一种新型衬氟泵制造技术

一种新型衬氟泵，包括泵体、叶轮、泵盖、悬架、泵轴以及支架，所述泵体里侧铺设一层耐磨板，此泵体内部密封腔设置泵盖，所述叶轮通过外侧的叶轮螺母紧固在中心泵轴端部，所述泵体外侧连接悬架，位于此悬架端部通过螺栓固定连接支架。本实用新型专利技术有益效果为：结构稳固，采用后开门式结构，泵盖与密封腔集于一体，泵体、泵盖、轴承体通过止口定位，再通过螺栓连接，将泵盖夹在泵体与轴承之间；采用单级单吸悬臂式后开门结构设计，维修时不必拆卸管路；此外，还具有耐腐蚀、不老化、机械强度高、运行平稳、结构合理、密封可靠、便于拆卸检修、使用寿命长等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单级单吸式离心泵，尤其涉及一种新型衬氟泵。
技术介绍
衬氟泵即指内衬氟塑料的泵，按照其结构形式一般可分为衬氟离心泵、衬氟磁力泵、衬氟自吸泵等，衬氟泵泵体一般以金属外壳紧衬氟塑料制造，泵的承重部分为金属材料具有机械强度高、耐压性强、抗机械冲击力优越等优点。若使其广泛适用于化工、制药、石油、冶金、酸洗、电力、电镀、染料、农药等行业，则该类泵体的耐腐、老化、机械强度、密封等性能需具有明显的优点；但现有同类离心泵体积过大且复杂，这样会给安装及维护带来一定的困难，尤其是导致在维修时需要拆卸管路；此外，在运行时不够平稳、成本较高、工作效率较低，因此则需要对泵体结构进行一定的改进。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种结构合理、效率较高、使用寿命长、 性能较佳、可靠性高、维修方便、运行费用低的新型衬氟泵，以解决现有技术的诸多不足。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现一种新型衬氟泵，包括泵体、叶轮、泵盖、悬架、泵轴以及支架，所述泵体里侧铺设一层耐磨板，此泵体内部密封腔设置泵盖，所述叶轮通过外侧的叶轮螺母紧固在中心泵轴端部，所述泵体外侧连接悬架，位于此悬架端部通过螺栓固定连接支架。本技术所述的新型衬氟泵的有益效果为结构稳固，采用后开门式结构，泵盖与密封腔集于一体，泵体、泵盖、轴承体通过止口定位，再通过螺栓连接，将泵盖夹在泵体与轴承之间，叶轮通过叶轮螺母与轴套一起固定在轴上；采用单级单吸悬臂式后开门结构设计，维修时不必拆卸管路；此外，还具有耐腐蚀、不老化、机械强度高、运行平稳、结构合理、 密封可靠、便于拆卸检修、使用寿命长等优点，可广泛适用于化工、制药、石油、冶金、酸洗、 电力、电镀、染料、农药等行业，在-20°C-+10(TC温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、强碱、强氧化剂、有机熔剂、还原剂等强腐蚀性介质，与IH型化工离心泵具有良好的通用性和互换性。附图说明下面根据实施例和附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述新型衬氟泵的结构示意图。图中1、泵体；2、耐磨板；3、叶轮；4、泵盖；5、悬架；6、轴套；7、密封端盖；8、泵轴；9、螺栓；10、支架；11、油标；12、叶轮螺母。具体实施方式 如图1所示，本技术所述的新型衬氟泵，包括泵体1、叶轮3、泵盖4、悬架5、泵轴8以及支架10，所述泵体1里侧铺设一层耐磨板2，此泵体1内部密封腔设置泵盖4，所述叶轮3通过外侧的叶轮螺母12紧固在中心泵轴8端部，所述泵轴8上套有轴套6，位于密封腔另一侧设有密封端盖7 ；其中的泵体1、泵盖4及轴承体通过止口定位，再通过螺栓连接， 将泵盖4夹在泵体1与轴承之间，泵的固定和支撑是靠轴承体完成并联接底座上，再通过联轴器(爪型或柱销)与电机连接，来传动载荷；所述泵体1外侧连接悬架5，位于此悬架5端部通过螺栓9固定连接支架10，悬架5 —侧的油腔部分设有油标11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型衬氟泵，包括泵体（１）、叶轮（３）、泵盖（４）、悬架（５）、泵轴（８）以及支架（１０），其特征在于：所述泵体（１）里侧铺设一层耐磨板（２），此泵体（１）内部密封腔设置泵盖（４），所述叶轮（３）通过外侧的叶轮螺母（１２）紧固在中心泵轴（８）端部，所述泵体（１）外侧连接悬架（５），位于此悬架（５）端部通过螺栓（９）固定连接支架（１０）。

【技术特征摘要】
1. 一种新型衬氟泵，包括泵体(1)、叶轮(3)、泵盖、悬架(5)、泵轴(8)以及支架 (10)，其特征在于所述泵体(1)里侧铺设一层耐磨板0)，此泵体(1)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成华，周峰，王成荣，王庆玉，
申请(专利权)人：安徽天马集团新型机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34