新型烫印机制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷机械，目的是提供一种结构精简、使用安全、工作效率高，能耗低的新型烫印机，包括箱体底座、工作台和加热系统，箱体底座的上部固定有呈竖直状的机架体，机架体的内部设有动力气缸，动力气缸的输出端依次连接变向杆和多个不同规格的连杆，连杆的下端连接有滑块，滑块的下端与加热系统连接，加热系统包括加热炉头和烫金模体，加热炉头的四周包覆有高耐热保温层，烫金模体固定在所述加热炉头的下端，工作台的底端通过升降丝杆和升降螺母与箱体底座固定，升降丝杆用来实现工作台的纵向微调，升降丝母的前侧固定有锁紧手柄，锁紧手柄用来调节工作台的横向微调。本实用新型专利技术结构精简、使用安全、工作效率高，能耗低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷机械或印刷机，尤其涉及一种新型烫印机。
技术介绍
烫印机(烫金机)主要应用于包装、印刷、家电等行业，是一种能进行烫金、压痕、 烙糊、吸塑、热合及热转印的机器，目前市场上温度控制采用出触发式加热，电热板在加热过程中有一定的温冲，从而使得温度误差过大(各个厂家的温度误差范围不等)、能耗高 (耗电量高)；另外，更换模板时操作比较麻烦、定位误差大。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种结构精简、使用安全、工作效率高，能耗低的新型烫印机。本技术的新型烫印机，包括箱体底座、工作台和加热系统，所述箱体底座的上部固定有呈竖直状的机架体，所述机架体前端向上前弯折成平悬状，所述机架体的内部设有动力气缸，动力气缸的输出端依次连接变向杆和多个不同规格的连杆，连杆的下端连接有滑块，滑块的下端与所述加热系统连接，所述加热系统包括加热炉头和烫金模体，所述加热炉头的四周包覆有高耐热保温层，烫金模体固定在所述加热炉头的下端，所述工作台的底端通过升降丝杆和升降螺母与所述箱体底座固定，所述升降丝杆用来实现工作台的纵向微调，所述升降丝母的前侧固定有锁紧手柄，锁紧手柄用来调节工作台的横向微调，待烫物品置于工作台上，并且待烫物品与所述烫金模体完全配合。本技术的新型烫印机，所述工作台的上方的一侧设有卷箔系统，卷箔系统包括卷箔电机、卷箔杆和胶辊，胶辊固定在卷箔杆上，所述卷箔电机通过皮带带动卷箔杆转动，致使烫印完毕时卷箔电机带动卷箔系统完成收箔工作。本技术的新型烫印机，所述箱体底座的前侧设有控制面板。本技术的新型烫印机，所述箱体底座的侧部设有空气过滤器。本技术的新型烫印机，所述箱体底座的底端安装有底角轮和底角盘。本技术新型烫印机的有益效果为1、本技术采用高精度数字温度控制与先进的变频加热方式，(只补偿散发的热量)实现减少电能损耗，确保温度控制精确(精确度士0.5度)；同时电热板前、后、左、右、上五面采用高耐热保温层确保减少热量损耗、减少了能耗，可节省15%的电能，实现了节能减排。2、工作台采用了三维精密调节(调节精度 0.01mm)，改善了更换模板的更换速度与精度方便了定位精度的调节；实现了高精度、高速度的定位调节。附图说明图1是本技术新型烫印机的主视图；图2是本技术新型烫印机的右视图；图3是本技术新型烫印机的俯视图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术新型烫印机作进一步说明。参见图1、图2和图3，本技术的新型烫印机，包括箱体底座1、工作台6和加热系统，箱体底座1的前侧设有控制面板2，箱体底座1的侧部设有空气过滤器12，箱体底座 1的底端安装有底角轮14和底角盘13，箱体底座1的上部固定有呈竖直状的机架体11，机架体11前端向上前弯折成平悬状，机架体11的内部设有动力气缸9，动力气缸9的输出端依次连接变向杆15和多个不同规格的连杆16，连杆16的下端连接有滑块17，滑块17的下端与所述加热系统连接，加热系统包括加热炉头7和烫金模体，加热炉头7的四周包覆有高耐热保温层，烫金模体固定在加热炉头7的下端，工作台6的底端通过升降丝杆5和升降螺母4与箱体底座1固定，升降丝杆5用来实现工作台6的纵向微调，升降丝母4的前侧固定有锁紧手柄3，锁紧手柄3用来调节工作台6的横向微调，待烫物品置于工作台6上，并且待烫物品与烫金模体完全配合。