织机综框弯扭力测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种织机综框弯扭力测量装置，它包括安装在综框横梁的传感器、与传感器输出端相连接的信号处理器以及示波器，传感器包括基体、粘贴在基体外侧面上的应变片组、连接基体与横梁的塞块，综框往复运动带动相应传感器框板的振动变形，框板的振动变形使得粘贴在其上的应变片组伸长或缩短，并输出电信号至信号处理器，信号处理器对接收的信号进行处理通过示波器进行显示。通过本实用新型专利技术测量装置可得到综框的弯扭力曲线，有了弯扭力曲线就能正确了解综框受力状态，从弯扭曲力状态可以清楚知道开口过程的受力是否正常，为高速织机的机构设计提供数据，调整工艺参数，尽可能减少综框运动中多余的扭曲和弯曲。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种织机运行状态测量装置，尤其涉及用于在线测量喷气织机综 框弯扭力状态的测量装置。
技术介绍
我们知道，对于喷气织机，其开口机构完成的运动是简单的往复直线运动，但动态 力和动态力矩很大。使用回综弹簧的凸轮开口系统，惯性力会瞬时升高，克服弹簧约束力 时，滚子从动件从凸轮表面上瞬时脱开，跳开和冲击造成综框振动，结果造成综框强振，综 框的零部件将受到严重损耗。在开口机构中，综框在最低位置与最高位置之间作往复运动，综框在最低和最高 位置都有一段静止阶段，在升程或降程结束后综框剧烈振动。综框的振动型式复杂，以变扭 联合振型为主，因此需要测量综框在几个方向上的受力。同时，综框的弯扭状态与织机的运行速度有关，织机的运行速度高于综框的临界 速度，运行速度处在前几阶临界速度之间，只要速度稍作变动，综框的弯扭力就可以大大减 少。因此测量综框弯扭力状态很重要，弯扭力曲线反映了综框的振动和受力，有了弯扭力曲 线就能正确了解综框受力状态，从弯扭曲力状态可以清楚知道开口过程的受力是否正常， 从而可为织机的更好控制提供参考。
技术实现思路
本技术目的是提供一种在线测量综框的运行弯扭力从而为高速织机的机构 设计提供数据、尽可能减少综框运动中多余的扭曲和弯曲的综框弯扭力测量装置。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为一种织机综框弯扭力测量 装置，它包括安装在综框上横梁的上传感器、安装在下横梁上且与上传感器相对称设置的 下传感器、与上下传感器输出端相连接的信号处理器以及与信号处理器输出端相连接的用 于显示扭力大小的示波器，所述的上下传感器包括基体、粘贴在基体外侧面上的应变片组、 一端插设在基体内另一端插设在横梁内的塞块，所述的基体包括两相面对的框板、与两框 板内侧面相固定连接的上下连接筋，所述的上下连接筋与基体之间形成有空腔，所述的塞 块一端位于空腔内；所述的上横梁与下横梁上下往复运动带动相应传感器框板的振动变 形，框板的振动变形使得粘贴在其上的应变片组伸长或缩短，并输出电信号至信号处理器， 所述的信号处理器对接收的信号进行处理通过示波器进行显示。进一步地，所述的上传感器上的应变片组包括横向粘贴在位于上连接筋上方的其 中一框板外侧面上的第一应变片组、竖向粘贴在同一框板外侧面中部的第二应变片组，所 述的下传感器的应变片组与上传感器的应变片组相对称设置。所述的塞块端部伸入基体空腔内的宽度占空腔整个宽度的1/3 1/2，所述的竖 向第二应变片组粘贴在余下空腔对应的框板上。所述的第一应变片组距离其框板上边缘为8 12毫米，第一应变片组与第二应变片组距离其框板的右边缘为6 10毫米。最佳地，所述的第一应变片组距离其框板上边缘为10毫米，第一应变片组与第二应变片组距离其框板的右边缘为8毫米。每个所述的应变片组由四个电阻应变片分两列相平行设置而成桥式电路。所述传感器的基体形状与横梁的形状相同，即传感器的基体可由横梁改制而成。由于采用上述技术方案，本技术具有以下优点本技术利用应变片原理， 将带有应变片的传感基体安装在织机综框的横梁上，在横梁上下往复运动的过程中，其产 生的振动传递至传感基体，使得基体产生变形，进而引起应变片的伸长或缩短，从而应变片 产生电信号输出，通过采集并处理应变片输出信号，可得到综框的弯扭力曲线，有了弯扭 力曲线就能正确了解综框受力状态，从弯扭曲力状态可以清楚知道开口过程的受力是否正 常，为高速织机的机构设计提供数据，调整工艺参数，尽可能减少综框运动中多余的扭曲和 弯曲。