一种转鼓制造技术

技术编号:6748309 阅读:182 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种转鼓,包括机架,所述机架上转接有鼓体,所述鼓体前端设有鼓口,鼓体后端由减速电机驱动旋转,所述鼓体内设有双导程螺旋叶片。所述螺旋叶片为不锈钢多孔螺旋叶片。本实用新型专利技术转鼓由于采用带有一定角度的螺旋叶片,能使鼓内皮革连续地一致地转动,可以提高搅拌效果,而将螺旋叶片采用双导程结构,送料可采用输送带或者叉车,出料仅需要使转鼓反转即可,节约了人力,缩短了时间。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本实 用新型涉及皮革加工用转鼓
技术介绍
目前,制革加工中,适用于浸水、浸灰、复鞣工艺的转鼓通常是悬挂式木制转鼓和水平铁转鼓为主,这样的转鼓主要是将皮革在鼓内搅拌。申请号为200610039482. 7的中国专利技术专利于2006年9月13日公开了一种悬挂式塑钢水转鼓,主要由鼓体、鼓桩、排水装置和传动装置组成,鼓体为塑钢复合结构,内层为工程塑料内胆,外层为分体式钢套,最外层有不锈钢蒙皮,鼓桩是由中心钢轴和塑料桩头构成的腰部内凹的曲面回转体,与鼓体螺纹连接,排水装置是包括隔板、叶片、引流板的叶片式中心排水装置。但是仍然存在搅拌不均勻的缺点,容易产生皮革打结和皮张破裂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种能够降低劳动力、提高搅拌效果, 缩短工艺时间的转鼓。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案一种转鼓,包括机架,所述机架上转接有鼓体,所述鼓体前端设有鼓口,鼓体后端由减速电机驱动旋转,其特征在于 所述鼓体内设有双导程螺旋叶片。作为优选,所述鼓体前端安装有托轮,托轮安装于机架上,所述鼓体后端安装有齿圈,所述减速电机的输出轴齿轮与齿圈啮合传动。使转鼓轻便可靠地旋转。作为优选,所述螺旋叶片为不锈钢多孔螺旋叶片。使皮革在搅拌时液体经多孔流动循环,皮革得到均勻地接触和吸收。作为优选,所述机架设有前支架支撑于托轮上使鼓体与水平线成12. 5度角。转鼓正转时使皮革产生向内螺旋和往复式搅拌,反转时由螺旋叶片作用向外自动出皮。作为优选,所述鼓体内腔在叶片后设有一多孔隔离板。使液体与皮革分离,方便得到液体循环回用。作为优选,所述鼓体后端中心设有尾轴,所述尾轴设于机架后部的轴承座上。将尾轴设于轴承座上支撑鼓体后端。作为优选,所述尾轴中心中空并穿设一循环管,所述循环管前端伸进鼓体内腔,末端引入鼓口,循环管上设有螺杆水泵。液体得到液体循环使用,使鼓体内部的液体在循环中 PH值和温度得到监控和补给。本技术转鼓由于采用带有一定角度的螺旋叶片,能使鼓内皮革连续地一致地转动,可以提高搅拌效果,而将螺旋叶片采用双导程结构,送料可采用输送带或者叉车,出料仅需要使转鼓反转即可,节约了人力,缩短了时间。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示,为本技术一种转鼓的实施例,包括机架8,所述机架上转接有鼓体1,所述鼓体前端设有鼓口 13,鼓体后端由减速电机7驱动旋转,所述鼓体内设有双导程螺旋叶片2。所述鼓体前端安装有托轮11,托轮安装于机架8上,所述鼓体后端安装有齿圈 4,所述减速电机的输出轴齿轮与齿圈啮合传动。所述螺旋叶片2为不锈钢多孔螺旋叶片。 所述机架8设有前支架10支撑于托轮上使鼓体与水平线成12. 5度角。所述鼓体内腔在螺旋叶片后设有一多孔隔离板3。所述鼓体后端中心设有尾轴14,所述尾轴设于机架后部的轴承座5上。所述尾轴中心中空并穿过一循环管6,所述循环管前端伸进鼓体内腔,末端引入鼓口,循环管上设有螺杆水泵9。所述前支架10在鼓口 13下部设有一漏料斗12接收鼓口漏下的物料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转鼓,包括机架(8),所述机架上转接有鼓体(1),所述鼓体前端设有鼓口(13),鼓体后端由减速电机(7)驱动旋转,其特征在于:所述鼓体内设有双导程螺旋叶片(2)。

【技术特征摘要】
1.一种转鼓,包括机架(8),所述机架上转接有鼓体(1),所述鼓体前端设有鼓口(13), 鼓体后端由减速电机(7)驱动旋转,其特征在于所述鼓体内设有双导程螺旋叶片(2)。2.根据权利要求1所述的转鼓,其特征在于所述鼓体(1)前端安装有托轮(11),托轮安装于机架(8)上,所述鼓体后端安装有齿圈(4),所述减速电机的输出轴齿轮与齿圈(4) 啮合传动。3.根据权利要求2所述的转鼓,其特征在于所述螺旋叶片(2)为不锈钢多孔螺旋叶片。4.根据权利要求2所述的转鼓,其特征在于所述机架...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘汉民王志才夏冶平
申请(专利权)人:长兴五洲皮革机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:33

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