一种空调器回气管制造技术

本实用新型专利技术提供一种空调器回气管，包括回气管和铜毛细管,其特点是：所述回气管中间主体为铝回气管，铝回气管两端各连接一铜三通管，所述铜毛细管从铜三通管与铝回气管中间穿过，铜毛细管两端从两个铜三通管外端的缩口伸出，回气管的两个铜三通管的外端缩口用钎焊与铜毛细管连接，将两个铜三通管的外端缩口封闭。便于制作，成本较低，毛细管换热效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于空调器制造
，主要涉及空调器回气管的改进，具体说是一种空调器回气管。
技术介绍
目前使用的回气管，毛细管与铜管直接锡焊在一起，铜管内流动低温气体，毛细管内流动高温液体。铜管与毛细管铜管通过锡焊层的接触进行热交换，使毛细管在喷发前获得较大的过冷度，铜管具有较大的过热度。由于毛细管与回气管锡焊长度较长(一般1一2米)，故须使用大量的铜管进行锡焊。锡焊式回气管具有以下缺陷1.大量使用铜管，原材料成本高；2.需要有专门的锡焊设备进行生产，加工门槛高；3.毛细管与铜管的接触面积小，需要较长的回气管方能达到需要的过冷度与过热度，加大了产品设计中的局限性；4.锡焊设备不稳定，造成缺焊，影响换热效率。如何改进毛细管与回气管连接结构及制作方法，能降低成本，便于制作，这是本
目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题，提供一种空调器回气管，便于制作，成本较低，毛细管换热效率高。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种空调器回气管，包括回气管和铜毛细管，其特征在于所述回气管中间主体为铝回气管，铝回气管两端各连接一铜三通管，所述铜毛细管从铜三通管与铝回气管中间穿过，铜毛细管两端从两个铜三通管外端的缩口伸出，回气管的两个铜三通管的外端缩口用钎焊与铜毛细管连接，将两个铜三通管的外端缩口封闭。对上述技术方案的改进所述两个铜三通管的内端缩口分别与铝回气管的两端采用铜铝电阻焊接。对上述技术方案的一种改进所述两个铜三通管均是由一根两端缩口的直管上焊接一旁通管形成三通管结构。对上述技术方案的进一步改进所述两个铜三通管均是加工成型的整体结构。对上述技术方案的进一步改进所述两个铜三通管均是T形三通管。对上述技术方案的进一步改进所述两个铜三通管均是异型三通管。本技术与现有技术相比有许多优点和积极效果1.使用铝管代替回气管中部大部分铜管，大大降低了原材料成本；2.使用普通的焊枪与电阻焊设备就可进行生产，降低了加工门槛；3.毛细管四周均参与热交换，接触面积大，可相对减短回气管长度，增加设计自由度；4.不存在缺焊这一缺陷，产品一致性得到提升；5.加工过程中不存在毛细管折弯现象，保证毛细管流量的准确性。附图说明图1为本技术空调器回气管的立体图；图2为本技术空调器回气管沿轴线的剖视图；图3为本技术空调器回气管中整体铜三通管实施例1的主视图；图4为本技术空调器回气管中整体铜三通管实施例2的主视图；图5为本技术空调器回气管中整体铜三通管实施例3的主视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。参见图1-图3，本技术一种空调器回气管的实施例，包括回气管、铜毛细管3 和两个铜三通管2。上述两个铜三通管2中直通的内外两个端口均为缩口，内端的缩口比较粗，也比较短；外端的缩口比较细，也比较长。所述回气管中间主体为铝回气管1，两个铜三通管2内端的缩口分别与铝回气管1的两端采用铜铝电阻焊接(图2中b处)。所述铜毛细管3从铜三通管2与铝回气管1中间穿过，铜毛细管3两端从两个铜三通管2外端的缩口伸出，两个铜三通管2外端的缩口用钎焊与铜毛细管3连接(图2中a处)，两个铜三通管2 的外端缩口用钎焊与铜毛细管3连接，将两个铜三通管2的外端缩口封闭。上述两个铜三通管2均是由一根两端缩口的直管上焊接一旁通管形成三通管结构，焊接部位在图2中c处。图3为本技术空调器回气管中整体铜三通管实施例1，为加工成型的铜质异型三通管整体结构，其旁通管为斜管。图4为为本技术空调器回气管中整体铜三通管实施例2，为加工成型的铜质T 型三通管整体结构。图5为为本技术空调器回气管中整体铜三通管实施例3，为加工成型的铜质异型三通管整体结构，其旁通管为弯管。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例。本
的普通技术人员在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种空调器回气管，包括回气管和铜毛细管，其特征在于所述回气管中间主体为铝回气管，铝回气管两端各连接一铜三通管，所述铜毛细管从铜三通管与铝回气管中间穿过，铜毛细管两端从两个铜三通管外端的缩口伸出，回气管的两个铜三通管的外端缩口用钎焊与铜毛细管连接，将两个铜三通管的外端缩口封闭。2.按照权利要求1所述的空调器回气管，其特征在于所述两个铜三通管的内端缩口分别与铝回气管的两端采用铜铝电阻焊接。3.按照权利要求1或2所述的空调器回气管，其特征在于所述两个铜三通管均是由一根两端缩口的直管上焊接一旁通管形成三通管结构。4.按照权利要求1或2所述的空调器回气管，其特征在于所述两个铜三通管均是加工成型的整体结构。5.按照权利要求1或2所述的空调器回气管，其特征在于所述两个铜三通管均是T形三通管。6.按照权利要求3所述的空调器回气管，其特征在于所述两个铜三通管均是T形三通管。7.按照权利要求4所述的空调器回气管，其特征在于所述两个铜三通管均是T形三通管。8.按照权利要求1或2所述的空调器回气管，其特征在于所述两个铜三通管均是异型三通管。9.按照权利要求3所述的空调器回气管，其特征在于所述两个铜三通管均是异型三通管。10.按照权利要求4所述的空调器回气管，其特征在于所述两个铜三通管均是异型三通管。专利摘要本技术提供一种空调器回气管，包括回气管和铜毛细管,其特点是所述回气管中间主体为铝回气管，铝回气管两端各连接一铜三通管，所述铜毛细管从铜三通管与铝回气管中间穿过，铜毛细管两端从两个铜三通管外端的缩口伸出，回气管的两个铜三通管的外端缩口用钎焊与铜毛细管连接，将两个铜三通管的外端缩口封闭。便于制作，成本较低，毛细管换热效率高。文档编号F25B41/06GK202018164SQ20112011354公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日专利技术者刘俊明, 李秀燕, 王东参, 王瑞生, 相金波, 谢彬 申请人:三菱重工海尔(青岛)空调机有限公司, 海尔集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种空调器回气管，包括回气管和铜毛细管，其特征在于：所述回气管中间主体为铝回气管，铝回气管两端各连接一铜三通管，所述铜毛细管从铜三通管与铝回气管中间穿过，铜毛细管两端从两个铜三通管外端的缩口伸出，回气管的两个铜三通管的外端缩口用钎焊与铜毛细管连接，将两个铜三通管的外端缩口封闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞生，相金波，王东参，刘俊明，谢彬，李秀燕，
申请(专利权)人：海尔集团公司，三菱重工海尔青岛空调机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95