本实用新型专利技术公开了一种新型微孔陶瓷膜管工业过滤装置，包括钢套筒壁、风机、沉淀器，风机通过管道与沉淀器和钢套筒壁的进气口相连接，在钢套筒壁外壁设置有进气口，在钢套筒壁的底部设置有灰尘堆积室，灰尘堆积室的下部连接有排灰阀，在钢套筒壁的中部设置有陶瓷膜管组件，陶瓷膜管组件的上端与铁头的顶部设置有洁净气体室，在洁净气体室上设置有出气口，粉尘捕捉器通过管道与出气口相连接，本实用新型专利技术与现有技术相比，本实用新型专利技术不仅具有结构简单、占用空间面积小、过滤性能良好的优点，而且还具有安全可靠，提高了过滤效果，延长了使用寿命、维护成本低等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型微孔陶瓷膜管工业装置，属于工业气体过滤
技术介绍
除尘是指将气流中颗粒物质分离出来并加以捕集，收回的过程，实现上述过程的设备称为除尘器或除尘装置。除尘设备很多，性能和特点都不同，需要根据粉尘的排放特点及粉尘本身的特点，选用适合的技术和除尘设备。目前国内外应用较多的除尘设备主要有 重力除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器、电除尘器、湿式除尘器、袋式过滤器等。就目前工业上用的气固分离除尘设备都的很多缺点来说如电式除尘器有的投资费用高，占地面积大，除尘效率限制因素多。机械式除尘器包括重力沉降室，惯性除尘器，旋风除尘器。重力沉降和惯性除尘器是有的沉降颗粒的效率低，一般只能除去50Mm以上的大颗粒，因此一般都是用在初级除尘器。旋风除尘的主要缺点是对捕集小于5Mm的效率不高， 一般作为预除尘。湿式除尘器主要缺点是金属设备容易被腐蚀、不适应于净化含有增水性和水硬性粉尘的气体、。袋式除尘设备有的只能离线清灰，且对小于IOum的超细微粉尘的过滤也达不到较好的除尘效果，所以现有技术并不完善。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、安全可靠、维护成本低，过滤材料可再生和重复使用的新型微孔陶瓷膜管工业过滤装置，以克服现有技术的不足。本技术是这样实现的包括钢套筒壁、风机、沉淀器，风机通过管道与沉淀器和钢套筒壁的进气口相连接，在钢套筒壁外壁设置有进气口，在钢套筒壁的底部设置有灰尘堆积室，灰尘堆积室的下部连接有排灰阀，在钢套筒壁的中部设置有陶瓷膜管组件，陶瓷膜管组件的上端与铁头的顶部设置有洁净气体室，在洁净气体室上设置有出气口，粉尘捕捉器通过管道与出气口相连接。灰尘堆积室为锥形形状，通过表面上的螺纹与排灰阀连接，在灰尘堆积室的外壁设置有排气旁阀。排灰阀的内壁粘接有光滑的铝薄板。粉尘捕捉器上设置有出气孔和管板。微孔陶瓷过滤管外壁与过滤器中部的罐体之间的空间为含尘室。过滤组件是由多根微孔陶瓷过滤管和钢结构件组成，每个微孔陶瓷过滤管的上方都有铁头接口胶水密封，微孔陶瓷膜管能够满足工业对IOum以下微粒的过滤。由于采用了上述技术方案，本技术将进气阀门和出气阀门打开，然后将工业气体通入到含尘室，通过过滤膜管组件过滤粉尘气体，悬浮含尘物等机械杂质被小于其直径的微孔截留在微孔陶瓷过滤管的管壁外侧，部分较重的机械杂质颗粒在重力的作用下沉入灰尘堆积室底部，其他部分粉尘附着在微孔陶瓷过滤管的外侧管壁上，过滤后的气体进入洁净气体室通过排气口经过粉尘捕集器排放到空气中，随着粉尘颗粒在滤料表面的堆积，滤料的结构发生变化，粉尘堆积量的增加，当堆积的粉尘应有一定的限量，超过限量将会导致滤料发生变形、损坏、风量下降、过滤效率降低等不良后果，必须采取滤料的清灰处理，将进气阀门出气阀门关闭，打开反吹阀将粉尘捕集器安装在排灰阀位置，进行反吹再生。本技术与现有技术相比，本技术不仅具有结构简单、占用空间面积小、过滤性能良好的优点，而且还具有安全可靠，提高了过滤效果，延长了使用寿命、维护成本低等优点ο附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术过滤装置结构示意图；图3为粉尘捕集器的结构示意图；附图标记说明1-钢套筒壁，2-灰尘堆积室，3-陶瓷膜管组件，4-铁头，5-排灰阀，6-洁净气体室，7-出气口，8-粉尘捕捉器，9-进气口，10-排气旁阀，11-出气孔，12-管板，13-含尘室，14-风机，15-进气阀门，16-出气阀门，17-沉淀器，18-压力表，19-流量计， 20-反吹阀。具体实施方式本技术的实施例本技术的新型微孔陶瓷膜管工业过滤装置结构示意如图1 图3所示，包括钢套筒壁1，在钢套筒壁1外壁设置有进气口 9，在钢套筒壁1的底部设置有灰尘堆积室2，灰尘堆积室2的下部连接有排灰阀5，灰尘堆积室2为锥形形状，通过表面上的螺纹与排灰阀5连接，在排灰阀5处用光滑的铝薄板粘接在排灰阀5的内壁从而可以更容易的卸灰。