皮带称重式给煤机配套装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮带称重式给煤机配套装置，包括落煤管和皮带，所述落煤管与输送皮带相交于给煤机入口处，其中，所述落煤管内设置一块倾斜的隔板；所述隔板底边与落煤管前内侧管壁形成的投影面积与给煤机入口整形挡板与皮带形成的通径面积相当。本实用新型专利技术提供的皮带称重式给煤机配套装置，通过在落煤管内设置一块倾斜的隔板，使得在给煤机入口处不存在未被及时被输送的、多余的、起磨损作用的煤料，从而延长给煤机输送皮带的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种给煤机装置，尤其涉及一种皮带称重式给煤机配套装置。
技术介绍
皮带称重式给煤机主要用于电厂制粉系统和仓储式制粉系统、流化床锅炉、矿山、 冶金、水泥、食品、化工等行业的给料和称量。皮带称重式给煤机是火电厂燃烧系统的重要 辅助设备，是锅炉系统的一个组成部分，在火力发电厂的制粉系统中，它与磨煤机配合实现 锅炉燃烧系统中给煤量的连续均勻调节和给煤量的计量，目前300 MW及以上的大机组的 锅炉，一般采用直吹式制粉系统，即一台磨煤机配备一台皮带称重式给煤机磨煤机的煤粉 直接进入锅炉燃烧器燃烧，这样锅炉的给煤量就完全由皮带称重式给煤机决定，因此皮带 称重式给煤机的正常工作就显得尤为重要。在皮带称重式给煤机使用过程中输送皮带经常 发生磨损与划坏事件，且不说这种称重用的输送皮带价格昂贵，单是更换皮带造成机组负 荷不能满发带来的损失就更加突出，因此有必要改进现有的皮带称重式给煤机配套装置， 保证输送皮带长时间正常工作，不因损坏频繁更换，节约成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种皮带称重式给煤机配套装置，防止富 裕的煤料磨损皮带，延长给煤机输送皮带的使用寿命。本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种皮带称重式给煤 机配套装置，包括落煤管和输送皮带，所述落煤管与输送皮带相交于给煤机入口处，其中， 所述落煤管内设置一块倾斜的隔板。上述的皮带称重式给煤机配套装置，其中，所述隔板底边与落煤管前内侧管壁形 成的投影面积与给煤机入口整形挡板与输送皮带形成的通径面积相当。上述的皮带称重式给煤机配套装置，其中，所述隔板倾斜角度大于等于78°，所述 隔板尾部和输送皮带的间隙为8 12mm。上述的皮带称重式给煤机配套装置，其中，所述隔板内表面安装有起内部振动给 煤作用的电磁振动器。本技术对比现有技术有如下的有益效果本技术提供的皮带称重式给煤 机配套装置，通过在落煤管内设置一块倾斜的隔板，使得在给煤机入口处不存在未被及时 被输送的、多余的、起磨损作用的煤料，从而延长给煤机输送皮带的使用寿命。附图说明图1为本技术皮带称重式给煤机装置结构示意图；图2为本技术皮带称重式给煤机配套装置落煤管截面积大小变化图。图中1原煤仓2落煤管3隔板4电磁振动器5给煤机6输送皮带具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。图1为本技术皮带称重式给煤机配套装置结构示意图。请参见图1，本技术提供的皮带称重式给煤机配套装置特指原煤仓1和皮带 称重式给煤机的落煤管2和输送皮带6，所述落煤管2与输送皮带6相交于给煤机5入口 处，其中，所述落煤管2内设置一块倾斜的隔板3。在现代大中型火力发电厂，燃烧用的煤由原煤仓1送出，沿与仓底的落煤管2，自 然落入与之相连的皮带称重式给煤机5内，然后原煤在皮带称重式给煤机入口处被整形 (作限高限宽处理)后铺设到输送皮带6，由转动的输送皮带6移送至给煤机5出口，再进行 后道工序的处理。图2为本技术皮带称重式给煤机配套装置落煤管截面积大小变化图。请继续参见图2，为防止落煤管2过细发生堵塞现象，设计人员大多将落煤管2内 径尽可能取大。