输送带承载面撕裂综合检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送带承载面撕裂综合检测装置，安装于皮带输送机上，所述皮带输送机包括机架、输送带、用于驱动输送带运行的电机以及支撑所述输送带的承载托辊单元；在所述检测装置中包含有分置于输送带左右两侧的检测开关、低于所述输送带并与所述输送带形成一段间隔的托辊单元、以及设置于所述托辊单元上的托辊转动检测模块；其中，所述检测开关位于输送带靠近边缘的下方，两路检测开关在电路上并联后，串联在所述电机的供电回路中；所述托辊单元包括托辊和托辊架，所述托辊转动检测模块在检测到所述托辊发生转动时，输出检测信号至控制器，通过控制器控制所述电机停转。本实用新型专利技术的检测装置成功检测概率高，可以降低输送带损失。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于皮带输送机
，具体地说，是涉及一种用于对皮带输送机 上的输送带承载面是否发生撕裂问题进行综合检测的装置。
技术介绍
在目前港口码头、矿山的货物装卸作业中，物料输送及卸料装置发挥着至关重要 的作用，主要包括卸料机、皮带输送机和堆料机三部分。其中，皮带输送机主要用来输送煤 炭、矿石等分散性物料。在皮带输送机运行过程中，经常会出现输送带撕裂的问题。当异物 插入输送带，导致输送带撕裂后，输送带并不出现洒料现象。因此，仅通过外观巡视并不能 发现输送带撕裂问题。为了实现撕裂检测，目前的检测手段主要有在输送带的落料冲击点 的下方设置撕裂拉绳、在漏斗内加装压力传感器、对回程输送带进行落料检测等。但这些检 测手段能够成功实现撕裂检测的概率比较低，其原因分别是1、撕裂拉绳检测方式由于撕裂拉绳一般位于两组托辊架之间，而撕裂位置多出 现在托辊架的拐角处，因此成功检测的概率很小。2、在漏斗内加装压力传感器的检测方式其目的是检测长条物料撕裂输送带的问 题。当长条物料撕裂输送带时，会撞击到所述的压力传感器，由传感器输出检测信号来控制 皮带输送机停机，以实现整机保护。但是，在实际运行过程中发现对于同样可以造成输送 带撕裂问题的大型石块，钢板等，并不足以冲击到所述的压力传感器，因此，也往往检测不 到撕裂情况。3、对回程输送带进行落料检测的方式在实际运行过程中，输送带撕裂后由于承 载托辊前倾的作用，会发生受力状况趋中性，由此导致输送带在撕裂处发生重叠，从而不 会出现落料情况，因此成功检测的几率甚微。从实际使用情况看，由于导致输送带撕裂的原因各异，而目前的每种检测手段都 有一定的局限性，因此，还没有一种有效的检测手段能够对输送带撕裂的各种状态实现成 功检测，从而给皮带输送机的安全运行埋下了隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输送带承载面撕裂综合检测装置，以实现对输送 带撕裂状态的成功检测。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现一种输送带承载面撕裂综合检测装置，安装于皮带输送机上，所述皮带输送机包 括机架、输送带、用于驱动输送带运行的电机以及支撑所述输送带的承载托辊单元；在所述 检测装置中包含有分置于输送带左右两侧的检测开关、低于所述输送带并与所述输送带形 成一段间隔的托辊单元、以及设置于所述托辊单元上的托辊转动检测模块；其中，所述检测 开关位于输送带靠近边缘的下方，两路检测开关在电路上并联后，串联在所述电机的供电 回路中；所述托辊单元包括托辊和托辊架，所述托辊转动检测模块在检测到所述托辊发生转动时，输出检测信号至控制器，通过控制器控制所述电机停转。为了实现对输送带重叠现象的检测，将所述检测开关设置在位于皮带输送机尾部 落料点的前方，且距离落料点30 40米的位置处。为了实现对头部漏斗处的输送带出现撕裂问题的检测，将所述检测开关设置在位 于皮带输送机头部回程点的后方，且距离回程点10 20米的位置处。优选的，为了实现对输送带全程叠带现象地及时检测，优选同时设置两对所述的 检测开关，其中一对位于皮带输送机尾部落料点的前方，且距离落料点30 40米的位置 处；另外一对位于皮带输送机头部回程点的后方，且距离回程点10 20米的位置处；每一 对检测开关在电路上均并联，然后将两对检测开关均串联在所述电机的供电回路中，其中 有一对检测开关同时断开，即切断电机的供电回路，控制皮带输送机停机保护。优选的，所述检测开关优选采用电容式接近开关，其中心位置与该侧输送带的边 缘可以间隔5-8厘米。进一步的，所述检测开关安装于立柱上，所述立柱分置于输送带的左右两侧，一根 立柱上安装一个检测开关，且所述立柱可以固定于所述承载托辊单元中的托辊架上或者直 接固定在皮带输送机的机架上。