本实用新型专利技术涉及一种弧形格栅除污装置，包括固机架、弧形栅条、驱动装置、刮板组件、刮渣机构及卸渣机构，弧形栅条对角设于固机架上，所述的驱动装置设于固机架的最上方，驱动装置与驱动刮板组件转动，刮渣机构、卸渣机构设于固机架上。使用时，通过设于污水沟里的固机架及弧形栅条，将从污水口中流出的垃圾等固体物，截到弧形栅条上，然后，通过驱动装置驱动刮板组件，将弧形栅条上的固体物刮起来，再通过刮渣机构，将该固体物刮到卸渣机构中，依次使用。本实用新型专利技术安装方便，且主传动均在同一固机架上，只要把该固机架固定后就可使用，结构简单，维修方便；另外，因主要构件都是在污水的上方运动，不受污水浸泡，不会影响其使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理的
，特别是涉及一种弧形格栅除污装置，其适用于污水处理厂使用。
技术介绍
在市政给水、排水及工业废水处理浅池格栅井、进水沟渠等胶段水处理工序中，通常会使用弧形格栅除污机去除污水中的漂浮物或悬浮物，即所谓的渣，以保护后续工序安全正常进行。现有的弧形格栅除污机，由于其主要都是在进行污水处理，大部分部件都是在污水中，容易受到浸蚀部件损坏，另外，现有的弧形格栅，其都是较为大型的机构，在使用过程中，震动较大，产生的嗓音也较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弧形格栅除污装置，其可克服现有缺陷，主传动部件全部位于污水之上，结构简单，维修方便。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种弧形格栅除污装置，其包括固机架、弧形栅条、驱动装置、刮板组件、刮渣机构及卸渣机构，所述的弧形栅条对角设于所述的固机架上，所述的驱动装置设于所述的固机架的最上方，所述的驱动装置与驱动所述的刮板组件转动，所述的刮渣机构、卸渣机构设于所述的固机架上。优选地，上述的固机架包括横梁、底部槽钢、竖向支撑及加强槽钢，所述的竖向支撑与所述的横梁及底部槽钢相连，所述的加强槽钢对角设置在所述的固机架上。优选地，上述的刮板组件，其包括耙板、底板及耙臂，所述的耙板通过所述的底板与所述的耙臂固设。优选地，上述的耙板为两个，分别设于耙臂的两端，耙板上设有耙齿。优选地，上述的驱动装置为减速机，所述的减速机的主轴通过耙臂定位套与所述的耙臂相连。优选地，上述的刮渣机构包括刮污架、刮污封板及刮污板，所述的刮污架设于所述的固机架上，所述的刮污封板设在刮污架上，所述的刮污板设于所述的刮污封板的前端。上述的弧形格栅除污装置，其还进一步包括有过载机构，所述的过载机构设于所述的固机架上，其与驱动装置相连。优选地，上述的过载机构包括过扭板、过扭装置及底座，所述的底座设于所述的固机架上，所述的过扭装置设于所述的底座上，所述的过扭板一端与所述的过扭装置相连，另一端与所述的驱动装置相连。上述的弧形格栅除污装置，其还进一步包括有限位机构，所述的限位机构设于所述的刮渣机构上。优选地，上述的限位机构包括调节杆、减震块、支撑架、底板及螺母，所述的调节杆穿过所述的螺母及支撑架与所述的底板相连，所述的底板与所述的减震块相固设。采用上述结构后，使用时，通过设于污水沟里的固机架及弧形栅条，将从污水口中流出的垃圾等固体物，截到弧形栅条上，然后，通过驱动装置驱动刮板组件，将弧形栅条上的固体物刮起来，再通过刮渣机构，将该固体物刮到卸渣机构中，依次使用。本新型，安装方便，且主传动均在同一固机架上，只要把该固机架固定后就可使用，结构简单，维修方便；另外，因主要构件都是在污水的上方运动，不受污水浸泡，不会影响其使用寿命。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术俯视图；图3为本技术固机架的主视图；图4为本技术固机架的俯视图；图5为本技术固机架连接处的示意图；图6为本技术刮板组件与驱动装置的结构示意图图7为本技术刮板组件与驱动装置的结构示意图图8为图7的局部放大图；图9为图6的局部放大图；图10为本技术刮渣机构的结构示意图；图11为图10的局部放大图；图12为本技术过载机构的结构示意图；图13为本技术限位机构的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。