部分锌液汽化上升，经导气筒进入冷凝器内腔，在冷却水的冷却下，锌蒸汽凝结成锌粉，经收集槽、落料管进入集料箱中。在上述工作过程中，锌液沿蒸发塔盘向下流动，锌液在908°C时被蒸发，锌蒸汽中会夹带部分铅，由于蒸发塔盘呈曲折流道，铅会沉降下行，因此，进入冷凝器中的锌蒸汽中，含铅量比较低，其中的氧化锌含量少，可以获得高纯度的锌粉。与现有技术相比，本专利技术制备的锌粉纯度高。该装置不仅可直接利用锌锭制造锌粉，由于其具有去除杂尘的能力，也可以用锌渣等含锌量高的材料制造锌粉。附图说明图1为本专利技术结构示意图。其中，1烟囱，2进料口，3熔化池，4导锌管，5塔顶帽，6导气筒，7冷却水腔，8冷凝器，9风机，10回风管，11出风管，12集尘器，13集料箱，14集料车，15蒸发池，16蒸发塔盘， 17排渣口，18空气交换池，19排烟通道，20空气通道，21落料管，22收集槽。具体实施例方式如图所示，为锌粉制备装置，包括熔化池3，熔化池3上设有进料口 2，通过进料口 2可向熔化池内不断喂入锌锭，熔化池3上还设有燃气进口和空气进口，熔化池3经导锌管 4连接到蒸发池15内，蒸发池15内设有多层堆叠的蒸发塔盘16，每一蒸发塔盘16上设有接通蒸发塔盘上下空间的围口，上下相邻的蒸发塔盘16上的围口位置交错设置，蒸发塔盘 16周边与蒸发池15内空间相隔离，导锌管4从蒸发塔盘之一的侧面接通蒸发塔盘16的内腔，最顶层的蒸发塔盘上方设有塔顶帽5，最底层的蒸发塔盘下方侧面设有排渣口 17，蒸发池15内在蒸发塔盘16周边留有燃烧腔，蒸发池下部一侧设置的排烟通道19与烟囱1相连； 塔顶帽5侧面经导气筒6接通冷凝器8的内腔，冷凝器内腔的外周设有冷凝水腔7，冷凝器 8底部设有两个呈漏斗状的收集槽22，收集槽22底部设有落料管21，落料管21底部连接有集料箱13，集料箱13中可设置集料车；所述蒸发池15下部一侧设有空气交换池18，排烟通道19和空气通道20分别迂回穿过空气交换池19设置，空气通道20接通燃烧腔，燃烧腔上还连接有燃气通道。冷凝器8上还设有循环风管，循环风管包括出风管11和回风管10， 循环风管经串联的二级集尘器12与风机9的进口相连，风机9的出口连接至冷凝器8的内腔，集尘器12的底部与另设的集料箱13相连。该装置工作时，锌锭或含锌量较高的其他原料送入熔化池，在熔化池内送入燃气燃烧使锌熔化，燃气采用焦煤气，其热值高，火力猛，燃烧充分，锌熔化后经导锌管送入到蒸发池内，蒸发池的燃烧腔中供入空气和焦煤气，进行混合燃烧，锌液在蒸发塔盘内逐层溢流向下运动，在受热后部分锌液汽化上升，经导气筒进入冷凝器内腔，在冷却水的冷却下，锌蒸汽凝结成锌粉，经收集槽、落料管进入集料箱中。在上述工作过程中，锌液沿蒸发塔盘向下流动，锌液在908°C时被蒸发，锌蒸汽中会夹带部分铅和其他粉尘，由于蒸发塔盘呈曲折流道，铅和其他粉尘会沉降下行，并被锌液捕获，最终含铅量高的杂质从排渣口 17排出。进入冷凝器中的锌蒸汽中，含铅量比较低，其中的氧化锌含量少，可以获得高纯度的锌粉。风机9工作时，通过二级集尘器循环收集冷凝器中的锌粉，可促进冷凝器中锌蒸汽流动，保证锌蒸汽不断持续形成锌粉。权利要求1.一种锌粉制备装置，其特征在于包括熔化池，熔化池经导锌管连接到蒸发池内，所述蒸发池内设有多层堆叠的蒸发塔盘，每一蒸发塔盘上设有接通蒸发塔盘上下空间的围口，所述蒸发塔盘周边与蒸发池内空间相隔离，导锌管从蒸发塔盘之一的侧面接通蒸发塔盘的内腔，最顶层的蒸发塔盘上方设有塔顶帽，最底层的蒸发塔盘下方侧面设有排渣口，所述蒸发池内在蒸发塔盘周边留有燃烧腔，蒸发池下部一侧设置的排烟通道与烟 相连；所述塔顶帽侧面经导气筒接通冷凝器内腔，冷凝器内腔的外周设有冷凝水腔，冷凝器底部设有至少一个呈漏斗状的收集槽，收集槽底部设有落料管，落料管底部连接有集料箱。2.根据权利要求1所述的锌粉制备装置，其特征在于所述蒸发池下部一侧设有空气交换池，排烟通道和空气通道分别迂回穿过空气交换池设置，空气通道接通燃烧腔，燃烧腔上还连接有燃气通道。3.根据权利要求1或2所述的锌粉制备装置，其特征在于上下相邻的蒸发塔盘上的围口位置交错设置。4.根据权利要求1或2所述的锌粉制备装置，其特征在于所述冷凝器上还设有循环风管，循环风管经串联的二级集尘器与风机的进口相连，风机的出口连接至冷凝器内腔，所述集尘器的底部与另设的集料箱相连。全文摘要本专利技术公开了一种锌粉制造设备领域内的锌粉制备装置，包括熔化池，熔化池经导锌管连接到蒸发池内，蒸发池内设有多层堆叠的蒸发塔盘，每一蒸发塔盘上设有接通蒸发塔盘上下空间的围口，蒸发塔盘周边与蒸发池内空间相隔离，导锌管从蒸发塔盘之一的侧面接通蒸发塔盘的内腔，最顶层的蒸发塔盘上方设有塔顶帽，最底层的蒸发塔盘下方侧面设有排渣口，蒸发池内在本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种锌粉制备装置，其特征在于：包括熔化池，熔化池经导锌管连接到蒸发池内，所述蒸发池内设有多层堆叠的蒸发塔盘，每一蒸发塔盘上设有接通蒸发塔盘上下空间的围口，所述蒸发塔盘周边与蒸发池内空间相隔离，导锌管从蒸发塔盘之一的侧面接通蒸发塔盘的内腔，最顶层的蒸发塔盘上方设有塔顶帽，最底层的蒸发塔盘下方侧面设有排渣口，所述蒸发池内在蒸发塔盘周边留有燃烧腔，蒸发池下部一侧设置的排烟通道与烟囱相连；所述塔顶帽侧面经导气筒接通冷凝器内腔，冷凝器内腔的外周设有冷凝水腔，冷凝器底部设有至少一个呈漏斗状的收集槽，收集槽底部设有落料管，落料管底部连接有集料箱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂森，
申请(专利权)人：扬州双盛锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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