保温电热水壶制造技术

一种保温电热水壶，包括发热部件和设置于大身下部的底盘，大身的内腔与大身的外壳为一体设置，外壳与内腔之间形成一带有开口的隔热空腔；外壳上设有与隔热空腔相贯通的抽真空嘴，抽真空嘴与隔热空腔共同形成一排气通道；或者隔热空腔与发热部件相连处设有抽真空部件。抽真空部件包括胶硅圈，胶硅圈设置于发热部件和内腔之间；胶硅圈的上部设有带抽真空孔的真空阀。本实用新型专利技术具有结构简单合理、装配快捷和保温效果好的特点，其通过大身的外壳及其内腔为一次注塑成型后，形成一隔热空腔，然后利用带抽真空孔的真空阀将隔热空腔内的空气排出，可有效减慢内腔与外界之间的热传递，从而降低产品的能耗，起到保温及隔热的作用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电热水壶，特别是一种保温电热水壶。
技术介绍
电热水壶是人们生活常备用具，现有的水壶壶体或大身为单层结构，因此散热快， 造成加热时间长和能耗较高。中国专利文献号CN273(^66Y于2005年10月5日公开了一种电热开水保温水壶，包括由上而下的壶盖组件、壶嘴组件、双层真空壶身、发热元件、壶底以及底座，其特征在于发热元件下方的壶底内设有隔热板和隔热材料层，壶盖组件为由上盖和下盖组成的中间有空气夹层的双层结构。据称，其使用方便，由于各部件密封性好，使水壶内部呈密闭状态，可长时间的维持壶内温度，从而无须重复加热。但是，该结构较为复杂和加工工艺要求较高，不适宜大批量生产。中国专利文献号CNM51002Y于2001年10月3日公开了一种的不锈钢电热保温水壶，包括不锈钢壶体、壶体可活动插接在相对应的底座上，壶体上有手柄和壶盖，加热元件通过向壶体的底部加热，使壶体内的水升温，其特征在于所述壶体为双层壁结构，壶体的外壳与内胆之间有真空保温层。据称，其通过加热元件向壶体底部加热，使壶体内的水沸腾，壶体的双层不锈钢保温层能较好地阻延，壶体内水温的降低，从而使电热水壶具有保温作用。但是，该结构制造成本高、且装配较为复杂。因此，有必要作进一步改进和完善。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、成本低廉、发热部件可以更换和保温效果好的保温电热水壶，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种保温电热水壶，包括发热部件和设置于大身下部的底盘，其结构特征是所述大身的内腔与大身的外壳为一体设置，外壳与内腔之间形成一带有开口的隔热空腔；外壳上设有与隔热空腔相贯通的抽真空嘴，抽真空嘴与隔热空腔共同形成一排气通道；或者隔热空腔与发热部件相连处设有抽真空部件。所述抽真空部件包括胶硅圈，胶硅圈设置于发热部件和内腔之间；胶硅圈的上部设有带抽真空孔的真空阀，该抽真空孔与隔热空腔相互贯通，发热部件对应真空阀的位置延伸出真空阀嘴。所述真空阀嘴上设有真空阀盖，真空阀盖与真空阀嘴之间连接有密封塞；真空阀伸入真空阀嘴内，且与真空阀嘴密封连接，真空阀嘴外壁上的外螺纹与真空阀盖上的内螺纹相互配合固定。所述发热部件活动设置于内腔的底部，发热部件的上部对应内腔的位置设有凹槽，发热部件与胶硅圈相套接，胶硅圈上带有固定槽的凸台放置于凹槽上；内腔的底部插入或嵌入固定槽内，发热部件与内腔密封连接。所述定位环的上部与发热部件相抵靠，定位环的下部与大身通过螺纹连接/超声波焊接；或者定位环与底盘相套接，且压接固定于发热部件与底盘之间。所述外壳的内壁对应底盘的位置延伸出定位扣或凸块，其与底盘相互卡接固定或扣合固定。所述外壳和内腔为一次注塑成型，该外壳和内腔的材质为具有高强度的塑料制件或橡胶制件。所述抽真空嘴设置于外壳的上部或下部，其与大身为一体注塑成型；抽完真空后的大身与抽真空嘴相连处设置有密封件、或者抽真空嘴的开口位置溶胶密封连接。本技术具有结构简单合理、加工方便、装配快捷和保温效果好的特点，其通过大身的外壳及其内腔为一次注塑成型后，形成一隔热空腔，然后利用带抽真空孔的真空阀将隔热空腔内的空气排出，或者利用外壳上的抽真空嘴，以达到将隔热空腔内的空气排出， 抽完真空后用高温钳把抽真空嘴的开口位置溶胶密封连接，使隔热空腔内形成一抽真空状态，可有效减慢内腔与外界之间的热传递，从而降低产品的能耗，同时起到保温及隔热的作用。附图说明图1为本技术的一实施例分解结构示意图。图2为图1组装后的剖视结构示意图。图3为图2中的A处放大结构示意图。图4为另一实施例分解结构示意图。图5为图4组装后的剖视结构示意图。图6为图5中的抽真空嘴溶胶密封后的结构示意图。图中1为大身，1. 1为外壳，1. 11为抽真空嘴，1. 2为内腔，2为发热管，3为发热盘，4为胶硅圈，4. 1为凸台，5为定位环，6为底盘，7为隔热空腔，8为抽真空孔，9为真空阀， 10为密封塞，11为真空阀盖，12为真空阀嘴，13为定位扣，图中的实线箭头代表空气流动方向。