一种织机精密测长装置制造方法及图纸

一种织机精密测长装置，涉及喷气织机引纬长度进行自动调节的技术领域。本实用新型专利技术的第一光电探纬头、第二光电探纬头之间分别设置若干个光电探纬器，每个光电探纬器由一对发射器和接收器组成，所述接收器分别与气压控制板的信号输入端连接，气压控制板的信号输出端分别连接第一微压调节阀、第二微压调节阀的信号输入端，第一微压调节阀的气流输出端与主气包的气流输入端连接，第二微压调节阀的气流输出端与辅气包的气流输入端连接，主气包的气流输出端与连接主喷嘴的电磁阀连接，辅气包的气流输出端与连接辅助喷嘴的电磁阀连接。本实用新型专利技术实现了降低成本，通过压力的微调，降低每次引纬长度误差，提高测长精度的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷气织机引纬长度进行自动调节的

技术介绍
目前的喷气织机在加工某些有色织物时，引纬长度的误差必须小于3-5毫米，由于喷气织机的定长功能比剑杆织机差，所以限制了喷气织机的品种适应能力。纬纱从储纬器的挡纱销上脱开，经主喷嘴、辅助喷嘴的喷射气流输送，纬纱从引纬侧沿筘片内的筘槽飞行到达捕纬侧，第一光电探纬头HI、第二光电探纬头H2探测纬纱的到达。纬纱的长度由挡纱销控制，用挡纱销的放开纬纱和档住纬纱的时间差控制每一纬长度。纱线是弹性的，在挡纱销档住纬纱后，纬纱继续伸长，受的力大就伸得长一点，受的力小就伸得短一点，每纬的引纬长度误差达3-5毫米。长了就剪切，造成纱的浪费。
技术实现思路
本技术目的是提供一种降低成本，通过压力的微调，降低每次引纬长度误差， 提高测长精度的织机精密测长装置。一种织机精密测长装置，包括储纬器，储纬器上布置挡纱销，挡纱销通过纬纱与主喷嘴连接，主喷嘴上连接筘座，沿筘座的长度方向设置若干个辅助喷嘴，钢筘远离主喷嘴的一端分别布置第一光电探纬头、第二光电探纬头，主喷嘴、辅助喷嘴上分别连接若干个电磁阀；上述第一光电探纬头、第二光电探纬头之间分别设置若干个光电探纬器，每个光电探纬器由一对发射器和接收器组成，所述接收器分别与气压控制板的信号输入端连接，气压控制板的信号输出端分别连接第一微压调节阀、第二微压调节阀的信号输入端，第一微压调节阀的气流输出端与主气包的气流输入端连接，第二微压调节阀的气流输出端与辅气包的气流输入端连接，主气包的气流输出端与连接主喷嘴的电磁阀连接，辅气包的气流输出端与连接辅助喷嘴的电磁阀连接。本技术的第一微压调节阀上连接第一调节阀，第二微压调节阀上连接第二调节阀。本技术的光电探纬器为6-8个。本技术的第一微压调节阀、第二微压调节阀的调节范围小于0. 5BAR。本技术采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点纬纱从储纬器的挡纱销上脱开，经主喷嘴、辅助喷嘴的喷射气流输送，纬纱从引纬侧沿筘片内的筘槽飞行到达捕纬侧，第一光电探纬头HI、第二光电探纬头H2探测纬纱的到达。纬纱的长度由挡纱销控制，用挡纱销的放开纬纱和档住纬纱的时间差控制每一纬长度。在测长装置中加入一个控制纬纱长度的环节，增加了一组探纬传感器，探测纬纱到达捕纬侧时的长度，从探纬传感器的信号反馈到主气包和辅气包的调压器，通过压力的微调，改变每纬的长度，达到精度要求。精密测长装置提高测长精度，每次引纬长度的误差从3-5毫米缩小到1毫米。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的光电探纬头HI、H2与筘座连接状态的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案进行详细说明如图1、图2所示，一种织机精密测长装置，包括储纬器1，储纬器1上布置挡纱销 2，挡纱销2通过纬纱3与主喷嘴4连接，主喷嘴4上连接筘座15，沿筘座15的长度方向设置若干个辅助喷嘴5，钢筘远离主喷嘴4的一端分别布置第一光电探纬头HI、第二光电探纬头H2，主喷嘴4、辅助喷嘴5上分别连接若干个电磁阀6 ；上述第一光电探纬头HI、第二光电探纬头H2之间分别设置若干个光电探纬器，每个光电探纬器由一对发射器71和接收器72 组成，所述接收器72分别与气压控制板8的信号输入端连接，气压控制板8的信号输出端分别连接第一微压调节阀9、第二微压调节阀10的信号输入端，第一微压调节阀9的气流输出端与主气包11的气流输入端连接，第二微压调节阀10的气流输出端与辅气包12的气流输入端连接，主气包11的气流输出端与连接主喷嘴4的电磁阀连接，辅气包12的气流输出端与连接辅助喷嘴5的电磁阀连接。如图1所示，本技术的第一微压调节阀9上连接第一调节阀13，第二微压调节阀10上连接第二调节阀14。如图1所示，本技术的光电探纬器为6-8个。