发酵系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种发酵系统，解决了现有技术存在的对需要多次发酵的产品不能做到自动连续完成的问题。包括结构完全相同的二次发酵罐(1)、一次发酵罐(33)和种子发酵罐(36)；二次发酵罐(1)设置有电加热装置，在二次发酵罐(1)的罐壁上设置有夹层(2)，在夹层(2)中设置有盘管，盘管与在二次发酵罐(1)的罐壁上部设置的蒸汽输入口(3)连通，蒸汽输入口(3)与蒸汽总管路(16)连通，盘管在二次发酵罐(1)的罐壁下部设置的蒸汽输出口连通，该蒸汽输出口通过三通与冷却水进水总管路(10)连通，同时发酵罐均分别通过对应的阀与备用罐(37)、酸罐(38)和碱罐(39)连通。实现了发酵物料无菌转移和参数的准确控制。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品加工机械设备，特别涉及一种对食品原料进行发酵的设备。
技术介绍
在食品的加工过程中发酵是非常重要的生产工艺，许多产品需要多次发酵才能完成。现有装置对多次发酵的产品不能做到自动连续完成，在发酵过程中对发酵物料酸碱度及厌氧值的监视和调整不及时，影响到了产品的质量。
技术实现思路
本技术提供的发酵系统解决了现有技术存在的对需要多次发酵的产品不能做到自动连续完成和在发酵过程中对发酵物料酸碱度及厌氧值的监视和调整不及时的技术问题。本技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的一种发酵系统，包括二次发酵罐、一次发酵罐和种子发酵罐，所述的二次发酵罐、 一次发酵罐和种子发酵罐的结构完全相同；二次发酵罐设置有电加热装置，在二次发酵罐的罐壁上设置有夹层，在夹层中设置有盘管，盘管与在二次发酵罐的罐壁上部设置的蒸汽输入口连通，蒸汽输入口通过蒸汽输入阀与蒸汽总管路连通，所述的盘管在二次发酵罐的罐壁下部设置的蒸汽输出口连通，该蒸汽输出口与一号三通的入口连通，一号三通的一个出口通过冷却水进水阀与冷却水进水总管路连通，一号三通的另一个出口通过蒸汽输出阀与排污总管路连通，在二次发酵罐的罐壁上部设置有冷却水出水阀，该冷却水出水阀与在夹层中设置的盘管连通，冷却水出水阀通过冷却水出水管路与排污总管路连通，在二次发酵罐的底部设置有出料四通，出料四通的一个出口通过蒸汽灭菌阀与蒸汽总管路连通，出料四通的第二个出口通过排污阀与排污总管路连通，出料四通的第三个出口与出料阀连通，在二次发酵罐的罐顶分别设置有压缩空气进气阀和保压阀，压缩空气进气阀与压缩空气三通的一个输出口连通，保压阀与压缩空气三通的另一个输出口连通，压缩空气三通的输入口与压缩空气总管路连通，在二次发酵罐中设置有搅拌器，在二次发酵罐的罐壁上分别设置有PH值探头、温度探头和厌氧探头，二次发酵罐上的二次发酵进料阀通过一次发酵到二次发酵的输送管路与一次发酵罐连通，在输送管路上设置有一次发酵出料阀，一次发酵罐上设置的一次发酵进料阀通过一次发酵进料管路与种子发酵出料阀连通，种子发酵出料阀与种子发酵罐底部设置的种子出料口连通，二次发酵罐通过备用管路和备用罐出料阀与备用罐连通，二次发酵罐通过补碱管路和补碱罐出料阀与补碱罐连通，二次发酵罐通过补酸管路和补酸罐出料阀与补酸罐连通，备用罐通过备用罐进气阀与压缩空气总管路连通，补碱罐通过补碱罐进气阀与压缩空气总管路连通，补酸罐通过补酸罐进气阀与压缩空气总管路连通；一次发酵罐和种子发酵罐均分别通过对应的阀与蒸汽总管路、冷却水进水总管路、压缩空气总管路和排污总管路连通，同时，一次发酵罐和种子发酵罐均分别通过对3应的阀与备用罐、酸罐和碱罐连通。在所述的蒸汽总管路上设置有蒸汽过滤器，在压缩空气总管路上设置有压缩空气过滤器，在蒸汽总管路与压缩空气总管路之间设置有压缩空气灭菌管路，在压缩空气灭菌管路上设置有压缩空气灭菌阀。