一种竹木打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及竹木加工机械，特别是一种竹木打孔机。本实用新型专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种竹木打孔机，它包括底座及都设于底座上的打孔机构、输送机构、切割机构；所述输送机构包括设于底座上的步进电机、与步进电机的输出轴固定连接的输送辊；所述打孔机构包括设于底座上的开有模孔的工作台、设于底座上的升降气缸一、固定于升降气缸一下端的打孔板；所述打孔板的下端面具有与模孔一一对应的打孔柱。本实用新型专利技术专门用于对竹木材进行打孔加工，且特别适用于竹木条的打孔加工，本实用新型专利技术结构简单，操作简便，便于实施。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及竹木加工机械，特别是一种竹木打孔机。
技术介绍
打孔机的种类繁多，但专门适用于竹木加工的打孔机却较少；在竹木加工领域， 现有技术采用的打孔机往往结构复杂，操作繁琐，且并非专门的打孔机，如中国专利号为 201020210721. 2的技术专利所公开的一种多功能木工机床打孔机构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种竹木打孔机，它专门用于对竹木材进行打孔加工， 且特别适用于竹木条的打孔加工，此种竹木打孔机结构简单，操作简便，便于实施。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种竹木打孔机， 它包括底座及都设于底座上的打孔机构、输送机构、切割机构；所述输送机构包括设于底座上的步进电机、与步进电机的输出轴固定连接的输送辊；所述打孔机构包括设于底座上的开有模孔的工作台、设于底座上的升降气缸一、固定于升降气缸一下端的打孔板；所述打孔板的下端面具有与模孔一一对应的打孔柱。将待加工竹木条放置于工作台上并位于模孔上方，并由输送机构带动加工中的竹木条移动，通过升降气缸一的动作，使打孔柱快速打入模孔，从而实现竹木条的打孔加工。作为本技术的优选，所述工作台上至少设有一列模孔；所述打孔机构还包括导向结构，所述导向结构包括设于工作台上的导向柱、设于打孔板上与导向柱一一对应的导向孔；每列模孔每一端的两侧都设有一个导向柱。由于打孔机构动作的过程中，待加工竹木条需静止于工作台上，因此输送机构采用步进电机，步进电机每一次动作都将竹木条带动一定距离，因此为提高加工效率，打孔机构每次动作都打出多个孔，相应地每列模孔也具有多个模孔；导向结构的设置是为了使竹木条在由输送机构带动的过程始终保持直线移动。作为本技术的优选，所述打孔机构还包括保护结构；所述保护结构包括设于工作台上的保护孔、设于打孔板上且与保护孔一一对应的保护柱；保护柱的长度大于打孔柱的长度且大于导向柱的长度。保护结构的设置是为了在打孔动作中，打孔机构的工作台与打孔板之间产生偏差时，保护柱能够抵住工作台，由于保护柱的长度大于打孔柱的长度且大于导向柱的长度，因此，避免了待加工竹木条的损坏。作为本技术的优选，所述输送机构还包括压紧结构；所述压紧结构包括设于底座一侧的固定板一、与固定板一通过铰轴铰接的两根相互平行的支杆、设于两支杆同一端之间且位于输送辊上方的压紧辊、设于两支杆另同一端之间的缓冲杆、下端面与缓冲杆接触且与固定板固定连接的缓冲气缸；两支杆与铰接的铰接处都为两支杆的中部。作为本技术的优选，所述底座上还具有固定板二，固定板二位于两支杆之间且位于铰轴与压紧辊之间；所述两支杆与固定板二相应侧之间分别设有一根弹簧，两根弹簧与相应支杆之间的连接处位于铰轴与缓冲杆之间。待加工的竹木条位于压紧辊与输送辊之间，由于弹簧的作用而使压紧辊压紧于待加工竹木条，从而使待加工竹木与输送辊之间具有足够的摩擦力，便于输送辊带动待加工竹木条的移动；同时为避免待加工竹木条与输送辊之间的作用力过大而影响待加工竹木的移动速度，缓冲气缸对缓冲杆施有向下的压力，从而使待加工竹木条与输送辊之间始终保持合适的作用力。作为本技术的优选，所述切割机构包括与固定板二固定连接的升降气缸二、 固定于升降气缸二下端的切割刀片及控制升降气缸二动作的控制器。