一种真空乳化搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种乳化设备，具体的说，涉及一种真空乳化搅拌装置，其包括搅拌桨和反应釜，该反应釜底部设有均质机，所述搅拌桨为弧线叶轮搅拌桨，本实用新型专利技术的设计在许多实际应用中与传统设备相比，降低了能耗，提高了混合效率，提高了生产的效率，在生产粘稠产品时，设备的优点尤为明显。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乳化设备，具体的说，涉及一种真空乳化搅拌装置。
技术介绍
对于高品质的产品来说，混合是一个重要的步骤，尤其是化妆品生产——通过将油基和水基两相混合，生产乳液、洗涤剂、睫毛膏、粉底。混合的作用是提供均勻的乳化液， 但许多现代应用也同时要求一个窄的液滴尺寸分布，而且最终产品必须冷却至20-30°C去灌装。典型的流程是混合开始时，水基和油基的两相被加热至大约80°C。高温确保不会产生相分离和在相面不形成块团，并有助于产生均勻的结果。然而，一个传统的5000L容器大约花费8小时能从80°C降低到适合灌装的温度，这钳制了混合设备的使用和限制了生产能力，较大规模的间歇生产花费的时间更长。因此，减少冷却时间立即就能增加总的生产能力。现已开发了各种各样既可降低能耗又能减少冷却时间的解决方案，包括一种被称为“热/冷混合”技术。热/冷法是将进料相中的一相在比其他相低的多的温度加入，这不仅省去了加热这一进料物料的能量需要，也减少了多至50%的冷却时间。但是，由于蜡化问题，如与较冷进料物料混合时油相的局部硬固化，直到现在，热/冷混合技术还没有在大部分商业中应用。锚式桨或折叶桨搅拌时仅能产生径向的搅拌力，对于粘度较高的产品来说，仅仅依靠径向搅拌力的作用不足以充分混合产品，特别是在加入一些小份量原料的时候尤为突出，而且混合效率低导致需要较长的混合生产时间，尤其是高黏度的产品，如乳液或睫毛膏。较长的混合时间也意味着较高的能量消耗，而这又会增加产品温度和冷却时间。对于均质机来说，现在市场用的真空乳化锅内锅(夹套、外包层)下部分是椭圆 (蝶形)封头，均质机的喷洒不能更好的实现，并且容器的排料往往排料不彻底，造成成品产品损耗很严重。现在广泛应用于化妆品行业的CIP清洗，几乎全都需配备外接动力来提供供给压力，达到清洗的目的，而且外接CIP清洗管道的安装、调试繁琐，控制复杂，增加了生产过程中的劳动强度。
技术实现思路
本技术克服了现有的真空乳化机搅拌高粘度产品时，不能在有效的时间内高效的均勻产品，其提供了一种真空乳化搅拌装置，采用弧线叶轮搅拌桨代替现在的锚式桨或折叶桨，混合效率高，避免结块或产品分离。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的一种真空乳化搅拌装置，包括搅拌桨和反应釜，该反应釜底部设有均质机，所述搅拌桨为弧线叶轮搅拌桨。进一步，还包括搅拌桨上下移动装置。进一步，所述搅拌桨上下移动装置为液压油柱。进一步，所述弧线叶轮搅拌桨包括搅拌轴，该搅拌轴上设有若干第一弧线叶轮桨叶和若干第二弧线叶轮桨叶，该第一弧线叶轮桨叶之间设有弧线叶轮桨支撑架，该弧线叶轮桨支撑架上设有刮板。进一步，所述反应釜底部形状为锥形。进一步，所述均质机上设有出料管，该出料管上方设有外循环管，该外循环管另一端通过一横管连接上述反应釜上部开口边缘。进一步，所述搅拌桨上方对应上述反应釜开口设有上封头，该上封头侧上方侧向伸出CIP清洗管，该CIP清洗管与上述外循环管上端连接，所述上封头设有喷淋管，该喷淋管与所述CIP清洗管连通。进一步，所述喷淋管上设有喷淋球。与现有技术相比，本技术的有益效果是1、本技术采用弧线叶轮搅拌桨，当制作产品粘稠度比较高的时候，搅拌桨首先正转，弧线叶轮形式的搅拌桨不但产生径向力，使产品圆周混合，还将产生轴向力，使产品往上提升，产品进行初步混合；当其反转时，弧线叶轮搅拌桨产生快速的全面混合尤其是轴向混合的带刮壁和弧线叶轮形的叶片，可以快速混合高黏度的产品，搅拌桨将产生向下的轴向力，将产品向下压向均质机，使产品能在均质机中充分的磨合粉碎，改进的叶轮设计产生流体延釜壁向上、延中心轴向下的流动，物料直接进入均质机的入口，排出均质机的物料延釜壁向上流动，如此循环增加了混合效率，并且通过均质机自身产生的压力进行外部循环，达到充分混合的目的，其设计减少了叶轮表面积，减小了清洁要求，节省批量生产之间的时间。