钢琴联动器轴架钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢琴联动器轴架钻孔机，包括进料轨槽、加工轨槽、针孔加工室和螺丝孔加工室，进料轨槽的末端位于加工轨槽的旁侧，针孔加工室和螺丝孔加工室分别位于加工轨槽的中部和末端，进料轨槽设置有用于将工件送入加工轨槽的进给汽缸，加工轨槽的后方设置有工件给进机构，工件给进机构包括安装架、总给进气缸、摆角控制气缸和用于将工件推入加工轨槽的第一给进气缸，总给进气缸具有活塞杆，活塞杆固定安装有用于将工件推入针孔加工室的第二给进气缸和用于将工件推入螺丝孔加工室的第三给进气缸，螺丝孔加工室的旁侧设置有工件导流槽，螺丝孔加工室设置有用于将工件推入工件导流槽的工件出仓气缸。本实用新型专利技术加工精度高、加工效率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢琴部件加工机械，具体涉及一种钢琴联动器轴架钻孔机。
技术介绍
现有技术中，钢琴联动器轴架是钢琴击弦机部件中的核心部件，为长方形木质件， 其上加工有针孔和螺丝孔，其中，针孔的加工精度要满足在0. 03mm以内。在现有技术中，钢 琴联动器轴架的针孔和螺丝孔通常都是由手工加工而成，然而，传统手工加工却难以满足 加工精度的要求，而且工作效率较低。现有技术中，人们期待能够完成钢琴联动器轴架钻孔加工的机器的出现。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种钢琴联动器轴架钻 孔机，该钢琴联动器轴架钻孔机具有加工精度高、加工效率高的优点。本技术的目的是这样实现的一种钢琴联动器轴架钻孔机，其特征在于所 述钢琴联动器轴架钻孔机包括进料轨槽、加工轨槽、针孔加工室和螺丝孔加工室，所述进料 轨槽的末端位于所述加工轨槽的旁侧，所述针孔加工室和所述螺丝孔加工室分别位于所述 加工轨槽的中部和末端，所述进料轨槽设置有用于将工件送入所述加工轨槽的进给汽缸， 所述加工轨槽的后方设置有工件给进机构，所述工件给进机构包括安装架、总给进气缸、摆 角控制气缸和用于将工件推入所述加工轨槽的第一给进气缸，所述总给进气缸安装于所述 安装架的后侧，所述摆角控制气缸安装于所述安装架的左侧，所述第一给进气缸对应于所 述加工轨槽的始端设置于所述安装架的前侧，所述总给进气缸具有活塞杆，所述活塞杆固 定安装有用于将工件推入所述针孔加工室的第二给进气缸和用于将工件推入螺丝孔加工 室的第三给进气缸，所述螺丝孔加工室的旁侧设置有工件导流槽，所述螺丝孔加工室设置 有用于将工件推入所述工件导流槽的工件出仓气缸。所述针孔加工室的左侧设置有针孔钻孔机，所述针孔钻孔机的后侧设置有用于推 进所述针孔钻孔机的第一推进气缸，所述针孔加工室的右侧设置有用于与所述第二给进气 缸一起固定工件的挡位杆和侧定位气缸。所述螺丝孔加工室的上方设置有螺丝孔钻孔机，所述螺丝孔钻孔机的上方设置有 用于推进所述针孔钻孔机的第二推进气缸，所述螺丝孔加工室设置有用于与所述第三给进 气缸一起固定工件的摆杆，所述摆杆的后端设置有第三推进气缸。所述进料轨槽的下方设置有第一工件放置平台。所述工件导流槽设置有用于将工件送出的工件推出汽缸。所述工件导流槽的下方设置有第二工件放置平台。本技术与现有技术相比有如下优点本技术的自动化程度高，能够完全 满足钢琴联动器轴架的针孔的加工精度要求，采用本技术还可以有效提高钢琴联动器 轴架的加工效率。附图说明图1为本技术的钢琴联动器轴架钻孔机的俯视结构示意图。附图标记说明在图1中进料轨槽1 ；加工轨槽2 ；针孔加工室3 ；螺丝孔加工室4 ；进给汽缸5 ；工件给进机 构6 ；安装架7 ；总给进气缸8 ；活塞杆9 ；摆角控制气缸10 ；第一给进气缸11 ；第二给进气缸 12 ；第三给进气缸13 ；针孔钻孔机14 ；第一推进气缸15 ；挡位杆16 ；侧定位气缸17 ；螺丝孔 钻孔机18 ；第二推进气缸19 ；摆杆20 ；第三推进气缸21 ；工件导流槽22 ；工件出仓气缸23 ； 第一工件放置平台M ；工件推出汽缸25 ；第二工件放置平台26。具体实施方式以下结合附图对本技术的三角钢琴音板做进一步说明。