如果将由落煤管2形成的面积(垂直投影面积)一简称A面积，而将给煤机 入口允许被皮带输送的流通面积(由给煤机入口整形挡板与皮带形成的通径面积)一简称 B面积，由图可知这两个面积存在非常大的差异，通常B远大于A，按照流通原则沿流通方向 前面的通径小于等于后面的通径，则流通无阻碍，流通效果好。现在的状况则正好相反，前 面的通径远远大于后面的通径，这样势必造成有一大部分B-A的原煤被阻挡不能被输送出 去，只能残留在原地，这些滞留的原煤在皮带转动过程中，在仓压的作用下与皮带发生摩擦 作用，长期使用后的结果是皮带不是被划伤就是被磨薄，B-A的数值越大，皮带受到的阻力 也越大，白白耗损为克服多余阻力需要的能量不说，输送皮带损坏的几率就越高，磨损得越 快。综上所述，本技术提供的皮带称重式给煤机装置在落煤管2内设置一块倾斜 的隔板3，隔板3上部紧贴落煤管2后内侧管壁，隔板3尾部与输送皮带6保持适当间隙，使 隔板3底边与落煤管2前内侧管壁形成的投影面C，C略大于等于A，这样在原煤流通过程 中，因通径相当，就少了起摩擦作用的原煤。不但提高驱动效率也延长了皮带的使用寿命， 为了防止落煤管2通径改小后引起的堵塞发生，在倾斜隔板3与落煤管2后内壁形成的空 腔内，紧贴隔板3安装电磁振动器4。当倾斜的隔板3振动时就相当于起了一个简易振动式 给煤机的作用。为防止煤块自然堆积，隔板3倾斜角度应大于等于78° ；为了保证运行皮 带不与隔板尾部发生碰擦，隔板3尾部和输送皮带6的优选间隙范围8 12mm。虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本技术，任何 本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本 技术的保护范围当以权利要求书所界定的为准。权利要求1.一种皮带称重式给煤机配套装置，包括落煤管(2)和输送皮带(6)，所述落煤管(2) 与输送皮带(6)相交于给煤机入口处，其特征在于，所述落煤管(2)内设置一块倾斜的隔板 (3)。2.如权利要求1所述的皮带称重式给煤机配套装置，其特征在于，所述隔板(3)底边与 落煤管(2)前内侧管壁形成的投影面积与给煤机入口整形挡板与输送皮带(6)形成的通径 面积相当。3.如权利要求1所述的皮带称重式给煤机配套装置，其特征在于，所述隔板(3)倾斜角 度大于等于78°，所述隔板(3)尾部和输送皮带(6)的间隙为8 12mm。4.如权利要求1 3任一项所述的皮带称重式给煤机配套装置，其特征在于，所述隔板 (3)内表面安装有起内部振动给煤作用的电磁振动器(4)。专利摘要本技术公开了一种皮带称重式给煤机配套装置，包括落煤管和皮带，所述落煤管与输送皮带相交于给煤机入口处，其中，所述落煤管内设置一块倾斜的隔板；所述隔板底边与落煤管前内侧管壁形成的投影面积与给煤机入口整形挡板与皮带形成的通径面积相当。本技术提供的皮带称重式给煤机配套装置，通过在落煤管内设置一块倾斜的隔板，使得在给煤机入口处不存在未被及时被输送的、多余的、起磨损作用的煤料，从而延长给煤机输送皮带的使用寿命。文档编号B65G47/19GK201932687SQ20102069164公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日专利技术者张辉铭, 舒培才, 袁国平, 齐东风 申请人:上海发电设备成套设计研究院, 上海新拓电力设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种皮带称重式给煤机配套装置，包括落煤管（２）和输送皮带（６），所述落煤管（２）与输送皮带（６）相交于给煤机入口处，其特征在于，所述落煤管（２）内设置一块倾斜的隔板（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒培才，张辉铭，袁国平，齐东风，
申请(专利权)人：上海发电设备成套设计研究院，上海新拓电力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31