附图说明附图1为安装有本技术测量装置的综框结构示意图；附图2为本技术上传感器侧视图；附图3为本技术上传感器正视图；附图4为附图2中A-A方向剖视图；附图5为本技术下传感器正视图；附图6为本技术综框弯扭力测量装置电原理框图；其中1、上传感器；11、基体；111、框板；112、上连接筋；113、下连接筋；114、空 腔；12、应变片组；121、第一应变片组；122、第二应变片组；13、塞块；2、下传感器；21、基体；22、应变片组；221、第一应变片组；222、第二应变片组； 23、塞块；3、信号处理器；4、示波器；10、上横梁；20、下横梁；30、左侧档；40、右侧档。具体实施方式以下结合附图，对本技术优选的具体实施例进行说明图1所示的为安装有本技术弯扭力测量装置的综框示意图，综框包括相平行 设置的上横梁10、下横梁20、与上横梁10和下横梁20左右两侧相连接形成一框体的左侧 档30、右侧档40，在织造过程中，综框在最低位置与最高位置之间作往复运动，在其上升过 程或下降过程后综框会剧烈振动。为了测量综框在运动过程中所受到的弯扭力，在综框上横梁10的右部安装一上 传感器1，在下横梁20的右部对称地安装一下传感器2，通过处理上下传感器1、2的输出信 号从而可得到综框的弯扭力情况。故本技术弯扭力测量装置主要由设置在综框上的传 感器、信号处理器以及示波器组成，下面将详细对传感器的结构进行说明图2至图4给出了上传感器1的结构图，其主要由传感基体11、粘贴在传感阶梯 11上的应变片组12以及设置在基体11内用于与上横梁10相连接的塞块13，具体地，传感 基体11由两相面对的较薄的框板111、连接两框板111的上连接筋112和下连接筋113组 成，两框板111的上下端部向相对的一框板内侧方向弯曲，上连接筋112、下连接筋113与两框板111之间形成一空腔114，塞块13的一端部固定设置在空腔114内，且塞块13的端 部伸入空腔的宽度约为整个空腔宽度的1/3 1/2，塞块13的另一端部露出在框板111的左 端，在安装时， 将该露出的端部插设在上横梁10内，从而使得传感基体11与上横梁10相吻 合连接，因此，较佳地，传感基体11可由横梁改制而成，材料使用空心薄壁铝扁管。应变片组12为两组，每个应变片组分别由四个电阻应变片分两列平行设置，具体 地，第一应变片组121横贴在与上横梁10正面处于同一侧的框板111外侧面上，并位于上 连接筋112的上方，且第一应变片组121距离框板111的上边缘为10毫米，其距离框板111 的右边缘为8毫米；第二应变片组122竖贴在同一框板111的外侧面上，且位于该框板111 的中部并且与基体11余下的空腔114相对应，即第一应变片组121与第二应变片组122均 粘贴在薄的框板上，从而保证传感器的灵敏度。第二应变片组122与该框板111右边缘也 相距8毫米。图5所示的为下传感器2，其传感基体21与上传感器1的基体11相同，其基体21 粘贴的应变片组22与上传感器1上的应变片组12相对称，具体地，其第一应变片组221横 贴在位于其下连接筋下方的框板上，且与框板下边缘的距离为10毫米，与框板右边缘的距 离为8毫米；其第二应变片组222竖贴在相应框板的中部，与该框板右边缘的距离也为8毫米。上述对本技术综框弯扭力测量装置的一个必要部件一一传感器的结构进行 了说明，通过在综框上横梁和下横梁分别设置该传感器，在综框运动过程中，上横梁和下横 梁的振动将引起传感器基体框板的变形，该框板的片形将引起粘贴在其上的应变片的伸长 或缩短，通过将应变片与信号处理器相连接，信号处理器接收应变片形变所产生的电本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种织机综框弯扭力测量装置，其特征在于：它包括安装在综框上横梁的上传感器、安装在下横梁上且与上传感器相对称设置的下传感器、与上下传感器输出端相连接的信号处理器以及与信号处理器输出端相连接的用于显示扭力大小的示波器，所述的上下传感器包括基体、粘贴在基体外侧面上的应变片组、一端插设在基体内另一端插设在横梁内的塞块，所述的基体包括两相面对的框板、与两框板内侧面相固定连接的上下连接筋，所述的上下连接筋与基体之间形成有空腔，所述的塞块一端位于空腔内；所述的上横梁与下横梁上下往复运动带动相应传感器框板的振动变形，框板的振动变形使得粘贴在其上的应变片组伸长或缩短，并输出电信号至信号处理器，所述的信号处理器对接收的信号进行处理通过示波器进行显示。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周平，祝章琛，
申请(专利权)人：江苏万工科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32