三辊研磨机制造技术

三辊研磨机，包括机架,位于该机架上方的浆料斗，用于支撑和固定该浆料斗的料斗架，安装于该机架上的前辊筒、中辊筒和后辊筒，安装在前辊筒前方的刮刀出料斗，设于该出料斗斗口对应处的接料槽以及设于该机架内的驱动系统，该前辊筒、中辊筒、后辊筒均设有加热装置；该三辊研磨机加热效果好，可以很好的满足所研磨的浆料进行流动所需的温度和粘度的要求，且该设备操作简单，并具有良好的研磨效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种研磨设备，特别是一种应用于研磨浆料的三辊研磨机。
技术介绍
三辊研磨机主要用于各种油漆、油墨、颜料等浆料，特别适用于研磨分散粘度高而粒度要求细的产品。该三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机有三个辊筒安装在铁制的机架上，中心在一直线上，可水平安装，也可稍有倾斜，钢制辊筒可以中空。物料在中辊筒和后辊筒间加入，由于三个辊筒的旋转方向不同，转速从后向前依次增大，辊筒间距可调，就可以产生很好的研磨效果，而篮磨机的研磨效果常不能与之匹敌；经研磨的物料被装设于前辊筒前面的刮刀刮下进入接料槽。现有的三辊研磨机所研磨的浆料中，有部分浆料在常温下呈固态或者其粘度很大，其流动性不佳，如油墨，这样的浆料在研磨过程中，浆料不能很好地在三个辊筒间传送， 辊筒也易因沾粘浆料而影响辊筒转动，从而影响研磨效果，损伤研磨机。现有技术通常采用将浆料于出料斗中加热后再进行研磨，这种方案存在以下缺点即浆料的温度虽然能在出料斗中得到升高，但在接下来传送到辊筒及传送到接料槽等过程中，因浆料摊开面积大、厚度小而迅速冷却、降温，进而出现上述问题，影响生产。
技术实现思路
本技术提供一种三辊研磨机以克服现有技术中存在的浆料在研磨传送中难以保持浆料流动性佳时的温度以及浆料研磨不均勻、细度不能满足要求等问题。本技术采用如下技术方案三辊研磨机，包括机架，位于该机架上方的浆料斗，用于支撑和固定该浆料斗的料斗架，安装于该机架上的前辊筒、中辊筒和后辊筒，安装在前辊筒前方的刮刀出料斗，设于该出料斗斗口对应处的接料槽以及设于该机架内的驱动系统，该前辊筒、中辊筒、后辊筒均设有加热装置。所述加热装置包括电源、电热元件、设于辊筒外侧部的温度传感器、可控制加热电路的通断的温度控制器，它们之间连接形成回路。所述电热元件通过绝缘导线连接设有导电滑环，该导电滑环设有与之对应的碳刷，所述电源通过该碳刷和导电滑环及绝缘导线接通该电热元件。所述前辊筒、中辊筒、后辊筒均包含有中空腔体，且每个中空腔体均设有含油油管，所述电热元件设于该油管内部。所述中辊筒通过所述驱动系统驱动旋转，所述前辊筒、后辊筒通过其配置的齿轮与该中辊筒配置的齿轮啮合带动旋转，该前、中、后辊筒同向旋转且其转速依次减小。所述中辊筒固定设于所述机架，所述前、后辊筒可于前后方向相对调节移动地设于该机架，该前、后辊筒的两端均设有可实现该调节移动的丝杆调节装置。所述浆料斗包括料池壁和浆料斗壁，该料池壁内形成料池，该料池上端和底端分别设有连通该料池的浆料接入管和浆料放出管；该料池壁和该浆料斗壁围形成一可容纳循环热油的容油腔，该容油腔下端和上端分别设有连通该容油腔的热油接入管和热油放出管。所述该浆料斗壁为由保温材料制成的浆料斗壁。所述浆料斗还设有一可均勻搅拌浆料的搅拌器。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点该三辊研磨机加热效果好，可以很好的满足所研磨的浆料进行流动所需的温度和粘度的要求，且该设备操作简单，并具有良好的研磨效果。附图说明图1为三辊研磨机的俯视图。图2为三辊研磨机的正视图。图3为三辊研磨机的左视图。图4为辊筒的剖视结构示意图。图5为浆料斗剖视结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1、图2、图3，三辊研磨机，包括机架1，位于该机架1上方的浆料斗2，用于支撑和固定该浆料斗2的料斗架3，安装于该机架1上的前辊筒41、中辊筒42和后辊筒43， 安装在前辊筒41前方的刮刀出料斗5，设于该出料斗5斗口对应处的接料槽6以及设于该机架1内的驱动系统，为解决现有技术中存在的浆料在研磨传送中难以保持浆料流动性佳时的温度以及浆料研磨不均勻、细度不能满足要求等问题，该前辊筒41、中辊筒42、后辊筒 43均设有加热装置8。