本技术的第一微压调节阀9、第二微压调节阀10的调节范围小于0. 5BAR。本技术的一组6-8个光电探纬器，光电探纬器组的位置在捕纬侧原有的第一光电探纬头Hl、第二光电探纬头H2之间，第一光电探纬头Hl、第二光电探纬头H2固定在筘座上。光电探纬器组的具体位置就设在纬纱终点的位置，用来探测纬纱终点的具体位置。本技术的光电探纬器为直射式光电探纬器，这一组光电探纬器，至少有一个光接受器没有收到纬纱到达的信号，至少有一个光接受器收到纬纱到达的信号，一组光电探纬器必须覆盖纬纱终点的位置。本技术的每一组光电探纬器，由一对光发射器和光接受器组成，光发射器和光接受器分别安置在筘片的两侧，光从筘片的间隙中射过筘片。筘片的间隙的尺寸为 0. 15-0. 3毫米，筘片的厚度为0. 1-0. 15毫米，只用一对光发射器和光接受器明显不够，为了保证1毫米的测长精度，根据不同的钢筘筘号，需要使用6-8对光发射器和光接受器。本技术的气流经手动调压阀进入气包，微压调节阀安置在气包与调压阀之间，微压调节阀的调压范围在0. 5BAR之内，主副喷嘴的喷射压力较小的变动，纬纱的伸长就不同。本技术的气压控制板接受每一对光电探纬器的信号，根据信号的有或无，判断纬纱终点的位置，测出的纬纱长度与设定的纬长度比较，按照比较的结果发出指令，调节主气包和辅气包的气压。权利要求1.一种织机精密测长装置，包括储纬器(1)，储纬器(1)上布置挡纱销0)，挡纱销(2) 通过纬纱(3)与主喷嘴(4)连接，主喷嘴(4)上连接筘座(15)，沿筘座(15)的长度方向设置若干个辅助喷嘴(5)，钢筘远离主喷嘴(4)的一端分别布置第一光电探纬头(HI)、第二光电探纬头(H2)，主喷嘴0)、辅助喷嘴(5)上分别连接若干个电磁阀(6)；其特征在于上述第一光电探纬头(HI)、第二光电探纬头0 )之间分别设置若干个光电探纬器，每个光电探纬器由一对发射器(71)和接收器(7 组成，所述接收器(7 分别与气压控制板(8)的信号输入端连接，气压控制板(8)的信号输出端分别连接第一微压调节阀(9)、第二微压调节阀(10)的信号输入端，第一微压调节阀(9)的气流输出端与主气包(11)的气流输入端连接，第二微压调节阀(10)的气流输出端与辅气包(1 的气流输入端连接，主气包(11)的气流输出端与连接主喷嘴的电磁阀连接，辅气包(12)的气流输出端与连接辅助喷嘴 (5)的电磁阀连接。2.根据权利要求1所述的织机精密测长装置，其特征在于上述第一微压调节阀(9)上连接第一调节阀(13)，第二微压调节阀(10)上连接第二调节阀(14)。3.根据权利要求1所述的织机精密测长装置，其特征在于上述光电探纬器为6-8个。4.根据权利要求1所述的织机精密测长装置，其特征在于上述第一微压调节阀(9)、第二微压调节阀(10)的调节范围小于0.5BAR。专利摘要一种织机精密测长装置，涉及喷气织机引纬长度进行自动调节的
本技术的第一光电探纬头、第二光电探纬头之间分别设置若干个光电探纬器，每个光电探纬器由一对发射器和接收器组成，所述接收器分别与气压控制板的信号输入端连接，气压控制板的信号输出端分别连接第一微压调节阀、第二微压调节阀的信号输入端，第一微压调节阀的气流输出端与主气包的气流输入端连接，第二微压调节阀的气流输出端与辅气包的气流输入端连接，主气包的气流输出端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种织机精密测长装置，包括储纬器（１），储纬器（１）上布置挡纱销（２），挡纱销（２）通过纬纱（３）与主喷嘴（４）连接，主喷嘴（４）上连接筘座（１５），沿筘座（１５）的长度方向设置若干个辅助喷嘴（５），钢筘远离主喷嘴（４）的一端分别布置第一光电探纬头（Ｈ１）、第二光电探纬头（Ｈ２），主喷嘴（４）、辅助喷嘴（５）上分别连接若干个电磁阀（６）；其特征在于上述第一光电探纬头（Ｈ１）、第二光电探纬头（Ｈ２）之间分别设置若干个光电探纬器，每个光电探纬器由一对发射器（７１）和接收器（７２）组成，所述接收器（７２）分别与气压控制板（８）的信号输入端连接，气压控制板（８）的信号输出端分别连接第一微压调节阀（９）、第二微压调节阀（１０）的信号输入端，第一微压调节阀（９）的气流输出端与主气包（１１）的气流输入端连接，第二微压调节阀（１０）的气流输出端与辅气包（１２）的气流输入端连接，主气包（１１）的气流输出端与连接主喷嘴（４）的电磁阀连接，辅气包（１２）的气流输出端与连接辅助喷嘴（５）的电磁阀连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周平，祝章琛，
申请(专利权)人：江苏万工科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32