在钢套筒壁1的中部设置有陶瓷膜管组件3，陶瓷膜管组件3是由多根微孔陶瓷过滤管和钢结构件组成，微孔陶瓷膜管能够满足工业对IOum以下微粒的过滤，每个微孔陶瓷过滤管的上方都连接有铁头并用胶水密封，调胶时根据胶粘剂固液组分配比，在规定范围内适当调整固液比例调好胶后，首先把膜管垂直固定以保证和铁头是同心圆，同时在铁头的另一头用纸巾包住以免无机胶的淌下导致气密性不好，然后在陶瓷膜管外表面及金属接头内表而同时均勻涂胶，然后将涂好胶的金属接头与陶瓷膜管套接起来。在陶瓷膜管组件3的顶部设置有洁净气体室6，在洁净气体室6上设置有出气口 7，粉尘捕捉器8通过管道与出气口 7相连接，微孔陶瓷过滤管外壁与过滤器中部的罐体之间的空间为含尘室13。粉尘捕捉器8上设置有出气孔11和管板12，管板要承压也要尽量减少阻力因此按照列管式换热器的排布孔径为2mm，连接方式采用公制三角紧密螺纹。工作时，先调试仪器看能否正常工作，关闭各处阀门，单独打开风机14的电源与清洁气体联通，打开进气阀门15和出气阀门16，启动风机检测除尘器是否正常工作。打开进气阀门15，气体经过沉淀器17进入正常除尘状态，此时压力表18和流量计19反馈信息， 含尘气体进入到含尘室13，通过陶瓷膜管组件3过滤粉尘气体，随着粉尘颗粒在滤料表面的堆积，滤料的结构发生变化，粉尘堆积量的增加，滤料阻力、过滤效率也逐渐增大，当堆积的粉尘应有一定的限量，超过限量将会导致滤料发生变形、损坏、风量下降、过滤效率降低等不良后果，所以，必须采取滤料的清灰处理，以恢复其过滤能力，实现微孔陶瓷膜管组件再生，将进气阀门15出气阀门16关闭，打开反吹阀20将粉尘捕集器安装在排灰阀5位置， 进行反吹，将附着在微孔陶瓷过滤管外壁上的滤饼冲到灰尘堆积室2底部，使微孔陶瓷过滤管的过滤性能得到恢复，从而使陶瓷膜管组件3具有过滤性能可再生的功能，可重复使用而不需更换，达到降低维护成本的目的。权利要求1.一种新型微孔陶瓷膜管工业过滤装置，包括钢套筒壁(1 )、风机(14)、沉淀器(17)， 其特征在于风机(14)通过管道与沉淀器(17)和钢套筒壁(1)的进气口(9)相连接，在钢套筒壁(1)外壁设置有进气口( 9 )，在钢套筒壁(1)的底部设置有灰尘堆积室(2 )，灰尘堆积室(2)的下部连接有排灰阀(5)，在钢套筒壁(1)的中部设置有陶瓷膜管组件(3)，陶瓷膜管组件(3)的上端与铁头(4)相连接，在陶瓷膜管组件(3)的顶部设置有洁净气体室(6)，在洁净气体室(6 )上设置有出气口( 7 )，粉尘捕捉器(8 )通过管道与出气口( 7 )相连接。2.根据权利要求1所述的微孔陶瓷膜管工业过滤装置，其特征在于灰尘堆积室(2)为锥形形状，通过表面上的螺纹与排灰阀(5 )连接，在灰尘堆积室(2 )的外壁设置有排气旁阀 (10)。3.根据权利要求1所述的微孔陶瓷膜管工业过滤装置，其特征在于排灰阀(5)的内壁粘接有光滑的铝薄板。4.根据权利要求1所述的微孔陶瓷膜管工业过滤装置，其特征在于粉尘捕捉器(8)上设置有出气孔(11)和管板(12)。5.根据权利要求1所述的微孔陶瓷膜管工业过滤装置，其特征在于微孔陶瓷过滤管外壁与过滤器中部的罐体之间的空间为含尘室(13)。6.根据权利要求1所述的微孔陶瓷膜管工业过滤装置，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种新型微孔陶瓷膜管工业过滤装置，包括钢套筒壁（１）、风机（１４）、沉淀器（１７），其特征在于：风机（１４）通过管道与沉淀器（１７）和钢套筒壁（１）的进气口（９）相连接，在钢套筒壁（１）外壁设置有进气口（９），在钢套筒壁（１）的底部设置有灰尘堆积室（２），灰尘堆积室（２）的下部连接有排灰阀（５），在钢套筒壁（１）的中部设置有陶瓷膜管组件（３），陶瓷膜管组件（３）的上端与铁头（４）相连接，在陶瓷膜管组件（３）的顶部设置有洁净气体室（６），在洁净气体室（６）上设置有出气口（７），粉尘捕捉器（８）通过管道与出气口（７）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王琬，花仕洋，肖玉，杨泽平，邝成勇，韦思嘉，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：实用新型
国别省市：52
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