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。第一实施例参见图1-图3，本保温电热水壶，包括发热部件和设置于大身1下部的底盘6。大身1的内腔1. 2与大身1的外壳1. 1为一体设置，且为一次注塑成型，外壳1. 1与内腔1. 2 之间形成一带有开口的隔热空腔7，其目的在于在降低成本的前提下，又能保证电热水壶符合国家安全标准，同时具有较好的隔热保温效果。隔热空腔7与发热部件相连处设有抽真空部件，该抽真空部件包括胶硅圈4，胶硅圈4设置于发热部件和内腔1. 2之间。发热部件活动设置于内腔1. 2的底部，发热部件的上部对应内腔1. 2的位置设有凹槽，发热部件与胶硅圈4相套接，胶硅圈4上带有固定槽的凸台4. 1放置于凹槽上，内腔1. 2的底部插入固定槽内，发热部件通过胶硅圈4与内腔1. 2 密封连接，见图3，以实现发热部件和内腔1. 2的固定。胶硅圈4的上部设有带抽真空孔8的真空阀9，该抽真空孔8与隔热空腔7相互贯通，发热部件对应真空阀9的位置延伸出真空阀嘴12。真空阀嘴12上设有真空阀盖11，真空阀嘴12通过其外壁上的外螺纹与真空阀盖11上的内螺纹相互配合固定。真空阀盖11 与真空阀嘴12之间连接有密封塞10，真空阀9伸入真空阀嘴12内，且与真空阀嘴12密封连接。安装时，把装配好的胶硅圈4和发热部件放入到外壳1. 1中，然后通过带抽真空孔8 的真空阀9将隔热空腔7内的空气排出，使隔热空腔7内形成一抽真空状态，可有效减慢内腔1. 2与外界之间的热传递，从而降低产品的能耗。并且在抽真空后，胶硅圈4的外壁更加紧贴在外壳1. 1的内壁上，防止胶硅圈4发生位移或脱落现象，使加热部件更加牢固地固定在内腔1. 2的底部。发热部件由发热盘3和发热管2装配而成，该发热管2固设于发热盘 3的下部，发热盘3的上部伸入内腔1. 2中。发热部件的下部设有定位环5，定位环5与底盘6相套接，且压接固定于发热部件与底盘6之间。外壳1. 1的内壁对应底盘6的位置延伸出定位扣13，其与底盘6相互扣合固定，便于加工生产和装配，提高工作效率。第二实施例参见图4-图6，外壳1. 1上设有与隔热空腔7相贯通的抽真空嘴1. 11，抽真空嘴与隔热空腔共同形成一排气通道，隔热空腔7内的空气可以沿抽真空嘴1. 11排出于大身外， 见图5。由于外壳1. 1和内腔1. 2的材质为具有高强度的塑料制件，避免了抽完真空后的大身容易发生变形现象，同时还可以根据实际需要在隔热空腔7设置加强筋或填充泡沫，以提高大身1的结构刚性。抽真空嘴1. 11设置于外壳1. 1的下部，其与大身1为一体注塑成型。抽完真空后用高温钳把抽真空嘴的开口位置溶胶密封连接，见图6，以保证隔热空腔与外界的空气隔绝，提高保温效果。定位环5的上部与发热部件相抵靠，定位环的下部与大身1通过超声波焊接固定。其它未述部分同第一实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种保温电热水壶，包括发热部件和设置于大身（１）下部的底盘（６），其特征是所述大身的内腔（１．２）与大身的外壳（１．１）为一体设置，外壳与内腔之间形成一带有开口的隔热空腔（７）；外壳上设有与隔热空腔相贯通的抽真空嘴（１．１１），抽真空嘴与隔热空腔共同形成一排气通道；或者隔热空腔与发热部件相连处设有抽真空部件。

【技术特征摘要】
1.一种保温电热水壶，包括发热部件和设置于大身(1)下部的底盘(6)，其特征是所述大身的内腔(1.2)与大身的外壳(1. 1)为一体设置，外壳与内腔之间形成一带有开口的隔热空腔(7)；外壳上设有与隔热空腔相贯通的抽真空嘴(1.11)，抽真空嘴与隔热空腔共同形成一排气通道；或者隔热空腔与发热部件相连处设有抽真空部件。2.根据权利要求1所述的保温电热水壶，其特征是所述抽真空部件包括胶硅圈，胶硅圈设置于发热部件和内腔(1.2)之间；胶硅圈的上部设有带抽真空孔(8)的真空阀(9)， 该抽真空孔与隔热空腔(7)相互贯通，发热部件对应真空阀的位置延伸出真空阀嘴(12)。3.根据权利要求2所述的保温电热水壶，其特征是所述真空阀嘴(12)上设有真空阀盖(11)，真空阀盖与真空阀嘴之间连接有密封塞(10)；真空阀(9)伸入真空阀嘴(12)内， 且与真空阀嘴密封连接，真空阀嘴外壁上的外螺纹与真空阀盖上的内螺纹相互配合固定。4.根据权利要求1或2或3所述的保温电热水壶，其特征是所述发热部件活动设置于内腔(1. 2)的底部，发热部件的上部对应内腔的位置设有凹槽，发热部件与胶硅圈(4)相套接，胶硅圈上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林斌，
申请(专利权)人：周林斌，
类型：实用新型
国别省市：44