2、搅拌桨为弧线设计叶轮，本技术采用弧线叶轮搅拌桨，提高了混合效率，减少了冷却时间，同时减少了叶轮表面积，减小了清洁要求，节省批量生产之间的时间。3、产品充分混合后，本技术采用底部锥形反应釜设计，减少了反应釜底部接触面积，增加了底部产品的势力，更有利于产品依靠自身重力排出，如再加上Ibar的正压， 可保证产品从反应釜中零损耗的排放，而且这种设计明显改善了内循环的效果，又方便了高粘度物料的出料。4、产品充分排放后，本技术可以通过均质机所产生的压力，经过外循环管道到达自身CIP清洗管道，通过上封头的三个喷淋球进行自动清洗，节省外部动力，方便、简洁、卫生。而且均质机采用内外循环均质机，能自身产生的压力进行内部和外部的循环和对锅体进行CIP清洗，达到乳化和清洗的双重目的。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的主视图(搅拌桨升起)；图2是图1的局部剖视图A ；图3是本技术的弧线叶轮搅拌桨立体结构图；图4是上封头的立体结构图；图5是本技术的主视图(搅拌桨在反应釜内)；图6是图5的局部剖视图B。具体实施方式如图1、2所示，本技术所述的真空乳化搅拌装置，包括反应釜1，反应釜1底部和均质机2连通，均质机2由其下方的马达3驱动，反应釜1上方设有弧线叶轮搅拌桨4和上封头5，弧线叶轮搅拌桨4和上封头5通过液压油柱6实现上下移动。反应釜1底部为锥形，包括锥底内锅101、锥底夹套102和锥底外包103，参阅图3， 弧线叶轮搅拌桨4包括搅拌轴401，搅拌轴401上设有2块第一弧线叶轮桨叶402和2块第二弧线叶轮桨叶403，第一弧线叶轮桨叶402之间设有弧线叶轮桨支撑架404，弧线叶轮桨支撑架404上设有刮板405。均质机2上设有出料管7，出料管7另一端为出料口，并设有出料阀701，出料管7 上还设有锅底球阀702，出料管7上方设有外循环管8，外循环管8另一端通过一横管9连接反应釜1上部开口边缘，横管9上设主锅循环阀901，外循环管8上端设有自身CIP清洗阀801和自身CIP清洗接头802。弧线叶轮搅拌桨4通过搅拌轴401固定于上封头5底部，参阅图4，上封头5侧上方侧向伸出CIP清洗管501，CIP清洗管501与自身CIP清洗接头802连接，上封头5设有喷淋管502，喷淋管502上设有喷淋球503，喷淋管502与CIP清洗管连通501。图5、6为本技术的工作状态，弧线叶轮搅拌桨4的弧线叶轮桨叶402不但产生径向搅拌力，而且产生轴向搅拌力，将产品压向均质机2，使产品充分均质混合。弧线叶轮搅拌桨4正、反转时，保证刮板405能在两种情况下都能很好的刮壁。产品通过锥底内锅101经过均质机2均质，通过均质机2的出料管7、锅底球阀 702、外循环管8、横管9、主锅循环阀901进行外循环工作，以便更好的充分的混合产品。出料管7端部的出料阀701，用于成品产品出料；自身CIP清洗阀801、自身CIP清洗接头802、 及CIP清洗管501、三个喷淋球503通过均质机2进行无外动力源的自身CIP清洗。图5、6 所示，在工作状态下，自身CIP清洗管501是插入在自身CIP清洗接头802里面。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种真空乳化搅拌装置，包括搅拌桨和反应釜，该反应釜底部设有均质机，其特征在于：所述搅拌桨为弧线叶轮搅拌桨。

【技术特征摘要】
1.一种真空乳化搅拌装置，包括搅拌桨和反应釜，该反应釜底部设有均质机，其特征在于所述搅拌桨为弧线叶轮搅拌桨。2.根据权利要求1所述的真空乳化搅拌装置，其特征在于还包括搅拌桨上下移动装置。3.根据权利要求2所述的真空乳化搅拌装置，其特征在于所述搅拌桨上下移动装置为液压油柱。4.根据权利要求1至3任一项所述的真空乳化搅拌装置，其特征在于所述弧线叶轮搅拌桨包括搅拌轴，该搅拌轴上设有若干第一弧线叶轮桨叶和若干第二弧线叶轮桨叶，该第一弧线叶轮桨叶之间设有弧线叶轮桨支撑架，该弧线叶轮桨支撑架上设有刮板。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗建平，
申请(专利权)人：上海诚兴机械电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31