配合图1、2所示，本技术公开了，其包括固机架1、弧形栅条2、驱动装置3、刮板组件4、刮渣机构5、过载机构6、卸渣机构7及限位机构8，其中配合图3、4所示，固机架1包括横梁11、底部槽钢12、竖向支撑13及加强槽钢14， 在本实施例中，横梁11与一组底部槽钢12构成了固机架1的底部结构，一组竖向支撑13 及一个加强槽钢14构成了固机架1的竖向结构，加强槽钢14的一端与竖向支撑13相连， 另一端与横梁11相连，对角设置。配合图5所示，在各槽钢的连接处，通过加强角钢15及封板16相连。在本实施例中，该固机架1为正方形机架。弧形栅条2，如图1、5所示，其对角设置于固机架1上。使用时，将固机架1设于污水口，弧形栅条2的对角设置，可以挡住从污水口中流出的垃圾等固体物。配合图6、7所示，刮板组件4，其包括耙板41、底板42及耙臂43，在本实施例中， 耙板41为两个，分别设于耙臂43的两端，耙板41的外侧设有耙齿411，配合图8所示，底4板42为四个，耙板41的两端通过螺栓与底板42相连，底板42卡设在耙臂43中，实施时， 耙臂43采用槽钢，其为两根。驱动装置3，在本实施例中，其为减速机，其通过主轴31与刮板组件4的耙臂43相连，配合图9所示，主轴31与耙臂43的连接处设有耙臂定位套44。使用时，驱动装置3驱动主轴31转动，主轴31通过耙臂定位套44带动耙臂43转动，从而带动耙板41转动，将弧形栅条2上的固体物刮走。另外，从图1中可以看出，驱动装置3设于固机架1的最高位，其并没有位于污水之中。配合图10所示，刮渣机构5包括刮污架51、刮污封板52及刮污板53，在本实施例中，刮污封板52设在刮污架51上，刮污板53设于刮污封板52的前端，配合图11所示，其可通过螺钉固设在刮污封板52的前端，且，刮污板53可绕刮污架51的轴心转动。刮污架 51设于固机架1上部。配合图12所示，过载机构6包括过扭板61、过扭装置62及底座63，过扭装置62 为弹簧过扭装置，其设于底座63上，过扭板61 —端与过扭装置62相连，另一端与驱动装置 3的主轴31相连，当过扭装置62检测到刮板组件4上的固体物超过负荷时，会通过过扭板 61传递给驱动装置3，驱动装置3得到信息，即会停止转动，防止过负荷出事故。配合图1所示，卸渣机构7设于固机架1的加强角钢15上。配合图13所示，所述的限位机构8，其包括调节杆81、减震块82、支撑架83、底板 84、过渡块85、螺母86、螺钉87及封头88，调节杆81穿过螺母86、支撑架83、过渡块85，焊接在底板84上，封头88设于支撑架83与过渡块85之间，减震块82与底板通过螺钉87相连。使用时，调节杆81抵在刮渣机构5的刮污架51上，减震块82固设于刮污封板52 上，通过螺母86，可调节支撑架83的位置，从而可根据不同的设备，调节不同的限位点。使用时，通过设于污水沟里的固机架1及弧形栅条2，将从污水口中流出的垃圾等固体物，截到弧形栅条2上，然后，通过驱动装置3驱动刮板组件4，将弧形栅条2上的固体物刮起来，再通过刮渣机构5，将该固体物刮到卸渣机构7中，依次使用。本新型，安装方便， 且主传动均在同一固机架1上，只要把该固机架固定后就可使用；另外，因主要构件都是在污水的上方运动，不受污水浸泡，不会影响其使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种弧形格栅除污装置，其特征在于其包括固机架、弧形栅条、驱动装置、刮板组件、刮渣机构及卸渣机构，所述的弧形栅条对角设于所述的固机架上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种弧形格栅除污装置，其特征在于：其包括固机架、弧形栅条、驱动装置、刮板组件、刮渣机构及卸渣机构，所述的弧形栅条对角设于所述的固机架上，所述的驱动装置设于所述的固机架的最上方，所述的驱动装置与驱动所述的刮板组件转动，所述的刮渣机构、卸渣机构设于所述的固机架上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴一成，罗炎雄，陈炼义，
申请(专利权)人：深圳市中邦集团建设总承包有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94
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