料斗防偏检测装置及设有该装置的链轮式提升机制造方法及图纸

本实用新型专利技术披露了一种提升机料斗防偏检测装置及设有该装置的链轮式提升机，该料斗防偏检测装置包括：传感器，设置在提升机的壳体(4)上，用于感测料斗(1)的位置，并在所述料斗(1)向远离链轮(3)的方向偏离时产生偏离信号。本实用新型专利技术的提升机料斗防偏检测装置中设置了传感器，以感测料斗的位置，并在料斗向远离链轮的方向偏离时产生偏离信号，从而使得料斗链条系统错位或松脱时可以收到信号，例如产生报警或指示、以及进行相应的控制工作。这样就避免了提升机系统进一步产生的故障，避免了安全隐患。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及提升机，尤其涉及一种料斗防偏检测装置及设有该装置的链轮式提升机。
技术介绍
提升机是以垂直方向输送货物为目的的输送机，结构上有斗式、托盘式、链板式等，都是利用链条来搬运货物的，与链式输送机类似。其中，斗式提升机是把装运煤、矿石、 水泥或谷物等散状物料的多个料斗用链条连接起来进行垂直或倾斜输送的输送机，属于链轮式输送机的一种类型，基本工作过程是利用链条带动各个料斗在提升机的下部装料，绕过上部链轮后卸料。目前，由于对提升机料斗链条系统缺乏有效的监测预警措施，时常会诱发各类严重的整机故障。例如斗式的链轮式提升机常见故障有料斗严重变形或异常损坏，引起的可能原因是料斗螺纹联接松动或脱落、下链轮处链条脱轨链条磨损造成过分伸长、轮槽摩擦面磨损超过极限等，这时，料斗会出现运行轨迹错位或松脱。并且由于链轮主轴不水平、链轮及链条磨损严重、张紧装置过于松弛以及两链条长度不一致等原因，甚至可导致上、下链轮链条脱轨，酿成重大设备事故及财产损失。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种料斗防偏检测装置，能够及时检测到提升机链轮发生故障导致的料斗向远离链轮的方向的偏离。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，提供了一种提升机料斗防偏检测装置，其包括传感器，设置在提升机的壳体上，用于感测料斗的位置，并在料斗向远离链轮的方向偏离时产生偏离信号。进一步地，传感器为光电传感器。进一步地，光电传感器包括光信号发射器和光信号接收器，分别设置在料斗的两侧的壳体上，料斗向远离链轮的方向偏离时，阻断光信号发射器所发射的光，传感器基于光的阻断而产生偏离信号。进一步地，还包括外接气源，设置在光电传感器附近，对光电传感器进行除尘。进一步地，光电传感器为红外传感器，光信号发射器为红外线发射器，光信号接收器为红外线接收器。进一步地，传感器为拉线传感器，包括拉线开关、拉线和张紧装置，其中，拉线开关和张紧装置分别连接拉线的两端，并分别设置在料斗两侧的壳体上；料斗向远离链轮的方向偏离时，拉线被碰断，拉线开关产生偏离信号。进一步地，该传感器用于感测顶部的料斗的位置。根据本技术的一个方面，提供了一种链轮式提升机，设有上述任何一种提升机料斗防偏检测装置。进一步地，该链轮式提升机还包括报警装置，报警装置包括第一继电器和报警器， 其中，光信号接收器的信号输出端连接第一继电器的线圈；第一继电器的一对常闭接点连接报警器。进一步地，报警器包括相互并联的讯响器和报警灯。本技术具有以下有益效果本技术的提升机料斗防偏检测装置中设置了传感器，以感测料斗的位置，并在料斗向远离链轮的方向偏离时产生偏离信号，从而使得料斗链条系统错位或松脱时可以收到信号，例如产生报警或指示、以及进行相应的控制工作。这样就避免了提升机系统进一步产生的故障，避免了安全隐患。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图1是根据本技术的第一实施例的链轮式提升机的主视示意图；图2是根据本技术的第一实施例的提升机料斗防偏检测装置的俯视示意图；图3是根据本技术的第一实施例的链轮式提升机的报警装置的示意图；图4是根据本技术的第二实施例的提升机料斗防偏检测装置的俯视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1所示，根据本技术的第一实施例的链轮式提升机的壳体4中设置有链轮3，链轮3的链条上依次设置有料斗1。