本技术实现了发酵物料无菌转移，实现了对物料发酵的酸碱度及厌氧值的准确控制，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图具体实施方式一种发酵系统，包括二次发酵罐1、一次发酵罐33和种子发酵罐36，所述的二次发酵罐1、一次发酵罐33和种子发酵罐36的结构完全相同；二次发酵罐1设置有电加热装置， 在二次发酵罐1的罐壁上设置有夹层2，在夹层2中设置有盘管，盘管与在二次发酵罐1的罐壁上部设置的蒸汽输入口 3连通，蒸汽输入口 3通过蒸汽输入阀11与蒸汽总管路16连通，所述的盘管在二次发酵罐1的罐壁下部设置的蒸汽输出口连通，该蒸汽输出口与一号三通4的入口连通，一号三通4的一个出口通过冷却水进水阀5与冷却水进水总管路10连通，一号三通4的另一个出口通过蒸汽输出阀6与排污总管路9连通，在二次发酵罐1的罐壁上部设置有冷却水出水阀7，该冷却水出水阀7与在夹层2中设置的盘管连通，冷却水出水阀7通过冷却水出水管路8与排污总管路9连通，在二次发酵罐1的底部设置有出料四通 12，出料四通12的一个出口通过蒸汽灭菌阀15与蒸汽总管路16连通，出料四通12的第二个出口通过排污阀14与排污总管路9连通，出料四通12的第三个出口与出料阀13连通，在二次发酵罐1的罐顶分别设置有压缩空气进气阀19和保压阀20，压缩空气进气阀19与压缩空气三通18的一个输出口连通，保压阀20与压缩空气三通18的另一个输出口连通，压缩空气三通18的输入口与压缩空气总管路17连通，在二次发酵罐1中设置有搅拌器M，在二次发酵罐1的罐壁上分别设置有PH值探头21、温度探头22和厌氧探头23，二次发酵罐1 上的二次发酵进料阀观通过一次发酵到二次发酵的输送管路四与一次发酵罐33连通，在输送管路四上设置有一次发酵出料阀30，一次发酵罐33上设置的一次发酵进料阀31通过一次发酵进料管路32与种子发酵出料阀35连通，种子发酵出料阀35与种子发酵罐36底部设置的种子出料口 34连通，二次发酵罐1通过备用管路27和备用罐出料阀43与备用罐 37连通，二次发酵罐1通过补碱管路沈和补碱罐出料阀44与补碱罐38连通，二次发酵罐 1通过补酸管路25和补酸罐出料阀45与补酸罐39连通，备用罐37通过备用罐进气阀42 与压缩空气总管路17连通，补碱罐38通过补碱罐进气阀41与压缩空气总管路17连通，补酸罐39通过补酸罐进气阀40与压缩空气总管路17连通；一次发酵罐33和种子发酵罐36 均分别通过对应的阀与蒸汽总管路16、冷却水进水总管路10、压缩空气总管路17和排污总管路9连通，同时，一次发酵罐33和种子发酵罐36均分别通过对应的阀与备用罐37、酸罐 38和碱罐39连通。在所述的蒸汽总管路16上设置有蒸汽过滤器48，在压缩空气总管路17上设置有压缩空气过滤器49，在蒸汽总管路16与压缩空气总管路17之间设置有压缩空气灭菌管路447，在压缩空气灭菌管路47上设置有压缩空气灭菌阀46。权利要求1.一种发酵系统，包括二次发酵罐(1)、一次发酵罐(3 和种子发酵罐(36)，其特征在于，所述的二次发酵罐(1)、一次发酵罐(3 和种子发酵罐(36)的结构完全相同；二次发酵罐(1)设置有电加热装置，在二次发酵罐(1)的罐壁上设置有夹层0)，在夹层O)中设置有盘管，盘管与在二次发酵罐(1)的罐壁上部设置的蒸汽输入口( 连通，蒸汽输入口(3)通过蒸汽输入阀(11)与蒸汽总管路(16)连通，所述的盘管在二次发酵罐(1)的罐壁下部设置的蒸汽输出口连通，该蒸汽输出口与一号三通(4)的入口连通，一号三通(4)的一个出口通过冷却水进水阀( 与冷却水进水总管路(10)连通，一号三通(4)的另一个出口通过蒸汽输出阀(6)与排污总管路(9)连通，在二次发酵罐(1)的罐壁上部设置有冷却水出水阀(7)，该冷却水出水阀(7)与在夹层O)中设置的盘管连通，冷却水出水阀(7)通过冷却水出水管路⑶与排污总管路(9)连通，在二次发酵罐⑴的底部设置有出料四通 (12)，出料四通(12)的一个出口通过蒸汽灭菌阀(15)与蒸汽总管路(16)连通，出料四通 (12)的第二个出口通过排污阀(14)与排污总管路(9)连通，出料四通(12)的第三个出口与出料阀(1 连通，在二次发酵罐(1)的罐顶分别设置有压缩空气进气阀(19)和保压阀 (20)，压缩空气进气阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种发酵系统，包括二次发酵罐（１）、一次发酵罐（３３）和种子发酵罐（３６），其特征在于，所述的二次发酵罐（１）、一次发酵罐（３３）和种子发酵罐（３６）的结构完全相同；二次发酵罐（１）设置有电加热装置，在二次发酵罐（１）的罐壁上设置有夹层（２），在夹层（２）中设置有盘管，盘管与在二次发酵罐（１）的罐壁上部设置的蒸汽输入口（３）连通，蒸汽输入口（３）通过蒸汽输入阀（１１）与蒸汽总管路（１６）连通，所述的盘管在二次发酵罐（１）的罐壁下部设置的蒸汽输出口连通，该蒸汽输出口与一号三通（４）的入口连通，一号三通（４）的一个出口通过冷却水进水阀（５）与冷却水进水总管路（１０）连通，一号三通（４）的另一个出口通过蒸汽输出阀（６）与排污总管路（９）连通，在二次发酵罐（１）的罐壁上部设置有冷却水出水阀（７），该冷却水出水阀（７）与在夹层（２）中设置的盘管连通，冷却水出水阀（７）通过冷却水出水管路（８）与排污总管路（９）连通，在二次发酵罐（１）的底部设置有出料四通（１２），出料四通（１２）的一个出口通过蒸汽灭菌阀（１５）与蒸汽总管路（１６）连通，出料四通（１２）的第二个出口通过排污阀（１４）与排污总管路（９）连通，出料四通（１２）的第三个出口与出料阀（１３）连通，在二次发酵罐（１）的罐顶分别设置有压缩空气进气阀（１９）和保压阀（２０），压缩空气进气阀（１９）与压缩空气三通（１８）的一个输出口连通，保压阀（２０）与压缩空气三通（１８）的另一个输出口连通，压缩空气三通（１８）的输入口与压缩空气总管路（１７）连通，在二次发酵罐（１）中设置有搅拌器（２４），在二次发酵罐（１）的罐壁上分别设置有ＰＨ值探头（２１）、温度探头（２２）和厌氧探头（２３），二次发酵罐（１）上的二次发酵进料阀（２８）通过一次发酵到二次发酵的输送管路（２９）与一次发酵罐（３３）连通，在输送管路（２９）上设置有一次发酵出料阀（３０），一次发酵罐（３３）上设置的一次发酵进料阀（３１）通过一次发酵进料管路（３２）与种子发酵出料阀（３５）连通，种子发酵出料阀（３５）与种子发酵罐（３６）底部设置的种子出料口（３４）连通，二次发酵罐（１）通过备用管路（２７）和备用罐出料阀（４３）与备用罐（３７）连通，二次发酵罐（１）通过补碱管路（２６）和补碱罐出料阀（４４）与补碱罐（３８）连通，二次发酵罐（１）通过补酸管路（２５）和补酸罐出料阀（４５）与补酸罐（３９）连通，备用罐（３７）通过备用罐进气阀（４２）与压缩空气总管路（１７）连通，补碱罐（３８）通过补碱罐进气阀（４１）与压缩空气总管路（１７）连通，补酸罐（３９）通过补酸罐进气阀（４０）与压缩空气总管路（１７）连通；一次发酵罐（３３）和种子发酵罐（３６）均分别通过对应的阀与蒸汽总管路（１６）、冷却水进水总管路（１０）、压缩空气总管路（１７）和排污总管路（９）连通，同时，一次发酵罐（３３）和种子发酵罐（３６）均分别通过对应的阀与备用罐（３７）、酸罐（３８）和碱罐（３９）连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪日北，孙志莲，倪文颖，倪庆宣，
申请(专利权)人：山西华能食品包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14