中心传动浓缩机高效稳流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中心传动浓缩机的高效稳流装置，涉及一种中心传动浓缩机的附加装置领域。本实用新型专利技术解决目前人们通常使用的浓缩机工作效率低等问题。该稳流装置包括入料管，所述稳流装置由外导流筒和内导流筒组成，外导流筒内壁上端部设置有径向分流导板及下端部设置有沿所述外导流筒内壁呈螺旋式的导流板；所述内导流筒下端部的边缘与所述的外导流筒下端部由连接板连接。使用本实用新型专利技术的稳流装置使料浆直接进入沉积层，使之达到深层入料、平流沉降的效果，日处理料浆量提高30％以上；对处理高浓度、细粒级料浆尤为突出。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中心传动浓缩机的附加装置，特别是涉及一种中心传动浓缩 机的稳流装置。
技术介绍
目前人们使用的中心传动浓缩机在正常工作时，料浆经过入料管进入浓缩池后并 向浓缩池的四周扩散，在此过程中物料依靠自身的重力逐渐下沉到倾斜的池底。同时电机 驱动辊轮在浓缩池的上沿圆型平台上绕中心转动并带动桥架、转笼、耙架一起转动，耙架上 带角度的耙齿在转动过程中把沉淀到池底的物料向池中刮集，实现物料的浓缩，而澄清后 的清水从上部溢流堰流到清水池后可循环利用。但是传统的浓缩机没有稳流装置或只有挡 水板，料浆进入浓缩池后直接向周边流淌，在浓缩池内易形成涡流，把已沉淀的细颗粒物料 又重新搅动起来，直接影响物料的沉积效果，造成浓缩机工作效率低，由此必须增大浓缩池 面积从而导致浓缩机结构庞大，投资成本增加，也不利于节能环保。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种提高浓缩机工作效率 的高效稳流装置。为实现上述目的，本技术提供一种中心传动浓缩机稳流装置，包括入料管，所 述稳流装置由外导流筒和内导流筒组成，所述外导流筒与入料管连通，且外导流筒内壁上 端部设置有径向分流导板及内壁下端部设置有沿所述外导流筒内壁呈螺旋式的导流板；所 述内导流筒下端部的边缘与所述的外导流筒下端部由连接板连接。所述外导流筒上端部和下端部均为开口的圆筒形状，所述内导流筒为上端部小、 下端部大的喇叭形状的圆筒。所述的入料管为一个或二个，所述的径向分流导板不少于二个，所述的连接板不 少于四个。所述径向分流导板上设置有若干个竖直方向且均勻排列的长方形开口，所述开口 不少于二个。所述径向分流导板在外导流筒的圆筒内呈径向排列，所述径向分流导板的外侧与 外导流筒内壁固定，所述径向分流导板的下端与导流板固定。所述外导流筒上端部的边缘设置有稀释口，稀释口的数目不少于四个。本技术有益效果是在不改变原浓缩机主体结构的情况下使用本技术 的中心传动浓缩机的高效稳流装置后改变料浆流向，减少涡流、减少沉降所需时间并缩短 沉降距离，使料浆直接进入沉积层，使之达到深层入料、平流沉降的效果；在不增加任何动 力的情况下，使用本技术的稳流装置比不采用本技术的浓缩机日处理料浆量提高 30%以上；该稳流装置特别对难以处理的高浓度、细粒级料浆尤为突出。以下结合附图对本技术的中心传动浓缩机的高效稳流装置作进一步说明。附图说明图1是本技术的稳流装置在中心传动浓缩机中的位置图；图2是本技术的稳流装置的立体结构示意图；图3是本技术的稳流装置的剖示图；图4是本技术的稳流装置的俯视图。图中1、入料管，2、径向分流导板，3、导流板，4、稀释口，5、外导流筒，6、内导流筒， 7、连接板，8、稳流装置，9、转笼，10、驱动装置，11、走台，12、耙架。具体实施方式如图2、图3及图4所示，稳流装置8由外导流筒5和内导流筒6组成，外导流筒 5上端部和下端部均为开口的圆筒形状，内导流筒6为上端部小、下端部大的喇叭形状的圆 筒。外导流筒5与入料管1连通，入料管1为一个。外导流筒5内壁上端部设置有径向分 流导板2及下端部设置有沿外导流筒5内壁呈顺时针方向的螺旋式导流板3。径向分流导 板2在外导流筒5的圆筒内呈径向排列，径向分流导板2的外侧与外导流筒5内壁固定，径 向分流导板2的下端与导流板3固定。径向分流导板2设置为二个，径向分流导板2上设 置有若干个竖直方向且均勻排列的长方形开口，开口不少于二个，本实施例的开口设置为 三个。内导流筒6下端部的边缘与外导流筒5下端部由连接板7连接，连接板7不少于四 个，本实施例的连接板7设置有十二个。外导流筒上端部的边缘设置有稀释口 4，稀释口 4 的数目不少于四个，本实施例的稀释口 4设置为六个，稀释口 4的位置和浓缩池内的液面保 持同一水平，开口略高于液面。由于稳流装置8内的矿浆与浓缩池内上部清水的渗透压不 同，所以浓缩池上部清水会通过稀释口 4进入稳流装置8，将浆液进行稀释，有助于絮凝效 果，加速沉降，达到最佳效果。如图1所示，稳流装置8吊挂在维护平台上，在稳流装置8顶部安装的是驱动装置 10，下面安装的是转笼9，转笼9与耙架12连接，驱动装置10与走台11连接，入料管1将稳 流装置8与浓缩池外部相连。物料由入料管1切向流入稳流装置8的外导流筒5，料浆到达稳流装置8的外导流 筒5和内导流筒6之间时则应该向下逆时针旋转，但由于本技术的稳流装置8的外导 流筒5设置有径向分流导板2和导流板3，所以料浆会减缓流速并改变方向，导致料浆从内 导流筒6向四周分散，均勻、缓慢向下流出；同时也由于减少了涡流，使料浆直接进入沉积 层，缩短沉降距离，减少沉降所需时间，使之达到深层入料、平流沉降的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种中心传动浓缩机高效稳流装置，包括入料管，其特征在于，所述稳流装置由外导流筒和内导流筒组成，所述外导流筒与入料管连通，且外导流筒内壁上端部设置有径向分流导板及内壁下端部设置有沿所述外导流筒内壁呈螺旋式的导流板；所述内导流筒下端部的边缘与所述的外导流筒下端部由连接板连接。

【技术特征摘要】
1.一种中心传动浓缩机高效稳流装置，包括入料管，其特征在于，所述稳流装置由外导 流筒和内导流筒组成，所述外导流筒与入料管连通，且外导流筒内壁上端部设置有径向分 流导板及内壁下端部设置有沿所述外导流筒内壁呈螺旋式的导流板；所述内导流筒下端部 的边缘与所述的外导流筒下端部由连接板连接。2.根据权利要求1所述的中心传动浓缩机高效稳流装置，其特征在于，所述外导流筒 上端部和下端部均为开口的圆筒形状，所述内导流筒为上端部小、下端部大的喇叭形状的 圆筒。3.根据权利要求1所述的中心传动浓缩机高效稳流装置，其特征在于，所述的入料管 为一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑜，
申请(专利权)人：淮北市中芬矿山机器有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34