待加工竹木条一般较长，在打孔过程中往往要加工成多条；步进电机每次动作使待加工竹木条移动的距离为一定值，所述控制器为一计数器，当控制器检测到步进电机动作相应次数后，即控制升降气缸二动作，使切割刀片切断竹木条，从而完成一条打孔竹木条的加工；切割动作完成后，计数器清零，升降气缸二复位，以便开始下一条打孔竹木条的加工。综上所述，本技术具有以下有益效果1、本技术专门用于对竹木材进行打孔加工，且特别适用于竹木条的打孔加工，且本技术结构简单，操作简便，便于实施；2、本技术导向结构的设置，保证了打孔竹木条的加工精度；3、本技术压紧结构的设置，使输送辊便于带动待加工竹木条的移动，同时提高了能量利用率。附图说明图1是实施例结构示意图；图2是实施例中工作台结构示意图；图3是实施例中打孔板结构示意图。图中，1、底座，31、步进电机，32、输送辊，211、模孔，21、工作台，22、升降气缸一， 23、打孔板，231、打孔柱，212、导向柱，232、导向孔，213、保护孔，233、保护柱，11、固定板一， 12、铰轴，33、支杆，34、压紧辊，35、缓冲杆，36、缓冲气缸，13、固定板二，37、弹簧，41、升降气缸二，42、切割刀片，214、进料口，215、废料出口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1至3所示，一种竹木打孔机，它包括底座1及都设于底座1上的打孔机构、 输送机构、切割机构。打孔机构包括设于底座1上的开有两列模孔211的工作台21、设于底座1上的升降气缸一 22、固定于升降气缸一 22下端的打孔板23、导向结构、保护结构；打孔板23的下端面具有与模孔211—一对应的打孔柱231 ；每列模孔211由五个模孔211组成；导向结构包括设于工作台21上的导向柱212、设于打孔板23上与导向柱212—一对应的导向孔232 ； 每列模孔211每一端的两侧都设有一个导向柱212 ；保护结构包括设于工作台21上的保护孔213、设于打孔板23上且与保护孔213 —一对应的保护柱233 ；保护柱233的长度大于打孔柱231的长度且大于导向柱212的长度；工作台21上还设有进料口 214，在模孔211下方还设有废料出口 215。输送机构包括设于底座1上的步进电机31、与步进电机31的输出轴固定连接的输送辊32、压紧结构；压紧结构包括设于底座1 一侧的固定板一 11、与固定板一 11通过铰轴 12铰接的两根相互平行的支杆33、设于两支杆33同一端之间且位于输送辊32上方的压紧辊34、设于两支杆33另同一端之间的缓冲杆35、下端面与缓冲杆35接触且与固定板11固定连接的缓冲气缸36 ；两支杆33与铰接12的铰接处都为两支杆33的中部；底座1上还具有固定板二 13，固定板二 13位于两支杆33之间且位于铰轴12与压紧辊34之间；所述两支杆33与固定板二 13相应侧之间分别设有一根弹簧37，两根弹簧37与相应支杆33之间的连接处位于铰轴12与缓冲杆35之间。切割机构包括与固定板二 13固定连接的升降气缸二 41、固定于升降气缸二 41下端的切割刀片42及控制升降气缸二 41动作的控制器；所述控制器为计数器；控制器在图中未示出。加工时，先将待加工竹木条放置于工作台21上且位于模孔211正上方，并使待加工竹木条的一端部位于压紧辊34与输送辊32之间，再启动本实施例，此时打孔机构先动作，通过升降气缸一 22的动作使打孔柱231打入模孔211中，即而复位以完成一次打孔动作，此时，输送机构动作，步进电机动作带动待加工竹木条移动一定距离后，打孔机构再次动作，如此往复，等计数器检测到步进电机动作至相应次数时，升降气缸二 41动作，使切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种竹木打孔机，其特征在于，它包括底座（１）及都设于底座（１）上的打孔机构、输送机构、切割机构；所述输送机构包括设于底座（１）上的步进电机（３１）、与步进电机（３１）的输出轴固定连接的输送辊（３２）；所述打孔机构包括设于底座（１）上的开有模孔（２１１）的工作台（２１）、设于底座（１）上的升降气缸一（２２）、固定于升降气缸一（２２）下端的打孔板（２３）；所述打孔板（２３）的下端面具有与模孔（２１１）一一对应的打孔柱（２３１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣才，
申请(专利权)人：郭荣才，
类型：实用新型
国别省市：33