具有嵌位功能的永磁直线电机制造技术

具有嵌位功能的永磁直线电机包括初级铁芯（2）、初级线圈（3）、永磁体（8）、次级非磁性轴（9），所述的初级铁芯（2）、初级线圈（3）、永磁体（8）、次级非磁性轴（9）由外向内依次排列，所述的初级线圈（3）绕制在所述的初级铁芯（2）的槽中，所述的非磁性轴（9）支撑永磁体（8）和内铁芯（7），气隙（4）为初级与次级之间的空气气隙，内铁芯（7）为固定在次级非磁性轴（9）上且与永磁体（8）的上端紧贴，外铁芯（6）为固定在机壳（1）上的铁芯；在所述的外铁芯（6）上绕制了线圈（5），在吸合时，线圈（5）中通电流时会增加对内铁芯（7）的吸力，加速吸合，并起到定位作用；断开时，通反向电流时削弱轴向磁场，加速断路器分离。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

该实 用新型属于直线电机领域，是一种具有嵌位功能的圆筒型永磁直线电机，这种电机可用于智能电网中，担负负荷调配、事故防御尤其是大面积事故防御，维护电网安全运行。
技术介绍
高压开关设备智能化可以提高电网的自适应和自愈能力。因此智能型高压断路器是高压开关设备的重要发展方向，其技术的关键是实现操作机构动作安全可控。高质量的操作机构要求结构简单，运动部件少，运行可靠，保证断路器可靠地实现分合闸操作。目前常用的高压断路器操动机构有弹簧机构、气动机构、液压机构和液压弹簧机构等，元件多、结构复杂，操作过程不可控，不能满足智能化的需要。正在研发使用于高压断路器的永磁操动机构是最早出现于上世纪六十年代，最先在中低压开关设备中得到使用。 永磁操动机构结构简单，运动部件通常只有一个，增强了操作机构的可靠性，提高了使用寿命，使用次数可达到十万次以上，大大高于现有的操动机构。永磁操动机构没有易出故障的机械锁扣和其它高速运动部件，所以永磁机构机械故障率远远低于电磁操动机构和弹簧操动机构。但永磁机构没有实现操动过程可控，吸合撞击力大，断开时需要使用很大的冲击力才能断开，因此在一定程度上也影响断路器的性能和使用寿命。另外永磁机构需要使用储能电容器为线圈供电，实现分合闸操作，因此储能电容器的质量直接影响操动机构的性能。永磁体吸力大，因此刚分力大，难以获得理想的分闸速度特性。直线电机操动机构是在永磁操动机构发展而来的智能型元件，符合智能控制要求。它也只有一个运动部件，结构简单，不需要储能电容器，并且能满足行程小、速度快、 刚分速度大的特点。分合间操作过程可以通过控制电路实现精密运动控制，能稳定运行，因此直线电机操动机构是理想的智能操动机构。
技术实现思路
技术问题本技术所要解决的技术问题是针对传统高压断路器操动机构的不足，提供一种结构简单，不需要储能电容器，行程小、速度快、刚分速度大，且具有嵌位功能的高压断路器操动机构。技术方案为解决上述技术问题，本技术采用的具有嵌位功能的永磁直线电机包括初级铁芯、初级线圈、永磁体、次级非磁性轴，所述的初级铁芯、初级线圈、永磁体、次级非磁性轴由外向内依次排列，所述的初级线圈绕制在所述的初级铁芯的槽中，所述的次级非磁性轴支撑永磁体和内铁芯，气隙为初级与次级之间的空气气隙，内铁芯为固定在次级非磁性轴上且与永磁体的上端紧贴，外铁芯为固定在机壳上的铁芯；在所述的外铁芯上绕制了线圈，在吸合时，线圈中通电流时会增加对铁芯的吸力，加速吸合，并起到定位作用； 断开时，通反向电流时削弱轴向磁场，加速断路器分离。所述的永磁体由多个单个的永磁体顺序排列组成，磁力线方向相同。有益效果本技术采用永磁直线电机，应用于高压断路器操动机构，具有以下几个优点(1)永磁直线电机的体积小、响应快、电磁推力大、控制简单。(2)永磁直线电机产生的力通过连杆机构或者直接使断路器触头拉开或接触，维持线圈通电，保持在合、分闸的位置，不需要配制动保持装置，因此这种机构克服了现有操动机构所具有的零部件多、传动机构复杂、运动过程不可控等缺点。(3)分闸时能获得很大的刚分速度，且能保持在分闸位置；合闸时由于永磁磁场的削弱，动铁芯不需要获得很大的动能。附图说明图1是本技术具有嵌位功能的永磁直线电机的机构示意图。具体实施方式本技术是在永磁直线电机的永磁体8与内铁芯7固定在次级非磁性轴9上， 铁芯6与机壳1固定，并在外铁芯6的齿上绕制线圈5。