本发明专利技术涉及一种具有过电流脱扣传动装置的断路器，包括脱扣轴、脱扣板和脱扣勾，脱扣钩设置在脱扣板的一端，脱扣板的另一端环绕脱扣轴并通过螺栓自锁在脱扣轴上。断路器脱扣轴系统的零部件数量减少，降低了脱扣轴的加工成本，提高了脱扣轴的机械强度，脱扣板可采用尼龙66制作，提高了机械强度，方便了参数调整，提高了生产效率，断路器脱扣轴系统的工作可靠性有了长足的提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种断路器，尤其涉及一种具有过电流脱扣传动装置的断路器。
技术介绍
现有技术中的断路器由电接触系统、具有自由脱扣功能的传动系统、保护系统及灭弧系统四部分组成。一般断路器均有一个脱扣轴，脱扣轴上有三处安装脱扣板，分别与断路器的三相过电流衔铁上的打板相对应，使断路器任意一相发生过载或短路事故时，故障信号均能通过脱扣轴传递到具有自由脱扣功能的传动装置，脱扣板与脱扣钩分别与断路器过电流电磁系统的衔铁相配合，当线路出现过载或短路事故时，过电流电磁系统的衔铁吸合向铁芯方向转动，安装在衔铁上的打板推动脱扣钩使脱扣轴转动，将转动力矩传递给具有自由脱扣功能的传动装置，使断路器断开，线路得以保护。脱扣轴是连接保护系统与具有自由脱扣功能的传动装置的重要部件。以 DW15-1000 4000A系列断路器为例，此系列断路器的各项保护功能都是通过转动脱扣轴来完成分断断路器，实现保护。过电流保护是断路器最重要的保护项目之一。见附图1，由打板11、铁芯12和衔铁13组成过电流电磁系统，由脱扣板14、脱扣轴15和标准件等组成脱扣轴传动系统，脱扣板14由热固型绝缘材料制成，两端有圆孔，一端安装标准螺栓与电磁打板系统进行动态配合，另一端安装在脱扣轴上。当电流达到定值时衔铁13向铁芯12 方向运动，铆合在衔铁13上的打板11推动螺栓16，这里的螺栓16就是脱扣板14上的脱扣钩，转动脱扣轴15，使断路器断开。在DW15-1000 4000A系列断路器的脱扣轴系统中，脱扣板14由热固绝缘材料制成，机械性能较低，大电流过流时衔铁13迅速运动，打击脱扣板 14上的螺栓16，因此脱扣板14时有打断或打裂现象出现。并且在过电流调整工艺中调节脱扣板14上螺栓16与打板1配合的工序比较复杂，时有锁死现象发生。另外脱扣轴在生产过程中加工工艺复杂，需要经过铣槽、钻孔等工序。综上所述，现有技术中断路器脱扣轴系统的不足是(1)脱扣板机械性能低，容易打断或打裂；(2)调节脱扣板上脱扣钩比较复杂；(3)脱扣轴的加工工艺复杂。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种具有过电流脱扣传动装置的断路器，以期提高脱扣轴系统的工作可靠性，方便断路器参数调整，降低加工成本，简化了安装工序，提高生产效率。本专利技术采取的技术方案是一种具有过电流脱扣传动装置的断路器，包括脱扣轴、脱扣板和脱扣钩，所述脱扣钩设置在脱扣板的一端，其特征是，所述脱扣板的另一端环绕脱扣轴并通过螺栓自锁在脱扣轴上。进一步，所述脱扣钩与脱扣板是一体的。进一步，所述脱扣钩为设置在脱扣板一端的螺栓。进一步，所述脱扣板环绕脱扣轴的接触面作了增大摩擦力的处理。进一步，所述脱扣板采用尼龙66制作。本专利技术的有益效果是(1)脱扣钩跟脱扣板一体成型，无应力集中，加之使用尼龙66，不易断裂；(2)脱扣板环绕脱扣轴，只需通过调整自锁螺栓就能调整脱扣钩与衔铁的间隙；(3)脱扣轴无需进行特殊处理就能与脱扣板锁定。附图说明附图1是现有的断路器脱扣轴系统的结构示意图； 附图2是本专利技术断路器脱扣轴系统的结构示意图。附图中的标号分别为11.打板；12.铁芯；13.衔铁；14.脱扣板；15.脱扣轴；16.螺栓；21.打板；22.铁芯；23.衔铁；24.脱扣板；25.脱扣轴；26.