本实用新型专利技术提供了一种用于变频器的散热装置，所述变频器顶端具有为变频器风机预留的散热口，该散热装置包括与所述散热口密封连通的风道、和位于风道中的离心风机，所述风道的远离散热口的一端具有与风道连通的进风口和出风口，所述离心风机位于出风口一侧，将来自变频器的热空气自出风口排出。本实用新型专利技术使用外设的离心风机代替变频器自身的冷却风机对变频器进行通风散热，不仅减少了变频器自身的能耗、提高变频器效率，而且避免了由于变频器自身的冷却风机故障给生产带来的影响，降低了散热成本和系统维护费用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变频器散热领域，特别涉及一种用于变频器的散热装置。
技术介绍
由于变频器中的电力电子功率器件在正常的运行过程中会发热，而这些热量又都 散失在变频器的柜体内部，最终使得变频器内的温度升高；同时电力电子功率器件处于正 常工作时的壳体温度不能超过85°C，如果温度过高，变频器就会过热保护，自动跳闸。这 就要求在设计中须保证高压变频器的柜体内部温度在65°C以下，以确保高压变频器处于正 常、稳定的工作状态。而要使柜内温度降下来，就要采取一些冷却措施。现有的散热方式通常包括以下三种第一种是使用位于变频器顶端的自带风机对变频器进行散热，如图1所示，变频 器101位于一不密闭的房间102内，变频器101顶端具有离心风机103。当离心风机103工 作时，变频器101柜内的热风通过风道104排出房间102以外。房间102外的冷空气通过 房间的通风网105补入至房间102内，并通过变频器102柜体表面的通风网106补入至变 频器102内。通过冷空气的补入和热风的排出，实现变频器的循环。目前所使用的变频器主要应用于水泥、钢铁、化工、电厂、煤矿等污染大的行业，所 以室外空气中含有大量灰尘，在使用变频器时就需要定期清洗房间的通风网105和变频器 102柜体表面的通风网106，才能保证通风和良好的冷却效果。所以虽然这种方式施工简 单、成本低，但维护量大，而且不能完全保证灰尘不进入柜内，污染柜内电子器件，缩短其寿 命。为了解决粉尘污染的问题，目前也会使用第二种散热方式，就是使用空调对变频 器的环境温度进行降温。如图2所示，变频器101位于一密闭的房间202内，变频器101顶 端具有离心风机103。当离心风机103工作时，变频器101柜内的热风排出至房间202内。 使用空调203对房间202内的空气降温，经降温后的冷空气通过变频器102柜体表面的通 风网106补入至变频器102内。通过空调降温的冷空气的补入和热风的排出，实现变频器 的循环。这种利用空调降温的方法，虽然能够保证变频器柜内的电力电子功率器件的工作 温度在需要的范围内，但是在安装时需要专门为变频器造一间密闭的房子，又需要加装空 调机组，成本较高。目前所采用的第三种散热方法是使用通用空-水冷却系统对变频器进行散热。如 图3所示，通用空-水冷却系统分为风路循环冷却和水路循环冷却。变频器101位于房间 302内，变频器101顶端具有离心风机103。当离心风机103工作时，变频器101柜内的热 风通过风路循环的风道304排出房间302以外，并通过风道304循环至换热器303。换热 器303通过冷却水对热风进行冷却降温，冷却降温后的空气再补入至房间302内。经降温 后的冷空气通过变频器102柜体表面的通风网106补入至变频器102内。而换热器303中的冷却水与热空气换热后，从换热器303排出，经过冷却塔等冷却设备进行冷却后，再次输入至换热器303中用于冷却热空气。这种循环方式虽然避免了环境中粉尘的干扰，但是通用空-水冷却系统的体积较 大，成本较高。从现有的上述三种散热方式可以看出，对变频器进行散热所需的成本都较大，且 不能很好地避免环境中粉尘对变频器工作的影响。
技术实现思路
