锂离子电池负极片的涂粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池负极片的涂粉机，旨在提供一种在生产过程中不浪费原材料、操作简便易行的锂离子电池负极片的涂粉机，包括有机架，所述机架上设有卷轴，所述卷轴上绕圈有电池极片，所述电池极片左右端留空白不涂石墨粉，所述电池极片的上方卷绕于拉浆辊上，所述电池极片涂有石墨粉的一面上方，设有刮刀，本实用新型专利技术在生产过程中，生产效率和单位时间的生产产能较高；适用于锂离子电池的生产领域。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锂离子电池负极片的生产工具，更具体的说，涉及一种锂离子电池负极片的涂粉机。
技术介绍
在现有技术中，钢壳锂离子电池负极片大多采用两种方法涂石墨粉，一种是间隙式涂石墨粉方法，在的电池负极片上每间隔一段距离就进行涂粉；另外一种是连续涂石墨粉后刮粉的方法，刮掉需要去除石墨涂粉部分，实现正常导电；在大规模生产过程中，连续涂石墨粉的生产方法需要刮粉，这就浪费石墨粉原材料，同时刮下的粉料会污染环境，另外人力成本也比较高，间隙式涂石墨粉的缺点是设备的投入资金较大。同时在涂粉完毕进行分条时会浪费铜箔和石墨粉料，造成生产时原材料成本较高。同时在后面的工序中，采取刮粉的方法无法进行连续对辊，造成对辊机的设备使用效率较低。设备的资金投入比较大。锂离子电池负极片的涂粉设备存在的技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的技术目的是克服现有技术中锂离子电池负极片的涂粉设备存在成本高及浪费原材料的技术缺陷；提供一种在生产过程中不浪费原材料、操作简便易行的锂离子电池负极片的涂粉机。为实现以上技术目的，本技术的技术方案是锂离子电池负极片的涂粉机，包括有机架，其特征是所述机架上设有卷轴，所述卷轴上绕圈有电池极片，所述电池极片左右端留空白不涂石墨粉，所述电池极片的上方卷绕于拉浆辊上，所述电池极片涂有石墨粉的一面上方，设有刮刀。更进一步的，所述刮刀在电池极片上的石墨粉与留空白对应处，设有挡料板。在本技术操作时，每一卷电池极片的宽度等于工艺要求中负极片的长度。第一面涂石墨粉时进行不留空白连续涂石墨粉操作，第二面涂石墨粉时，在左右方向上留空白，左右留空白的宽度等于工艺要求中负极极片单面有料的长度。在涂石墨粉结束之后，进行整卷的连续辊压操作在连续辊压之后进行整卷连续分切操做。本技术的有益技术效果是，在生产过程中，极少产生边角余料，同时设备利用率非常高，生产效率和单位时间的生产产能较高，有比较好的经济性和实用性。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，详细说明本技术的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。结合图1，在本技术锂离子电池负极片的涂粉机的结构中，包括有机架100， 所述机架100上设有卷轴101，所述卷轴101上绕圈有电池极片200，所述电池极片200左右端留空白不涂石墨粉，所述电池极片200的上方卷绕于拉浆辊102上，所述电池极片200 涂有石墨粉201的一面上方，设有刮刀104。所述刮刀104在电池极片200上的石墨粉201 与留空白对应处，设有挡料板103。在本技术操作时，每一卷电池极片200的宽度等于工艺要求中负极片的长度，在切片时横向切片，就可直接形成一片完整的电池负极片。在第一面涂石墨粉时进行不留空白连续涂石墨粉操作，第二面涂石墨粉时，在左右方向上留空白，左右留白的宽度等于工艺要求中负极极片单面有料的长度。在涂石墨粉结束之后，进行整卷的连续辊压操作，并在连续辊压之后进行整卷连续分切操做。总之，本技术通过上述结构，克服了现有技术中该工序存在的技术问题，是本领域一个既实用又新型的技术改进。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．锂离子电池负极片的涂粉机，包括有机架，其特征是：所述机架上设有卷轴，所述卷轴上绕圈有电池极片，所述电池极片左右端留空白不涂石墨粉，所述电池极片的上方卷绕于拉浆辊上，所述电池极片涂有石墨粉的一面上方，设有刮刀。

【技术特征摘要】
1.锂离子电池负极片的涂粉机，包括有机架，其特征是所述机架上设有卷轴，所述卷轴上绕圈有电池极片，所述电池极片左右端留空白不涂石墨粉，所述电池极片的上方卷绕于拉浆辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈步霄，王波，
申请(专利权)人：华明电源深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94