如图4所示，上述前辊筒41、中辊筒42、后辊筒43均包含有中空腔体p46，且每个中空腔体P46均设有含油油管p42。上述加热装置8包括电源、设于上述油管p42内部的电热元件P45、设于辊筒p46外侧部的温度传感器86、可控制加热电路通断的温度控制器，它们之间连接形成回路。上述电热元件P45通过绝缘导线83连接设有导电滑环p41，该导电滑环P41设有与之对应的碳刷85，上述电源通过该碳刷85和导电滑环p41及绝缘导线83 接通该电热元件P45，通过该电热元件p45的发热使油管p42中油升温，进而使辊筒p4均勻受热升温，使辊筒P4具有一定的温度，这样，在研磨过程中，被研磨的浆料的热量丧失将从辊筒P4中得到补偿，从而保持浆料良好的粘度和流动性，提高研磨效果。上述中辊筒42通过上述驱动系统驱动旋转，上述前辊筒41、后辊筒43通过其配置的齿轮与该中辊筒42配置的齿轮啮合带动旋转，且该前辊筒41、中辊筒42、后辊筒43所配置齿轮的齿数依次增大，这样在传递系统的驱动下，前辊筒41、中辊筒42、后辊筒43将具有不同的转速，且其转速依次递减，辊筒P4间存在差速将使浆料研磨更细更均勻，而前面的辊筒P4的转速大于后面的辊筒p4的转速的设置则是为了使浆料能更好地全部地向前传递。4为了满足不同研磨细度的要求，上述中辊筒42固定设于上述机架1，上述前辊筒 41、后辊筒43可于前后方向相对调节移动地设于该机架1，该前辊筒41、后辊筒43的两端均设有可实现该调节移动的丝杆调节装置7。参照图5，上述浆料斗2包括料池壁25和浆料斗壁对，该料池壁25内形成料池 22，该料池22上端和底端分别设有连通该料池22的浆料接入管201和浆料放出管202，该浆料接入管201和该浆料放出管202均贯穿该料池壁25、容油腔23、浆料斗壁M ；该料池壁25和浆料斗壁M围形成一可容纳循环热油的容油腔23，该容油腔23下端和上端分别设有连通该容油腔23的热油接入管203和热油放出管204，这样的结构设计是为了保证料池 22下侧的浆料具有一定的稳定温度，以避免由于散热的缘故而导致浆料粘度加大，不能从浆料放出管202放出的问题，该热油接入管203和热油放出管204均贯穿浆料斗壁24，为了进一步减少热能的散失，提倡节能减排，该浆料斗壁M为由保温材料制成的浆料斗壁24。为了使浆料斗2中的浆料混合更均勻，上述浆料斗2还设有一可均勻搅拌浆料的搅拌器21。经过研磨的浆料将进入接料槽6，接料槽6也设有一出料管61，通过管道的连接及泵的作用即可实现将接料槽6中的浆料再循环至浆料斗2中以备再次研磨，这是方便研磨不合要求时需二次研磨操作的结构设置，达到符合要求的浆料则可通过泵的作用将浆料直接引至成品料缸备用，而不需人工运移。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此， 凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。权利要求1.三辊研磨机，包括机架，位于该机架上方的浆料斗，用于支撑和固定该浆料斗的料斗架，安装于该机架上的前辊筒、中辊筒和后辊筒，安装在前辊筒前方的刮刀出料斗，设于该出料斗斗口对应处的接料槽以及设于该机架内的驱动系统，其特征在于所述前辊筒、中辊筒、后辊筒均设有加热装置。2.如权利要求1所述的三辊研磨机，其特征在于所述加热装置包括电源、电热元件、 设于辊筒外侧部的温度传感器、可控制加本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．三辊研磨机，包括机架，位于该机架上方的浆料斗，用于支撑和固定该浆料斗的料斗架，安装于该机架上的前辊筒、中辊筒和后辊筒，安装在前辊筒前方的刮刀出料斗，设于该出料斗斗口对应处的接料槽以及设于该机架内的驱动系统，其特征在于：所述前辊筒、中辊筒、后辊筒均设有加热装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕建刚，
申请(专利权)人：泉州市山水电脑耗材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35