本技术提供了一种用于变频器的散热装置，其结构简单、功耗低，不仅提高了 变频器的效率，而且降低了成本。本技术的解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于变频器的散热装置，所述变频器顶端具有为变频器风机预留的散热口，该散热装置包括与所述散热口密封连通的风道、和位于风道中的离心风机，所述风道的远离散热口的一端具有与风道连通的进风口和出风口，所述离心风机位于出风口一侧，将来自变频器的热空气自出风口排出。优选地，所述风道中进一步包括一控制风道通断的阀门，所述阀门位于临近散热 口的一端。优选地，所述变频器具有三个为变频器风机预留的散热口。优选地，进一步包括变频器室，所述变频器位于变频器室内部，所述风道和离心风 机位于变频器室外部， 所述变频器室具有通风口，该通风口具有过滤装置。优选地，所述过滤装置为滤网。由以上技术方案可知，本技术使用外设离心风机代替变频器自身的冷却风机 对变频器进行通风散热，不仅减少了变频器自身的能耗、提高变频器效率，而且避免了由于 变频器自身的冷却风机故障给生产带来的影响，降低了散热成本和系统维护费用。附图说明图1是现有技术中第一种变频器散热装置的结构示意图。图2是现有技术中第二种变频器散热装置的结构示意图。图3是现有技术中第三种变频器散热装置的结构示意图。图4是本技术的用于变频器的散热装置的结构示意图。具体实施方式本技术的主要目的在于提供一种用于变频器的散热装置，其结构简单、功耗 低，不仅提高了变频器的效率，而且降低了成本。本技术的核心思想是通过使用外设离心风机代替变频器自身的冷却风机对 变频器进行通风散热，不仅减少了变频器自身的能耗、提高变频器效率，而且避免了由于变 频器自身的冷却风机故障给生产带来的影响，降低了散热成本和系统维护费用。图4是本技术的用于变频器的散热装置的结构示意图。如图4所示，与现有 的变频器相同，变频器401的顶端具有为变频器风机预留的散热口 402，但由于在本实用新4型中不使用变频器自身的冷却风机进行散热，因此该散热口 402与变频器401柜体内部连 通，但冷却风机未安装在该散热口处。本技术的用于变频器的散热装置包括与散热口 402密封连通的风道403、和 位于风道403中的离心风机404。其中，风道403的远离散热口的一端具有与风道403连通的进风口 405和出风口 406。离心风机404位于出风口 406 —侧，其工作时产生的负压将来自变频器401的热空气 自散热口 402 —侧抽至出风口 406 —侧，并经出风口 406排出。其中，离心风机404由电机407驱动运转和控制转速方向。优选地，风道403中进一步包括一个控制风道403通断的阀门408，该阀门408位 于临近散热口 402的一端。阀门408可以由手动控制或自动控制，在该散热装置停止工作 时，可将阀门408关闭，以防止粉尘自进风口 405或出风口 406、经风道403和散热口 402进 入至变频器401中。通常情况下，变频器401具有三个风机，即变频器401顶端具有三个为变频器风机 预留的散热口 402。则风道403分别通过三个直管403a、403b和403c与三个散热口 402密 封连通，该三个直管403a、40;3b和403c均分别与风道403连通，则来自变频器401的热风 分别经三个直管403a、403b和403c汇总至风道403中。由于本技术的用于变频器的散热装置属于外循环散热方式，变频器必然会受 到周围环境的粉尘影响，因此，优选地，本技术的用于变频器的散热装置进一步包括变 频器室(图中未示出)，变频器401位于变频器室内部，而风道403和离心风机404均位于 变频器室外部，该变频器室可具有多个通风口，每个通风口具有过滤装置，以过滤粉尘，避 免影响变频器的工作。优选地，每个通风口处的过滤装置为滤网。本技术的用于变频器的散热装置，使用外设离心风机代替变频器自身的冷却 风机，彻底地解决了由于变频器自身的冷却风机故障而给生产带来的影响。另本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于变频器的散热装置，所述变频器顶端具有为变频器风机预留的散热口，其特征在于，该散热装置包括与所述散热口密封连通的风道、和位于风道中的离心风机，所述风道的远离散热口的一端具有与风道连通的进风口和出风口，所述离心风机位于出风口一侧，将来自变频器的热空气自出风口排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王来权，李春辉，樊起国，
申请(专利权)人：北京合康亿盛变频科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11
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