一种减震弯头制造技术

本实用新型专利技术公开一种减震弯头，应用在具有机械手和刀头的搪孔器中，包括供与机械手相连的第一连接端、供与刀头可拆装相连的第二连接端以及位于第一连接端和第二连接端之间的弧形减震段。本实用新型专利技术能在确保刀头与坯料精度的前提下，减少因为刀头和坯料纯硬性作用而造成较严重锯齿状边缘的情形，由此本实用新型专利技术具有能提高成型密封圈质量的功效。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具加工辅助设备领域，更具体的说涉及一种减震弯头。
技术介绍
在机械领域，用于起密封作用的密封圈随处可见。目前诸如密封圈等部件的成型通常都是借助相应模具一体制造成型，由此，模具本身的制造精度会直接影响到利用其而成型出来密封圈的质量。前述模具通常是由坯料通过机械加工而成，而机械加工过程中最影响质量的工序就是搪孔步骤。目前搪孔步骤一般是采用搪孔器来实现，该搪孔器具有控制机构、操作平台、定位组件以及机械手，该机械手下端还握持有转接头，该转接头概呈直线段状，并端部还可拆装组接有刀头；该坯料加工时被放置在操作平台上并被该定位组件限位而处于待加工状态， 该机械手则在控制机构的控制下带动刀头运动，并通过刀头而对坯料进行加工，由此形成成品模具。但是，由于刀头与坯料之间作用关系为纯硬性作用，由此会使得成型出来成品模具具有较严重的锯齿状边缘，从而直接降低利用该模具而成型出来密封圈的质量。有鉴于此，本专利技术人针对现有搪孔器的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减震弯头，其设置在机械手和刀头之间，以解决现有技术搪孔器中因刀头和坯料之间纯硬性作用而使得成型出来模具具有较严重锯齿状边缘的问题。为了达成上述目的，本技术的解决方案是一种减震弯头，应用在具有机械手和刀头的搪孔器中，其中，包括供与机械手相连的第一连接端、供与刀头可拆装相连的第二连接端以及位于第一连接端和第二连接端之间的弧形减震段。进一步，该第一连接端呈圆柱形，并且该圆柱形第一连接端表面上形成有间隔设置的沉槽，该机械手则设置有供与沉槽卡配的凸块。进一步，该沉槽为间隔180度设置的两个。进一步，该弧形减震段的长度为整个减震弯头总长的5/18至4/9。进一步，该弧形减震段的长度为整个减震弯头总长的1/3。进一步，该弧形减震段具有第一端子、第二端子以及连接在第一端子和第二端子之间的弧形部，该第一端子与第一连接端固定相连，该第二端子与第二连接端固定相连，该第一端子与第二端子对称相对设置而使得第一连接端和第二连接端位于同一直线上，该第一端子和第二端子之间还形成有间隙。进一步，该形成在第一端子和第二端子之间间隙的长度为整个弧形减震段的1/18 至 1/10。 采用上述结构后，本技术涉及的一种减震弯头，其通过在第一连接端和第二连接端之间设置有弧形减震段，从而当机械手带动减震弯头而使得刀头作用于坯料时，该刀头能与坯料之间呈现为合理减震状态，进而在确保刀头与坯料精度的前提下，减少因为刀头和坯料纯硬性作用而造成较严重锯齿状边缘的情形，由此本技术具有能提高成型密封圈质量的功效。附图说明图1为本技术涉及的--种减震弯头的立体结构示意图；图2为本技术涉及的--种减震弯头的正视图；图3为本技术涉及的--种减震弯头的俯视图。图中减震弯头100第一连接端1沉槽11第二连接端2弧形减震段3第一端子31第二端子32弧形部33间隙34弧形减震段的长度Dl减震弯头总长D间隙的长度dl。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1至图3所示，其示出的为本技术涉及的一种减震弯头100，其应用在搪孔器上，该搪孔器具有机械手和刀头，当然该搪孔器亦可以具有控制机构、操作平台以及定位组件等部件，从而确保整个搪孔的工序能被充分实现，上述特征均与现有技术相同，故在此将不进行多余描述，下面对本技术的改进部分(即机械手和刀头之间的转接头部分) 进行详细阐述该减震弯头100，包括第一连接端1、第二连接端2以及弧形减震段3，该第一连接端1，该第一连接端1与机械手相连，该第二连接端2与刀头可拆装相连，从而确保可以根据当前需要而选取合适的刀头，该弧形减震段3则位于第一连接端1和第二连接端2之间，进而起到减震缓冲的作用。