脱扣钩27.螺栓。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术提供的具有过电流脱扣传动装置的断路器的具体实施方式作详细说明。参见附图2，一种具有过电流脱扣传动装置的断路器，包括脱扣轴25、脱扣板M和脱扣钩沈，脱扣钩沈设置在脱扣板M的一端，脱扣板M的另一端环绕脱扣轴25并通过螺栓27自锁在脱扣轴25上，通过与断路器过电流电磁系统的衔铁23相配合，当线路出现过载或短路事故时，过电流电磁系统的衔铁23吸合向铁芯22方向转动，安装在衔铁23上的打板21推动脱扣钩沈通过脱扣板M使脱扣轴25转动，将转动力矩传递给具有自由脱扣功能的传动装置，使断路器断开，线路得以保护。脱扣板M在安装时只需对与脱扣轴25环绕连接处进行增加摩擦力的工艺处理， 而不需要对脱扣轴25进行工艺处理，简化了脱扣轴25的加工过程，取消了现有技术中对脱扣轴25进行铣槽、钻孔等加工工序，提高了脱扣轴25的机械强度。脱扣板M通过螺栓27 进行自锁，可以在脱扣板M上设置螺纹或者设置有凹槽预放螺母，脱扣轴25与脱扣板M 采用螺栓27连接在一起，在参数调节时仅转动螺栓27使其松动便可调节过电流参数，提高了劳动生产率。脱扣钩沈在脱扣板M上的设置方式虽可以采用附图1中螺栓16与脱扣板14的连接方式，但是，其较佳的方式是一体成型，可用尼龙66制作脱扣板14，使其具有较强的机械强度，脱扣钩26与脱扣板M作一体成型设置，可以减小由螺栓孔带来的应力引起的脱扣板M的强度降低。脱扣钩26的外型设计可以充分考虑与电磁系统中的打板21的动态配合，避免了与打板21锁死现象的发生。 以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种具有过电流脱扣传动装置的断路器，包括脱扣轴、脱扣板和脱扣钩，所述脱扣钩设置在脱扣板的一端，其特征在于所述脱扣板的另一端环绕脱扣轴并通过螺栓自锁在脱扣轴上。2.根据权利要求1所述的具有过电流脱扣传动装置的断路器，其特征在于所述脱扣钩与脱扣板是一体的。3.根据权利要求1所述的具有过电流脱扣传动装置的断路器，其特征在于所述脱扣钩为设置在脱扣板一端的螺栓。4.根据权利要求1至3中任一项所述的具有过电流脱扣传动装置的断路器，其特征在于所述脱扣板环绕脱扣轴的接触面作了增大摩擦力的处理。5.根据权利要求1至3中任一项所述的具有过电流脱扣传动装置的断路器，其特征在于所述脱扣板采用尼龙66制作。全文摘要本专利技术涉及一种具有过电流脱扣传动装置的断路器，包括脱扣轴、脱扣板和脱扣勾，脱扣钩设置在脱扣板的一端，脱扣板的另一端环绕脱扣轴并通过螺栓自锁在脱扣轴上。断路器脱扣轴系统的零部件数量减少，降低了脱扣轴的加工成本，提高了脱扣轴的机械强度，脱扣板可采用尼龙66制作，提高了机械强度，方便了参数调整，提高了生产效率，断路器脱扣轴系统的工作可靠性有了长足的提高。文档编号H01H71/12GK102231349SQ201110155779公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日专利技术者迟长春 申请人:上海电机学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种具有过电流脱扣传动装置的断路器，包括脱扣轴、脱扣板和脱扣钩，所述脱扣钩设置在脱扣板的一端，其特征在于：所述脱扣板的另一端环绕脱扣轴并通过螺栓自锁在脱扣轴上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：迟长春，
申请(专利权)人：上海电机学院，
类型：发明
国别省市：31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。