该直线电机包括初级铁芯2、初级线圈3、永磁体8、次级非磁性轴9，所述的初级铁芯2、初级线圈3、永磁体8、次级非磁性轴9由外向内依次排列，所述的初级线圈3绕制在所述的初级铁芯2的槽中，所述的次级非磁性轴9支撑永磁体8和内铁芯7，气隙4为初级与次级之间的空气气隙，内铁芯7为固定在次级非磁性轴9上且与永磁体8的上端紧贴，外铁芯6为固定在机壳1上的铁芯；在所述的外铁芯6上绕制了线圈5。在吸合时，线圈5中通电流时会增加对内铁芯7的吸力，加速吸合，并起到定位作用；断开时，通反向电流时削弱轴向磁场，加速断路器分离。所述的永磁体8由多个单个的永磁体顺序排列组成，磁力线方向相同。在合闸过程中，线圈5中通正向电流，增强对铁芯7的吸引力，使次级获得较大的动能，操动机构得到很大的刚分速度。通过控制装置，合间时断路器不会产生剧烈碰撞。此时内铁芯7与外铁芯6有微小的间隙，保持线圈5通电，吸力使次级保持在该位置，使操动机构保持在分闸位置；在分闸过程中，线圈5中通反向电流，削弱轴向的永磁磁场，这样次级不需要获得很大的初始动能就能动起来，向分间位置移动。对于高压断路器而言，电机操动机构是一种新型操动机构，它是电机产生的力通过连杆机构或者直接使断路器触头拉开或接触，线圈5通电，就可保持合闸位置，不需要保持装置，简化机构。这种机构克服了现有操动机构所具有的零部件多、传动机构复杂、运动过程不可控等缺点。永磁直线直流电机以其体积小、响应快、电磁推力大、控制简单等优点越来越受到关注。本专利技术所阐述的高压断路器操作机构用具有嵌位功能的永磁直线电机， 是一种结构简单，不需要储能电容器，行程小、速度快、刚分速度大，且具有嵌位功能的高压断路器操动机构，是一种新型的智能型元件，符合智能控制的要求，具有很好的应用前景。权利要求1.一种具有嵌位功能的永磁直线电机，其特征在于该直线电机包括初级铁芯(2)、 初级线圈(3)、永磁体(8)、次级非磁性轴(9)，所述的初级铁芯(2)、初级线圈(3)、永磁体 (8)、次级非磁性轴(9)由外向内依次排列，所述的初级线圈(3)绕制在所述的初级铁芯(2) 的槽中，所述的次级非磁性轴(9)支撑永磁体(8)和内铁芯(7)，气隙(4)为初级与次级之间的空气气隙，内铁芯(7)为固定在次级非磁性轴(9)上且与永磁体(8)的上端紧贴，外铁芯 (6 )为固定在机壳(1)上的铁芯；在所述的外铁芯(6 )上绕制了线圈(5 )。2.根据权利要求1所述的具有嵌位功能的永磁直线电机，其特征在于所述的永磁体 (8)由多个单个的永磁体顺序排列组成，磁力线方向相同。专利摘要具有嵌位功能的永磁直线电机包括初级铁芯(2)、初级线圈(3)、永磁体(8)、次级非磁性轴(9)，所述的初级铁芯(2)、初级线圈(3)、永磁体(8)、次级非磁性轴(9)由外向内依次排列，所述的初级线圈(3)绕制在所述的初级铁芯(2)的槽中，所述的非磁性轴(9)支撑永磁体(8)和内铁芯(7)，气隙(4)为初级与次级之间的空气气隙，内铁芯(7)为固定在次级非磁性轴(9)上且与永磁体(8)的上端紧贴，外铁芯(6)为固定在机壳(1)上的铁芯；在所述的外铁芯(6)上绕制了线圈(5)，在吸合时，线圈(5)中通电流时会增加对内铁芯(7)的吸力，加速吸合，并起到定位作用；断开时，通反向电流时削弱轴向磁场，加速断路器分离。文档编号H02K41/02GK201956873SQ20102066794公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日专利技术者余海涛, 胡敏强, 邓灿 申请人:东南大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种具有嵌位功能的永磁直线电机，其特征在于该直线电机包括初级铁芯（２）、初级线圈（３）、永磁体（８）、次级非磁性轴（９），所述的初级铁芯（２）、初级线圈（３）、永磁体（８）、次级非磁性轴（９）由外向内依次排列，所述的初级线圈（３）绕制在所述的初级铁芯（２）的槽中，所述的次级非磁性轴（９）支撑永磁体（８）和内铁芯（７），气隙（４）为初级与次级之间的空气气隙，内铁芯（７）为固定在次级非磁性轴（９）上且与永磁体（８）的上端紧贴，外铁芯（６）为固定在机壳（１）上的铁芯；在所述的外铁芯（６）上绕制了线圈（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余海涛，邓灿，胡敏强，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：实用新型
国别省市：84