一种周边传动浓缩机结构制造技术

本发明专利技术是一种周边传动浓缩机结构，属于机械装置领域，包括给料管、中心部分、驱动桥、刮泥装置和驱动装置，所述的给料管固定在中心部分的上端，中心部分固定安装在浓缩机中心、驱动桥一端与中心部分固定连接，驱动桥另一端与驱动装置固定连接、数量至少两个的刮泥装置通过螺栓固定在驱动桥上；所述的给料管是由筒壁、螺旋板、粗料孔、细料管和粗料管组成，驱动装置是由车轮架Ⅰ、连接销、固定支架、调节弹簧和车轮架Ⅱ组成；不会导致矿泥堆积在池底，无法向池中心刮集，杜绝辊轮运行不同心现象的发生，在维修的时候不需要拆除大量的零部件，大大节省工作时间，工作效率有效提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种周边传动浓缩机结构，属于机械装置领域。
技术介绍
浓缩机是选矿流程必不可少的设备，主要用在选矿后对物料进行脱水，目前市场所用周边传动浓缩机基本都采用中心给料方式，物料进入池体是比较混乱的，颗粒与颗粒之间互相碰撞、颗粒之间的电荷力相互干涉，会影响物料的沉降作用；小直径周边传动浓缩机较多采用胶轮传动方式，安装胶轮时，会使前后辊轮安装不在同一轨道圆上，这样就会造成两辊轮运行不同心，增加运行负载，辊轮磨损严重甚至损坏轴承，最终使浓缩机无法运转；对于周边传动浓缩机，设备每运行一转，刮板对池底刮集一次，而设备转速多集中在10?20分钟一转，因此对于沉积在池底的物料，其在底部停留的时间较长，导致矿泥堆积在池底，无法向池中心刮集，容易板结成块，而且在维修的时候需要拆除大量的零部件，这样就也使得工作量巨大，耽误大量的工作时间，工作效率大大降低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种周边传动浓缩机结构，不会导致矿泥堆积在池底，无法向池中心刮集，杜绝辊轮运行不同心现象的发生，在维修的时候不需要拆除大量的零部件，大大节省工作时间，工作效率有效提高。为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现:一种周边传动浓缩机结构，包括给料管、中心部分、驱动桥、刮泥装置和驱动装置，所述的给料管固定在中心部分的上端，中心部分固定安装在浓缩机中心、驱动桥一端与中心部分固定连接，驱动桥另一端与驱动装置固定连接、数量至少两个的刮泥装置通过螺栓固定在驱动桥上；所述的给料管是由筒壁、螺旋板、粗料孔、细料管和粗料管组成，细料管套在粗料管内，粗料管的表面开有数量至少两个粗料孔，每个粗料孔的距离相等并且每个粗料孔大小相同，螺旋板焊接在粗料管的四周，中心部分是由固定支架、旋转支架、回转支承和检修支承组成，固定支架固定安装在浓缩机中心，回转支承内圈固定安装在固定支架上，回转支承外圈与旋转支架固定连接，检修支承一端通过螺栓固定安装在固定支架上，检修支承另一端通过螺栓固定安装在旋转支架上，刮泥装置是由主支架1、主支架I1、副支架1、副支架I1、支架、接扣装置、刮板、加强筋和加强装置组成，主支架I的一端通过螺栓连接在驱动桥上，主支架I的另一端通过螺栓连接副支架I，主支架II的一端通过螺栓连接在驱动桥上，主支架II的另一端通过螺栓连接副支架II上，副支架I和副支架II通过螺栓连接至少两根的支架，刮板通过三个接扣装置与支架连接一起，所述刮板的数量为三个且刮板等距排列，加强筋固定在主支架I和主支架II之间，加强装置固定在加强筋上，驱动装置是由车轮架1、连接销、固定支架、调节弹簧和车轮架II组成，车轮架I通过两根调节弹簧和连接销连接固定支架的一端，车轮架II通过两根调节弹簧和连接销连接固定支架的另一端。所述的接扣装置是由接扣和扣架，形状为“U”型的接扣通过两端的螺母固定在支架上，扣架固定在刮板上，扣架上凸出一个圆环，接扣套在圆环上，可以使刮板在运转的时候改变角度，方便安装和维修。所述的加强装置是由夹板1、夹板II和调距器组成，夹板I和夹板II固定在调距器上，操作人员把铁板放在夹板I和夹板II之间，通过调距器调节夹板I和夹板II中间的距离使其加紧，铁板的另一端通过螺栓连接在驱动桥上，使刮泥装置更加稳定，不会出现晃动。所述的粗料孔的直径尺寸为lcm~4cm，在粗颗粒运行中通过粗料孔进入细料管，从而达到粗细颗粒物料的分离，物料进入池体后不会再产生互相干涉的作用。所述的粗料孔的直径尺寸为2cm，在生产过程中发现，当粗料孔的直径尺寸为2cm时，达到物料分离的效果最好。所述的刮板与浓缩机成45度角，可以有效提高刮板的强度，不会出现变形。本结构使浓缩机变形或者损坏的现象不会出现，不会使矿泥堆积在池底，杜绝了无法向池中心刮集的现象，可以达到粗细颗粒物料的分离，物料进入池体后不会再产生互相干涉的作用，可以调节前后辊轮的位置，使其能可以在同一轨道圆上，不会造成两辊轮运行不同心的问题，使浓缩机不会出现无法运转的现象发生，大大缩减了维修和检测的时间，而且在维修的时候不需要拆除大量的零部件，工作量大大降低，工作效率得到有效提高，对企业造成了的损失大大减小。