一种一次注塑成型的三合一线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一次注塑成型的三合一线槽，其特征在于：所述固定板表面靠近边缘处设有线槽板，线槽板垂直于固定板设置，线槽板与固定板成一体注塑结构，线槽板与固定板成一体注塑结构。产品为一次注塑成型，将原固定板和上下线槽板三合为一，简化了生产工序，降低了材料使用量，无两次加工而产生的废料，避免了不必要的资源浪费，产品在结构上采用圆弧倒角结构能有效避免划伤线缆外皮，而加强筋和支撑斜面的设计结构能有效提高产品整体的强度，增加产品的抗弯能力和支撑能力，实现多种优化方法的立体组合，在此实用新型专利技术的设计与工艺亦是传统挤塑加上两次加工而难以达成的无锐边、无废料之巨大突破，节省了材料与能源等耗损。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集线装置的
，具体的说是一种一次注塑成型的三合一线槽，特别涉及其机械结构与新的制造方法。
技术介绍
现有的多功能线槽由金属固定板和上下线槽板通过固定件连接而成，三个部件需要分别加工在进行装配，工序繁琐，且金属固定板成本又较高，耐腐蚀性也因环境因素降低使用寿命，且线槽板的加工工艺采用先制板再打孔的加工工艺，增加了加工工序，同时也增加了材料用量与能源消耗，而且后期打孔的工序会造成穿线孔的边缘存在锐角，在实际使用中容易划伤线缆的外皮，造成金属线外露而导致功能性失效，再者，现有线槽板产品的强度也存在问题，支撑力不足，抗弯力也存在欠缺之处。由于上述技术的缺陷，故仍然需要对现有线槽板结构进行进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一次注塑成型的三合一线槽，其整体采用一次注塑成型，形成三合一结构，无需后期加工，其穿线孔的边缘锐角处均形成弧状倒角，有效避免在实际使用中划伤线缆，产品整体具有很强的支撑性和抗弯性，克服了现有技术中存在的缺点和不足。为了实现上述目的，本技术的技术方案是一种一次注塑成型的三合一线槽， 它主要包括固定板，其特征在于所述固定板表面靠近边缘处设有线槽板，线槽板垂直于固定板设置，线槽板与固定板成一体注塑结构。本技术公开了一种一次注塑成型的三合一线槽，产品为一次注塑成型，将原固定板和上下线槽板三合为一，简化了生产工序，降低了人力成本，避免了不必要的人力资源浪费，系统组装过程亦于三合一之创新性，让施工更加便易，产品在结构上采用圆弧倒角结构能有效避免划伤线缆外皮，而加强筋和支撑斜面的设计结构能有效提高产品整体的强度，增加产品的抗弯能力和支撑能力，实现多种优化方法的立体组合，，且经由精密模具注塑完成，品质稳定性更甚于传统挤型作业方式，亦由于新的注塑工艺不产生传统工艺中所不可避免废料，对材料使用与能源皆有明显节约，相对提高了产品的市场竞争力，相比现有技术而言具有突出的实质性特点和显著进步。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面参照附图，对本技术进一步进行描述。本技术为一种一次注塑成型的三合一线槽，如图1中所示，它主要包括固定板1，其区别于现有技术在于所述固定板1表面靠近边缘处各设有线槽板2，线槽板2垂直于固定板1设置，线槽板2与固定板1成一体注塑结构，所述线槽板2处设有成排状分布的穿线孔3 (本产品的穿线孔采用一次注塑成型，既节省了成本，又保证了产品质量)，穿线孔 3的一端设有开口 4，穿线孔3的另一端形成圆角5 (此结构有利于线缆导入，且能防止划伤线缆外皮)，且穿线孔3边缘内外棱角处均形成弧状倒角6 (此结构可防止划伤线缆外皮，同时增强外观上的美感)。在具体实施时，所述线槽板2内壁靠近穿线孔3的圆角5处设有折线沟7(此设计结构便于布线安装)；所述线槽板2上边缘外棱角处形成圆弧倒角8 (此设计结构能防止刮伤线缆外皮)；所述线槽板2两侧边缘的下部形成支撑斜面9 (此设计结构利用了斜面增加产品的支撑力，提高产品的抗弯能力，增强了产品的安全系数);所述线槽板2下边缘外壁处设有加强筋10 (此设计结构提高了槽板的整体强度，改善了产品成型变形)。