如图1所示，一种钢琴联动器轴架钻孔机，包括进料轨槽1、加工轨槽2、针孔加工 室3和螺丝孔加工室4，进料轨槽1的末端位于加工轨槽2的旁侧，针孔加工室3和螺丝孔 加工室4分别位于加工轨槽2的中部和末端，进料轨槽1设置有用于将工件送入加工轨槽 2的进给汽缸5，加工轨槽2的后方设置有工件给进机构6，工件给进机构6包括安装架7、 总给进气缸8、摆角控制气缸10和用于将工件推入加工轨槽2的第一给进气缸11，总给进 气缸8安装于安装架7的后侧，摆角控制气缸10安装于安装架7的左侧，第一给进气缸11 对应于加工轨槽2的始端设置于安装架7的前侧，总给进气缸8具有活塞杆9，活塞杆9固 定安装有用于将工件推入针孔加工室3的第二给进气缸12和用于将工件推入螺丝孔加工 室4的第三给进气缸13，针孔加工室3的左侧设置有针孔钻孔机14，针孔钻孔机14的后侧 设置有针孔钻孔机14第一推进气缸15，针孔加工室3的右侧设置有用于与第二给进气缸 12 一起固定工件的挡位杆16和第一侧定位气缸17，螺丝孔加工室4的上方设置有螺丝孔 钻孔机18，螺丝孔钻孔机18的上方设置有第二推进气缸19，螺丝孔加工室4设置有用于与 第三给进气缸13 —起固定工件的摆杆20，摆杆20的后端设置有第三推进气缸21，螺丝孔 加工室4的旁侧设置有工件导流槽22，螺丝孔加工室4设置有用于将工件推入工件导流槽 22的工件出仓气缸23。在本技术中，进料轨槽1的下方设置有第一工件放置平台24。工件导流槽22 设置有用于将工件送出的工件推出汽缸25。工件导流槽22的下方设置有第二工件放置平 台26。在工作时，首先把半成品工件排放到进料轨槽1内，由进给汽缸5把工件推进到加 工轨槽2内，后由总给进气缸8进给，第一给进气缸11将工件由进料轨槽1推入加工轨槽 2，然后设置于总给进气缸8的活塞杆9上的第二给进气缸12将工件推入针孔加工室3，同 时，设置于总给进气缸8的活塞杆9上的第三给进气缸13将已经完成针孔加工的工件推到 螺丝孔加工室4内。在针孔加工室3内，由第二给进气缸12、挡位杆16和侧定位气缸17将 工件固定，再由针孔钻孔机14对工件进行钻孔加工。在螺丝孔加工室4内，由第三给进气 缸13和摆杆20将工件固定，再由螺丝孔钻孔机18对工件进行钻孔加工。加工完后针孔钻 孔机14和螺丝孔钻孔机18各自回位，在确保回位后，由摆角控制汽缸控制工件给进机构6将第二给进气缸12和第三给进气缸13转角40°，让开加工轨槽2内工件，总进给汽缸5、 挡位杆16、侧定位气缸17和摆杆20各自回位，与此同时，由工件出仓汽缸把螺丝孔加工室 4内的工件推出，工件出仓汽缸回位后，摆角控制汽缸也回位，这时，进给汽缸5把下一个进 料轨槽1内工件推进加工轨槽2内，按上述流程循环工作。当工件导流槽22内工件排满时，由工件推出汽缸25把工件导流槽22内已加工完 成品工件推出到第二工件放置平台沈后回位到原状态，等待下一次的工作。若进料轨槽1 内工件全部加工完时机械会停机断电。上述工作过程全部是自动完成，无需人员操作及看管。以上内容不过是本技术的最佳实施方案，不可理解为对本技术保护范围 的限定，对于本领域的技术工作人员根据本技术的具体实施方式所做的等同替代或简 单修改，应认为落在本技术的保护范围内。权利要求1.一种钢琴联动器轴架钻孔机，其特征在于所述钢琴联动器轴架钻孔机包括进料轨 槽(1)、加工轨槽O)、针孔加工室C3)和螺丝孔加工室G)，所述进料轨槽(1)的末端位于 所述加工轨槽O)的旁侧，所述针孔加工室( 和所述螺丝孔加工室(4)分别位于所述加 工轨槽O)的中部和末端，所述进料轨槽(1)设置有用于将工件送入所述加工轨槽O)的 进给汽缸(5)，所述加工轨槽O)的后方设置有工件给进机构(6)，所述工件给进机构(6) 包括安装架(7)、总给进气缸(8)、摆角控制气缸(10)和用于将工件推入所述加工轨槽(2) 的第一给本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钢琴联动器轴架钻孔机，其特征在于：所述钢琴联动器轴架钻孔机包括进料轨槽（１）、加工轨槽（２）、针孔加工室（３）和螺丝孔加工室（４），所述进料轨槽（１）的末端位于所述加工轨槽（２）的旁侧，所述针孔加工室（３）和所述螺丝孔加工室（４）分别位于所述加工轨槽（２）的中部和末端，所述进料轨槽（１）设置有用于将工件送入所述加工轨槽（２）的进给汽缸（５），所述加工轨槽（２）的后方设置有工件给进机构（６），所述工件给进机构（６）包括安装架（７）、总给进气缸（８）、摆角控制气缸（１０）和用于将工件推入所述加工轨槽（２）的第一给进气缸（１１），所述总给进气缸（８）安装于所述安装架（７）的后侧，所述摆角控制气缸（１０）安装于所述安装架（７）的左侧，所述第一给进气缸（１１）对应于所述加工轨槽（２）的始端设置于所述安装架（７）的前侧，所述总给进气缸（８）具有活塞杆（９），所述活塞杆（９）固定安装有用于将工件推入所述针孔加工室（３）的第二给进气缸（１２）和用于将工件推入螺丝孔加工室（４）的第三给进气缸（１３），所述螺丝孔加工室（４）的旁侧设置有工件导流槽（２２），所述螺丝孔加工室（４）设置有用于将工件推入所述工件导流槽（２２）的工件出仓气缸（２３）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张守文，
申请(专利权)人：烟台博斯纳钢琴制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37