轴承误差在线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术由被测轴承、传感器、支撑底座和测量平台组成。测量平台上加工有十字滑道，在十字滑道中装有可移动支点、竖向固定支点和横向固定支点。在测量平台上的边缘处与十字滑道成45度角处加工有4个螺纹孔，通过螺钉将测量平台固定在支撑底座的斜面上。传感器置于轴套内，通过紧定旋钮固定在支撑底座上面。测量平台上十字滑道中安装的竖向固定支点和横向固定支点根据被测轴承大小可进行位置调整。可移动支点在十字滑道中紧靠在被测轴承内圈或外圈边缘。可移动支点与长方形薄钢板一端通过螺钉固定在一起，传感器内部测头与长方形薄钢板另一端相接触。手动旋转滚动轴承试件使被测轴承内圈(或外圈)靠紧固定支点，待其转动均匀，开始测量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术所述的轴承误差在线检测装置属于机械制造
，具体涉及轴承 的误差检测装置。
技术介绍
目前滚动轴承是机械行业中应用非常广泛的一种部件，是一种具有高度互换性的 标准部件，是各种机械中传递运动和承受载荷的重要支承零件，它经常与轴系配合使用，因 此，轴承质量的好坏在一定程度上会影响轴系的回转精度。目前，国内轴承生产企业使用最 为普遍的检测装置——由扭簧表和测量台架组成的机械式滚动轴承误差检测装置，存在着 以下几种不足1)扭簧表采用指针示值的方式，只能机械地显示滚动轴承的误差情况，由于灵敏 度较高，测量过程中指针抖动，测量者读数困难，在连续操作中容易出现误收和误废；扭簧 表本身需频繁检定，使用周期短，可靠性差。2)单台操作，手写记录，拖延了整个检测周期；采集的数据有限，针对性较差，而 且增加了误差扩大的人为因素。目前，虽然少数研究人员在一定程度上改进了此类检测装置，但是仍存在实用价 值低、投资大等不足。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的轴承误差在 线检测装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是研究设计一种新型的轴 承误差在线检测装置，从而解决目前滚动轴承误差检测装置所存在的测量过程中指针抖 动、测量者读数困难、在连续操作中容易出现误收和误废、可靠性差，以及单台操作，手写记 录，拖延了整个检测周期，采集的数据有限、针对性较差，而且增加了误差扩大的人为因素 等问题。本技术所述的轴承误差在线检测装置是由被测轴承、传感器、支撑底座和测 量平台所组成。所述的测量平台上加工有十字滑道，在十字滑道中装有可移动支点、竖向固 定支点和横向固定支点。在测量平台上的边缘处与十字滑道成45度角处加工有4个螺纹 孔，通过螺钉将测量平台固定在支撑底座的斜面上。所述的传感器置于轴套内，通过紧定旋 钮固定在支撑底座上面。本技术所述的测量平台上十字滑道中安装的竖向固定支点和 横向固定支点根据被测轴承的大小可进行位置调整。本技术所述的可移动支点在十字 滑道中紧靠在被测轴承的内圈或外圈边缘。本技术所述的可移动支点与长方形薄钢板 的一端通过螺钉固定在一起，传感器内部的测头与此长方形薄钢板的另一端相接触。本技术所述的轴承误差在线检测装置测量前，将待测滚动轴承试件置于测量 平台上，根据试件的尺寸，调节滑道内的竖向固定支点、横向固定支点与轴承的内圈(或外 圈)相接触，安装传感器，将其放入轴套，调整传感器，使得其内部的测头与固定在可移动支点上的长方形薄钢板的一端的相接触，并用紧定旋钮将其固定。根据检测需要，在单片机系统部分设定相应的误差参数上下限，手动旋转滚动轴 承试件使被测轴承内圈(或外圈)靠紧固定支点，待其转动均勻后，开始测量。此时，可移 动支点随试件表面的凸凹而起伏移动，同时通过长方形薄钢板的一端带动传感器的测头作 同位移的移动，从而将被测零件表面工艺误差由传感器转化为电信号，单片机系统自动采 集滚动轴承转动一周的误差数据，处理数据并给出检测结果，如有误差超限零件，同时自动 报警以提示造作人员。