【技术实现步骤摘要】
自动翻转脱模包装设备
本技术属于食品加工设备
，具体涉及的是自动翻转脱模包装设备。
技术介绍
在豆制品生产领域，尤其是豆腐和豆干的生产线上，通常采用分段加工来提高生产的效率，在豆制品压缩成型工序后，需要将型框翻转，并将型框中的物料倒扣在输送带上，然后取下型框，进行后续的切块工序。现有技术中型框翻转往往采用的是人工翻转，不仅翻转过程不确定因素较多，会影响豆腐的形状、质量等，而且工作人员劳动强度大，生产的质量和效率都不高，人力成本居高不下，所以用于豆制品生产过程中的翻框脱模装置能够有效解决上述问题。然而现有技术中采用的翻框机，仅仅是实现了型框的翻转，并未考虑翻转前后物料的输送过程，导致物料输送过程中为了衔接下一工序仍然需要转向装置转向，降低了生产的效率，增加了生产的成本。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的技术问题，解决现有翻框机未考虑翻转前后物料输送方向的技术问题，使翻框过程能够更高效、方便地连接压缩成型工序、翻框工序和切块工序，本技术提供自动翻转脱模包装设备。本技术通过以下技术方案予以...
【技术保护点】
1.自动翻转脱模包装设备，它包括第一输送带（7）、第二传输送带（12）、旋转机构（2）、升降机构（3）和翻转机构（9），其特征在于：/n所述第一输送带（7）与第二传输送带（12）的传输方向相同，脱模机架（11）架设在第一输送带（7）与第二传输送带（12）之间，旋转机构（2）安装在脱模机架（11）起始端的上方，升降机构（3）安装于旋转机构（2）的下方，翻转机构（9）安装于升降机构的下方，脱模机架（11）上方的前侧沿输送方向设置有丝杠（4），脱模机架（11）上方的前后两侧平行设置有导轨（5），旋转机构（2）沿导轨（5）水平往复式滑动；/n所述第一输送带（7）上放置有型框（8），...
【技术特征摘要】
1.自动翻转脱模包装设备，它包括第一输送带（7）、第二传输送带（12）、旋转机构（2）、升降机构（3）和翻转机构（9），其特征在于：
所述第一输送带（7）与第二传输送带（12）的传输方向相同，脱模机架（11）架设在第一输送带（7）与第二传输送带（12）之间，旋转机构（2）安装在脱模机架（11）起始端的上方，升降机构（3）安装于旋转机构（2）的下方，翻转机构（9）安装于升降机构的下方，脱模机架（11）上方的前侧沿输送方向设置有丝杠（4），脱模机架（11）上方的前后两侧平行设置有导轨（5），旋转机构（2）沿导轨（5）水平往复式滑动；
所述第一输送带（7）上放置有型框（8），型框（8）中盛放有待脱模的物料，第一输送带（7）的末端设置有用于将型框（8）推入翻转机构（9）的型框助推板；
所述旋转机构（2）包括旋转机架（25）、旋转底板（21）、旋转气缸（1）、旋转导板（27）和转轴（24），所述旋转气缸（1）安装于旋转机架（25）的拐角位置处，旋转气缸（1）的轴线方向与第一输送带（7）的输送方向相互平行；所述旋转导板（27）安装于旋转机架（25）中，转轴（24）竖直向上设置于旋转导板（27）的上表面上并且位于旋转导板（27）的几何中心位置处，旋转导板（27）的偏心位置处设置有两根弧形导槽（26），弧形导槽（26）的圆心角均为90度，两根弧形导槽（26）关于旋转导板（27）的几何中心中心对称；所述旋转底板（21）安装于转轴（24）上，旋转底板（21）的几何中心设置于转轴（24）的轴线上，旋转气缸（1）的活塞杆与旋转底板（21）拐角的对应位置铰接，旋转底板（21）的两端分别设置有升降杆导孔，并且升降杆导孔关于旋转导板（27）的垂直投影位于弧形导槽（26）的轨迹上，转轴（24）的上端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志莲，庞桂红，孙元喜，郑清燕，倪文建，
申请(专利权)人：山西华能食品包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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