优选的，在所述托辊转动检测模块中包括磁块和磁电式传感器；其中，所述磁块安 装在所述托辊单元中的托辊上；所述磁电式传感器安装在所述托辊单元中的托辊架上，且 位置与所述磁块相对。进一步的，在所述托辊单元中包含有三个托辊，均安装在所述的托辊架上，在每一 个托辊上均安装一个磁块，在所述托辊架上安装三个磁电式传感器，分别与三个磁块一一 相对。再进一步的，在所述的三个托辊中，中间托辊水平设置，两侧托辊相对中间托辊上 倾；其中，安装于中间托辊上的磁块位于该托辊的中间位置，安装于两侧托辊上的磁块位于 该托辊靠近内端面的位置处。更进一步的，所述托辊单元中的托辊与所述输送带的间隔距离为2 3厘米。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是本技术的输送带承载面 撕裂综合检测装置利用输送机自身的特性以及撕裂后呈现出来的状态，来选择合适的位置 安装检测模块，并对各检测模块的具体类型进行合理选择，以实现对输送带出现的各种撕 裂问题进行检测，不仅显著提高了检测成功的概率，而且降低了由于输送带撕裂而造成的 损失，确保了皮带输送机整机运行的安全性。结合附图阅读本技术实施方式的详细描述后，本技术的其他特点和优点 将变得更加清楚。附图说明图1是现有皮带输送机中承载托辊单元的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2中输送带的受力分析图；图4是本技术所提出的输送带承载面撕裂综合检测装置中检测开关的安装 位置示意图；图5-1、图5-2、图5-3是图4所示检测开关的工作原理图；图6是图4所示检测开关的电路原理图；图7是采用两对检测开关的电路原理图；图8是本技术所提出的输送带承载面撕裂综合检测装置中托辊转动检测模 块的安装位置示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细地描述。本技术首先对输送带在撕裂后易发生重叠现象的原因进行阐述，参见图 I"图3所示。在现有的皮带输送机中，用于支撑输送带1的承载托辊单元2主要由两部分 组成托辊架2-1和托辊2-2、2-3、2-4。其中，托辊架2_1用于支撑托辊2_2、2_3、2_4，输 送带1在电机的驱动下，在托辊2-2、2-3、2-4上运行，并同时带动托辊2-2、2-3、2-4旋转。 在整个皮带输送机中，沿输送带1的运行路径同时设置有多组所述的承载托辊单元2，且在 每一组承载托辊单元2中均设置有三个托辊2-2、2-3、2-4，如图1所示，其中，中间托辊2-3 水平设置，两侧托辊2-2、2-4相对中间托辊2-3上倾，所成槽角α大约35° ；且两侧托辊 2-2、2-4相对中间托辊2-3前倾β角，所述β大约在3° 4°，如图2所示。当输送带1 在这种结构的托辊2-2、2-3、2-4上运行时，两侧的托辊2-2、2-4会给输送带1向中间收缩 的力F2，即趋中性，如图3所示的输送带受力图，这种向中间收缩的力F2会因为输送带1撕 裂而施加于两侧的输送带1，致使撕裂的输送带1在撕裂处重叠起来，形成叠带现象。由于 输送带1叠带，因此不会出现洒料现象，从而仅通过外观巡视是无法发现输送带1撕裂问 题的。为了在输送带1发生撕裂时能够实现成功检测，本技术提出了一种全新的输 送带承载面撕裂综合检测装置，主要对输送带的重叠问题以及在输送带撕裂后，撕裂处胶 条垂落问题进行检测。其中，对于输送带重叠问题，本技术通过分别设置在输送带1左 右两侧的检测开关Kl、Κ2来进行检测，如图4所示；而对于撕裂处胶条垂落问题的检本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送带承载面撕裂综合检测装置，安装于皮带输送机上，所述皮带输送机包括机架、输送带、用于驱动输送带运行的电机以及支撑所述输送带的承载托辊单元；其特征在于：在所述检测装置中包含有分置于输送带左右两侧的检测开关、低于所述输送带并与所述输送带形成一段间隔的托辊单元、以及设置于所述托辊单元上的托辊转动检测模块；其中，所述检测开关位于输送带靠近边缘的下方，两路检测开关在电路上并联后，串联在所述电机的供电回路中；所述托辊单元包括托辊和托辊架，所述托辊转动检测模块在检测到所述托辊发生转动时，输出检测信号至控制器，通过控制器控制所述电机停转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛永杰，李志龙，吴广河，赵秋园，柴仕贞，
申请(专利权)人：青岛港集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95