工作台6的上方的一侧设有卷箔系统，卷箔系统包括卷箔电机10、卷箔杆18和胶辊19，胶辊19固定在卷箔杆18上，卷箔电机10通过皮带带动卷箔杆18转动，致使烫印完毕时卷箔电机10带动卷箔系统完成收箔工作。本技术的新型烫印机的工作过程如下工作时，先将气源接到空气过滤器12上，调整气压，将气压定在0.6MI^左右，再将电源接上，打开电源开关，将烫金模体固定在加热炉头7的下端，在成纸辊上装好料带(一般为金色或银色)，从左向右横向工作台上模板的方向拉紧，装到卷纸辊上，有压纸辊压住， 再在工作台6上装好待烫工件，给加热炉头7加热，温度达到要求即可烫印，烫印温度与烫印时间通过控制面板2设定。烫印时，双手离开工作台6，用右手按下控制面板2右边的工作按钮，动力气缸9带动连杆16运动，连杆16带动滑块17竖直向下运动，滑块17带动加热炉头7运动，当烫金模体紧靠到待烫物件时，便将工作台上方的料带照模型烫印在工作台上的工件上。烫印完毕，动力气缸9通过连杆16、滑块17带动加热炉头7回到起始位置。同时点击工作，将废的料带收起。拿出工件，完成一次工作周期。工作台6的位置可以通过升降丝杠5与升降丝母4调节，当烫印位置不理想时，可以通过工作台上的三维高精度调节功能调节工作台，使烫印处在理想的位置。本技术采用高精度数字温度控制与先进的变频加热方式，(只补偿散发的热量)实现减少电能损耗，确保温度控制精确(精确度士 0.5度)；同时电热板前、后、左、右、 上五面采用高耐热保温层确保减少热量损耗、减少了能耗(可节省15%的电能)；实现了节能减排。工作台采用了三维精密调节(调节精度0. Olmm)，改善了更换模板的更换速度与精度方便了定位精度的调节；实现了高精度、高速度的定位调节。例如PC薄膜烫印需要经常更换模板，温度误差在1度范围之内。传统烫印机更换模板比较麻烦，定位需要操作工经验慢慢演示调整，温度是触发加热，使得温度误差过大不能够精确到1度范围之内，采用 HYD-T22烫印机更换模板采用三维高精度调节，更换模板量出尺寸可以直接调节，可省去操作工的慢慢调节经验，温度采用变频加热可以达到1度精确范围之内。由于采用上述技术方案，实现了节能降排，产品合格率高，操作简单，工作效率高的烫金机。 以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本实用所型的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型烫印机，包括箱体底座（１）、工作台（６）和加热系统，其特征在于：所述箱体底座（１）的上部固定有呈竖直状的机架体（１１），所述机架体（１１）前端向上前弯折成平悬状，所述机架体（１１）的内部设有动力气缸（９），动力气缸（９）的输出端依次连接变向杆（１５）和多个不同规格的连杆（１６），连杆（１６）的下端连接有滑块（１７），滑块（１７）的下端与所述加热系统连接，所述加热系统包括加热炉头（７）和烫金模体，所述加热炉头（７）的四周包覆有高耐热保温层，烫金模体固定在所述加热炉头（７）的下端，所述工作台（６）的底端通过升降丝杆（５）和升降螺母（４）与所述箱体底座（１）固定，所述升降丝杆（５）用来实现工作台（６）的纵向微调，所述升降丝母（４）的前侧固定有锁紧手柄（３），锁紧手柄（３）用来调节工作台（６）的横向微调，待烫物品置于工作台（６）上，并且待烫物品与所述烫金模体完全配合。

【技术特征摘要】
1.一种新型烫印机，包括箱体底座(1)、工作台(6)和加热系统，其特征在于所述箱体底座(1)的上部固定有呈竖直状的机架体(11)，所述机架体(11)前端向上前弯折成平悬状，所述机架体(11)的内部设有动力气缸(9)，动力气缸(9)的输出端依次连接变向杆 (15)和多个不同规格的连杆(16)，连杆(16)的下端连接有滑块(17)，滑块(17)的下端与所述加热系统连接，所述加热系统包括加热炉头(7)和烫金模体，所述加热炉头(7)的四周包覆有高耐热保温层，烫金模体固定在所述加热炉头(7)的下端，所述工作台(6)的底端通过升降丝杆( 和升降螺母(4)与所述箱体底座(1)固定，所述升降丝杆( 用来实现工作台(6)的纵向微调，所述升降丝母的前侧固定有锁紧手柄(3)，锁紧手柄C3)用来...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟毅，
申请(专利权)人：钟毅，
类型：实用新型
国别省市：37