具体在本实施例中，该第一连接端1呈圆柱形，并且该圆柱形第一连接端1表面上形成有间隔设置的沉槽11，该机械手则设置有供与沉槽11卡配的凸块(图中未示出)，并该沉槽11为间隔180度设置的两个；如此通过沉槽11与机械手上凸块的配合，能使得机械手能稳定定位该减震弯头100，而通过间隔180度设置两个沉槽11则能确保在稳定定位的前提下，减少沉槽11的个数。这样，本技术涉及的一种减震弯头100，其通过在第一连接端1和第二连接端 2之间设置有弧形减震段3，从而当机械手带动减震弯头100而使得刀头作用于坯料时，该刀头能与坯料之间呈现为合理减震状态，进而在确保刀头与坯料精度的前提下，减少因为刀头和坯料纯硬性作用而造成较严重锯齿状边缘的情形，由此本技术具有能提高成型密封圈质量的功效。为了进一步确保在刀头与坯料之间缓冲作用不会影响到刀头加工的精度，该弧形减震段3的长度Dl为整个减震弯头100总长D的5/18至4/9。更优选的，该弧形减震段3 的长度Dl为整个减震弯头100总长D的1/3。作为该弧形减震段3具体结构的实施例，该弧形减震段3具有第一端子31、第二端子32以及连接在第一端子31和第二端子32之间的弧形部33，该第一端子31与第一连接端1固定相连，该第二端子32与第二连接端2固定相连，该第一端子31与第二端子32对称相对设置而使得第一连接端1和第二连接端2位于同一直线上，该第一端子31和第二端子32之间还形成有间隙34。通过该弧形部33以及间隙34的形成，能使得第一端子31和第二端子32之间具有较佳的缓冲效果；优选的，该形成在第一端子31和第二端子32之间间隙34的长度dl为整个弧形减震段3的长度Dl的1/18至1/10，从而能在保证加工精度的前提下，具有较佳的缓冲效用。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。权利要求1.一种减震弯头，应用在具有机械手和刀头的搪孔器中，其特征在于，包括供与机械手相连的第一连接端、供与刀头可拆装相连的第二连接端以及位于第一连接端和第二连接端之间的弧形减震段。2.如权利要求1所述的一种减震弯头，其特征在于，该第一连接端呈圆柱形，并且该圆柱形第一连接端表面上形成有间隔设置的沉槽，该机械手则设置有供与沉槽卡配的凸块。3.如权利要求2所述的一种减震弯头，其特征在于，该沉槽为间隔180度设置的两个。4.如权利要求1所述的一种减震弯头，其特征在于，该弧形减震段的长度为整个减震弯头总长的5/18至4/9。5.如权利要求4所述的一种减震弯头，其特征在于，该弧形减震段的长度为整个减震弯头总长的1/3。6.如权利要求1所述的一种减震弯头，其特征在于，该弧形减震段具有第一端子、第二端子以及连接在第一端子和第二端子之间的弧形部，该第一端子与第一连接端固定相连， 该第二端子与第二连接端固定相连，该第一端子与第二端子对称相对设置而使得第一连接端和第二连接端位于同一直线上，该第一端子和第二端子之间还形成有间隙。7.如权利要求6所述的一种减震弯头，其特征在于，该形成在第一端子和第二端子之间间隙的长度为整个弧形减震段的1/18至1/10。专利摘要本技术公开一种减震弯头，应用在具有机械手和刀头的搪孔器中，包括供与机械手相连的第一连接端、供与刀头可拆装相连的第二连接端以及位本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种减震弯头，应用在具有机械手和刀头的搪孔器中，其特征在于，包括供与机械手相连的第一连接端、供与刀头可拆装相连的第二连接端以及位于第一连接端和第二连接端之间的弧形减震段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏称文，曾维泰，
申请(专利权)人：厦门市新瑾模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92