本技术所述的轴承误差在线检测装置以单片机为核心，通过差动式电感传感 器上的测头进行采样，再通过前置放大器、低通滤波器、A/D转换器、微处理器进行处理后， 通过显示器进行显示被测轴承的测试数据。本技术所述的轴承误差在线检测装置的有益效果(1)因为本技术采用高精度差动式电感传感器取代旧式的扭簧表作为位移变 化的感测元件，提高了检测精度，且符合经济性的要求，实用价值高。(2)因为本技术引入单片机系统，能够采集大量的数据，在很短的时间里进行 数据自动处理，并可对误差超限零件进行自动报警提示，解决了传统检测仪工作量大、效率 低的问题，可有效地避免误收和误废。附图说明本技术共有四幅附图，其中图1是轴承误差在线检测装置结构示意图主视图；图2是传感器与可移动支点的连接示意图；图3是测量被测轴承内圈时测量平台结构示意图俯视图；图4是测量被测轴承外圈时测量平台结构示意图俯视图。图中1、紧定旋钮2、传感器3、长方形薄钢板4、支撑底座5、十字滑道6、 螺钉7、测量平台8、可移动支点9、竖向固定支点10、轴套11、测头12、横向固定 支点13、螺纹孔14、被测轴承.具体实施方式本技术的具体实施例如附图所示，附图1所示为轴承误差在线检测装置结构 示意图主视图，所述的轴承误差在线检测装置是由被测轴承14、传感器2、支撑底座4和测 量平台7所组成。所述的测量平台7上加工有十字滑道5，在十字滑道5中装有可移动支 点8、竖向固定支点9和横向固定支点12。在测量平台7上的边缘处与十字滑道5成45度 角处加工有4个螺纹孔13，通过螺钉将测量平台7固定在支撑底座4的斜面上。所述的传 感器2置于轴套10内，通过紧定旋钮1固定在支撑底座4上面。所述的测量平台7上十字 滑道5中安装的竖向固定支点9和横向固定支点12根据被测轴承14的大小可进行位置调 整。所述的可移动支点8在十字滑道5中紧靠在被测轴承14的内圈或外圈边缘。所述的 可移动支点8与长方形薄钢板3的一端通过螺钉6固定在一起，传感器2内部的测头11与 此长方形薄钢板3的另一端相接触。本技术所述的轴承误差在线检测装置，根据检测需要设定相应的检测误差上4下限，手动旋转滚动轴承试件使被测轴承内圈(或外圈)靠紧固定支点，待其转动均勻后， 开始测量。单片机系统自动采集滚动轴承转动一周的误差数据，处理数据并给出检测结果， 如果该测试零件误差超限，同时自动报警以提示操作人员。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轴承误差在线检测装置，是由被测轴承（１４）、传感器（２）、支撑底座（４）和测量平台（７）所组成；其特征在于所述的测量平台（７）上加工有十字滑道（５），在十字滑道（５）中装有可移动支点（８）、竖向固定支点（９）和横向固定支点（１２）；在测量平台（７）上的边缘处与十字滑道（５）成４５度角处加工有４个螺纹孔（１３），通过螺钉将测量平台（７）固定在支撑底座（４）的斜面上；所述的传感器（２）置于轴套（１０）内，通过紧定旋钮（１）固定在支撑底座（４）上面。

【技术特征摘要】
1.一种轴承误差在线检测装置，是由被测轴承(14)、传感器(2)、支撑底座(4)和测量 平台(7)所组成；其特征在于所述的测量平台(7)上加工有十字滑道(5)，在十字滑道(5) 中装有可移动支点(8)、竖向固定支点(9)和横向固定支点(12)；在测量平台(7)上的边缘 处与十字滑道(5)成45度角处加工有4个螺纹孔(13)，通过螺钉将测量平台(7)固定在支 撑底座(4)的斜面上；所述的传感器(2)置于轴套(10)内，通过紧定旋钮(1)固定在支撑 底座(4)上面。2.根据权利要求1所述的轴承误...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉，孙兰，王珍，
申请(专利权)人：大连大学，
类型：实用新型
国别省市：91