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是给料管的结构示意图； 图3是中心部分的结构示意图； 图4是刮泥装置的结构示意图； 图5是驱动装置的结构示意图； 图6是接扣装置的结构示意图； 图7是加强装置的结构示意图； 图中:1、给料管，2、中心部分，3、驱动桥，4、刮泥装置，5、驱动装置，11、筒壁，12、螺旋板，13、粗料孔，14、细料管，15、粗料管，21、固定支架，22、旋转支架，23、回转支承，24、检修支承，41、主支架I，42、主支架11，43、副支架I，44、副支架II，45、支架，46、接扣装置，47、刮板，48、接扣，49、扣架，410、加强筋，411、加强装置，412、夹板I，413、夹板II，414、调距器，51、车轮架I，52、连接销，53、固定支架，54、调节弹簧，55、车轮架II。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步说明。如图1至图7所示，本周边传动浓缩机结构，包括给料管1、中心部分2、驱动桥3、刮泥装置4和驱动装置5，所述的给料管I固定在中心部分2的上端，中心部分2固定安装在浓缩机中心、驱动桥3 —端与中心部分2固定连接，驱动桥3另一端与驱动装置5固定连接、数量至少两个的刮泥装置4通过螺栓固定在驱动桥3上；所述的给料管I是由筒壁11、螺旋板12、粗料孔13、细料管14和粗料管15组成，细料管14套在粗料管15内，物料进入由细料管14套和粗料管15隔开的环形空间内，碰到螺旋板12后会逐渐形成旋向流，由于旋转的作用，粗颗粒向中间聚集，细颗粒向周边聚集，粗料管15的表面开有数量至少两个粗料孔13，每个粗料孔13的距离相等并且每个粗料孔13大小相同，所述的粗料孔13的直径尺寸为lcm~4cm，粗颗粒在运行中通过粗料孔13进入细料管14，从而达到粗细颗粒物料的分离，物料进入池体后不会再产生互相干涉的作用，所述的粗料孔13的直径尺寸为2cm，在生产过程中发现，当粗料孔13的直径尺寸为2cm时，达到物料分离的效果最好，螺旋板12焊接在粗料管15的四周，中心部分2是由固定支架21、旋转支架22、回转支承23和检修支承24组成，固定支架21固定安装在浓缩机中心，回转支承23内圈固定安装在固定支架当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种周边传动浓缩机结构，包括给料管（1）、中心部分（2）、驱动桥（3）、刮泥装置（4）和驱动装置（5），其特征在于，所述的给料管（1）固定在中心部分（2）的上端，中心部分（2）固定安装在浓缩机中心、驱动桥（3）一端与中心部分（2）固定连接，驱动桥（3）另一端与驱动装置（5）固定连接、数量至少两个的刮泥装置（4）通过螺栓固定在驱动桥（3）上；所述的给料管（1）是由筒壁（11）、螺旋板（12）、粗料孔（13）、细料管（14）和粗料管（15）组成，细料管（14）套在粗料管（15） 内，粗料管（15）的表面开有数量至少两个粗料孔（13），每个粗料孔（13）的距离相等并且每个粗料孔（13）大小相同，螺旋板（12）焊接在粗料管（15）的四周，中心部分（2）是由固定支架（21）、旋转支架（22）、回转支承（23）和检修支承（24）组成，固定支架（21）固定安装在浓缩机中心，回转支承（23）内圈固定安装在固定支架（21）上，回转支承（23）外圈与旋转支架（22）固定连接，检修支承（24）一端通过螺栓固定安装在固定支架（21）上，检修支承（24）另一端通过螺栓固定安装在旋转支架（22）上，刮泥装置（4）是由主支架Ⅰ（41）、主支架Ⅱ（42）、副支架Ⅰ（43）、副支架Ⅱ（44）、支架（45）、接扣装置（46）、刮板（47）、加强筋（410）和加强装置（411）组成，主支架Ⅰ（41）的一端通过螺栓连接在驱动桥（3）上，主支架Ⅰ（41）的另一端通过螺栓连接副支架Ⅰ（43），主支架Ⅱ（42）的一端通过螺栓连接在驱动桥（3）上，主支架Ⅱ（42）的另一端通过螺栓连接副支架Ⅱ（44）上，副支架Ⅰ（43）和副支架Ⅱ（44）通过螺栓连接至少两根的支架（45），刮板（47）通过三个接扣装置（46）与支架（45）连接一起，所述刮板（47）的数量为三个且刮板（47）等距排列，加强筋（410）固定在主支架Ⅰ（41）和主支架Ⅱ（42）之间，加强装置（411）固定在加强筋（410）上，驱动装置（5）是由车轮架Ⅰ（51）、连接销（52）、固定支架（53）、调节弹簧（54）和车轮架Ⅱ（55）组成，车轮架Ⅰ（51）通过两根调节弹簧（54）和连接销（52）连接固定支架（53）的一端，车轮架Ⅱ（55）通过两根调节弹簧（54）和连接销（52）连接固定支架（53）的另一端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵灯光，
申请(专利权)人：淮北中德矿山机器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34