所述加强筋10在具体实施时，是由一条横向筋和垂直于横向筋的纵向筋构成，横向筋沿线槽板2下边缘外壁延展且垂直于线槽板2，而各纵向筋则均勻分布与横向筋表面且与横向筋垂直，且十字相交成一体结构，同时，纵向筋也垂直于线槽板2并成一体结构， 纵向筋的外边缘形成弧状斜面，此种十字交叉型加强筋结构利用了最少的材料，能实现最大了紧固力，纵向筋的外边缘形成弧状斜面，既节省了材料，又使得产品加强筋部具有美感。在具体实施时，所述固定板1处设有安装孔11，安装孔11的外边缘形成凸起的环形台阶12，此种结构能有效提高产品的抗扭能力，防止应力开裂。在具体实施时，所述固定板1处设有长槽孔13(—是能够节省材料，二是增强纵向抗弯性能，同时也兼顾到顶出强度和注塑流动工艺)。在本技术一实施例中，所述固定板1上表面和下表面两侧靠近边缘处各设有一块线槽板2，四块均线槽板2垂直于固定板1设置，线槽板2与固定板1成一体注塑结构。在本技术另一实施例中，所述固定板1上表面或下表面两侧靠近边缘处各设有一块线槽板2，两块线槽板2均垂直于固定板1设置，线槽板2与固定板1成一体注塑结构。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于上述这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种一次注塑成型的三合一线槽，它主要包括固定板(1)，其特征在于所述固定板 (1)表面靠近边缘处设有线槽板(2)，线槽板(2)垂直于固定板(1)设置，线槽板(2)与固定板(1)成一体注塑结构。2.根据权利要求1所述的一种一次注塑成型的三合一线槽，其特征在于所述固定板 (1)上表面和下表面两侧靠近边缘处各设有一块线槽板(2)，四块线槽板(2)均垂直于固定板(1)设置，线槽板(2 )与固定板(1)成一体注塑结构。3.根据权利要求1所述的一种一次注塑成型的三合一线槽，其特征在于所述固定板(1)上表面或下表面两侧靠近边缘处各设有一块线槽板(2)，两块线槽板(2 )均垂直于固定板(1)设置，线槽板(2 )与固定板(1)成一体注塑结构。4.根据权利要求1所述的一种一次注塑成型的三合一线槽，其特征在于所述线槽板(2)处设有成排状分布的穿线孔(3)，穿线孔(3)的一端设有开口(4)，穿线孔(3)的另一端形成圆角(5)，且穿线孔(3)边缘内外棱角处均形成弧状倒角(6)。5.根据权利要求1所述的一种一次注塑成型的三合一线槽，其特征在于所述线槽板 (2 )内壁靠近穿线孔(3 )的圆角(5 )处设有折线沟(7 )，线槽板(2 )上边缘外棱角处形成圆弧倒角(8)。6.根据权利要求1所述的一种一次注塑成型的三合一线槽，其特征在于所述线槽板 (2 )两侧边缘的下部形成支撑斜面(9 )。7.根据权利要求1所述的一种一次注塑成型的三合一线槽，其特征在于所述线槽板 (2 )下边缘外壁处设有加强筋(10 )。8.根据权利要求6所述的一种一次注塑成型的三合一线槽，其特征在于所述加强筋 (10)是由一条横向筋和垂直于横向筋的纵向筋构成，横向筋沿线槽板(2)下边缘外壁延展且垂直于线槽板(2)，而各纵向筋则均勻分布与横向筋表面且与横向筋垂直，且十字相交成一体结构，同时，纵向筋也垂直于线槽板(2)并成一体结构，纵向筋的外边缘形成弧状斜面。9.根据权利要求1所述的一种一次注塑成型的三合一线槽，其特征在于所述固定板 (1)处设有安装孔(11)，安装孔(11)的外边缘形成凸起的环形台阶(12)。10.根据权利要求1所述的一种一次注塑成型的三合一线槽，其特征在于所述固定板 (1)处设有长槽孔(13)。专利摘要本技术公开了一种一次注塑成型的三合一线槽，其特征在于所述固定板表面靠近边缘处设有线槽板，线槽板垂直于固定板设置，线槽板与固定板成一体注塑结构，线槽板与固定板成一体注塑结构。产品为一次注塑成型，将原固定板和上下线槽板三合为一，简化了生产工序，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种一次注塑成型的三合一线槽，它主要包括固定板（１），其特征在于：所述固定板（１）表面靠近边缘处设有线槽板（２），线槽板（２）垂直于固定板（１）设置，线槽板（２）与固定板（１）成一体注塑结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪福全，倪伟杰，
申请(专利权)人：上海华伟塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31