根据本技术的第一实施例的提升机料斗防偏检测装置包括传感器，该传感器设置在提升机的壳体4上，用于感测料斗1的位置，并在料斗1向远离链轮3的方向偏离时产生偏离信号。所以，一旦料斗1运行轨迹出现错位或松脱，也就是料斗1向远离链轮3的方向偏离时，传感器即产生偏离信号。该偏离信号可用于报警和控制提升动作等，避免了提升机系统进一步产生的故障，避免了安全隐患。从图1中可以看出，在本实施例中，传感器可以安装在壳体4上设置的长孔2中， 其位置也可以在该长孔2中适当调整。优选地，如图2所示，在本实施例中，传感器可以为光电传感器5。使用光电传感器的方式，与料斗1不产生接触，从而对整个提升机的运行不会产生任何影响，并且检测的精度较高。更优选地，如图2所示，该光电传感器5包括光信号发射器51和光信号接收器52， 分别设置在料斗1的两侧的壳体4上。可以理解，这时可以在壳体4上相应地设置两个长孔2，分别用于安装光信号发射器51和光信号接收器52。料斗1处于正常位置时，不会阻挡光信号发射器51发出的光，从而光信号接收器52能够接收到光信号发射器51所发出的光信号；料斗1向远离链轮3的方向偏离时，阻断光信号发射器51所发射的光，光信号接收器52无法接收到光信号，进而基于光的阻断而产生偏离信号。当使用本实施例中的光电传感器5时，由于链轮式提升机的工作环境不够清洁， 光电传感器容易受到污染而产生不准确的信号或产生故障，所以，在本实施例中，还优选地包括外接气源7，设置在光电传感器5附近，对光电传感器进行除尘，从而保证光电传感器5 的正常工作。优选地，光电传感器5可以为红外传感器，光信号发射器51为红外线发射器，光信号接收器52为红外线接收器。如图4所示，在根据本技术的第二实施例的提升机料斗防偏检测装置中，传感器为拉线传感器6，包括拉线开关61、拉线62和张紧装置63，其中，拉线开关61和张紧装置63分别连接拉线62的两端，并分别设置在顶部的料斗1两侧的壳体4上；一旦料斗1 运行轨迹出现错位或松脱，也就是料斗1向远离链轮3的方向偏离时，拉线62被碰断，进而拉线开关61产生偏离信号。优选地，在第一实施例和第二实施例中，都可以将传感器设置成用于感测顶部的料斗的位置。本技术还提供了一种链轮式提升机，其壳体4中设置有链轮3，链轮3的链条上依次设置有料斗1，该链轮式提升机中可以设置有上述的任何一种提升机料斗防偏检测直ο优选地，在根据本技术的第一实施例的链轮式提升机还包括报警装置，如图3 所示，该报警装置包括第一继电器81和报警器。其中，光电传感器5中的光信号接收器52 的信号输出端连接第一继电器81的第一线圈81a ；第一继电器81的一对常闭接点81b连接报警器以及电源。具体地，当光信号发射器51所发射的光信号被光信号接收器52接收时，光信号接收器52的信号输出端输出信号，使得第一继电器81的第一线圈81a上电，从而第一继电器81的常闭接点81b断开，从而与这对常闭接点连接的报警器不会报警；当料斗1运行轨迹出现错位或松脱，也就是料斗1向远离链轮3的方向偏离时，该料斗1阻断光信号发射器51所发射的光，光信号接收器52接收不到光信号发射器51所发出的光信号， 从而光信号接收器52停止输出信号(理解为其产生偏离信号)，使得第一继电器81的第一线圈81a断电，从而第一继电器81的常闭接点81b吸合，使得报警器产生报警。如图3所示，在本实施例中，报警装置中还设置有第二继电器8本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种提升机料斗防偏检测装置，其特征在于，包括：传感器，设置在提升机的壳体（４）上，用于感测料斗（１）的位置，并在所述料斗（１）向远离链轮（３）的方向偏离时产生偏离信号。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程战锋，彭贤武，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43