散热风扇的转子组强化结构制造技术

一种散热风扇的转子组强化结构，所述散热风扇包括基座、定子组、转子组及反置式轴心；其特征在于：所述转子组包括：一塑料轮毂，包括顶壁、周壁及间隔环设于周壁的多个扇叶，所述周壁内部环设有一磁性环；一金属筒套，结合固定于塑料轮毂的顶壁中央呈向下垂直凸伸状，所述金属筒套顶端具结合部以与塑料轮毂顶壁结合固定，所述轴承构件供反置式轴心枢插配合；藉此设计，因为金属筒套本身金属构造能够达到壁薄而坚固的状态，且与塑料轮毂顶壁之间能够获得较为宽阔的结合面积，而能有效稳固支撑定位所述金属筒套，且该金属筒套能够降低转子组的重心高度，故本实用新型专利技术设计能够让散热风扇的转子组达到强度提升、重心更稳固的实用进步性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热风扇局部构造，特别是指其转子组结构的创新设计。
技术介绍
在散热风扇结构设计上，主要由一基座、一定子组以及一扇叶转子组构成；目前散 热风扇随着计算机电子产品的薄形化趋势而相对有薄形化的发展设计趋势。然而，散热风扇在各部位薄形化设计的改良过程中，往往面临难以兼顾薄形化与 结构强度、运作平稳性的课题与瓶颈；以本技术所欲特别针对改良的散热风扇转子组 结构而言，现有结构设计上并未能达到因应薄形化趋势的要求；如中国台湾专利证书号 M264562《散热风扇》的技术专利所示，该案图2中所示扇叶转子组为典型现有结构形 态，其扇叶转子组的轮毂为塑料材质，该轮毂顶壁中央结合定位有向下垂向凸伸的一金属 轴心，藉以插组于定子组所设轴承座中；然而，此种现有结构设计于实际应用经验中发现， 由于所述金属轴心的轴径相当细微(最细处仅约1mm)，以致该金属轴心与轮毂顶壁之间相 互结合面积相对相当微小，如此也就造成该金属轴心制程上定位困难且定位稳固性欠佳的 问题与缺弊，也因此，业界为了克服此问题，往往必须局部增加该轮毂顶壁供金属轴心结合 部位的厚度(如前述M264562技术专利的图2所示)，方可获得改善，但如此一来，势必 增加了轮毂壁厚，这对于散热风扇的薄形化设计显然造成局限与阻碍。再者，现有扇叶转子组通常更存在重心过高的问题，扇叶转子组因为其轮毂的帽 壳形态而容易造成重心落在偏轮毂顶壁的高处位置，如此而容易因头重脚轻而造成运转震 动较大、平稳度不佳而影响散热风扇质量且缩短使用寿命的问题与缺弊。因此，针对上述现有散热风扇转子组结构所存在的问题，如何开发一种更具理想 实用性的创新结构，实为使用者所企盼，亦为相关业者须努力研发突破的目标及方向。有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标， 详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热风扇的转子组强化结构，其主要针对如何研 发出一种更具理想实用性的新式散热风扇定子组轴心组合构造为目标加以改良突破。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种散热风扇的转子组强化结 构，其中所述散热风扇包括一基座、一定子组、一转子组及一反置式轴心；所述定子组组 设于所述基座上，其包括硅钢片、线圈以及塑料绝缘框座，所述反置式轴心立设于所述基座 或定子组中央呈向上垂直凸伸状；所述转子组包括一塑料轮毂，包括一顶壁、一周壁以及 间隔环设于该周壁的多个扇叶，所述周壁内部环设有一磁性环；一金属筒套，结合固定于 所述塑料轮毂的顶壁中央呈向下垂直凸伸状，所述金属筒套的顶端具有结合部藉以与所述 塑料轮毂的顶壁相结合固定，所述金属筒套的内部形成有一容置部以供一轴承构件组设定 位，该轴承构件藉以供所述反置式轴心枢插配合。上述技术方案中的有关内容解释如下1.上述方案中，所述金属筒套的顶端所设结合部为一环凸缘形态，所述塑料轮毂 的顶壁中央设有一穿孔，该穿孔的孔径能够供所述金属筒套紧插组合，复藉由所述环凸缘 抵靠于塑料轮毂顶壁上，所述环凸缘与塑料轮毂顶壁之间藉由胶剂相互黏着固定。2.上述方案中，所述金属筒套的顶端所设结合部为环凹沟或间隔凹槽形态，所述 塑料轮毂的顶壁藉由包覆挤出成型方式嵌入所述结合部中。3.上述方案中，所述金属筒套的顶端具有一封闭面。4.上述方案中，所述金属筒套向下凸伸长度超过所述塑料轮毂的周壁底端高度位置。本技术工作原理及优点如下本技术散热风扇的转子组强化结构主要藉 由所述转子组的塑料轮毂顶壁中央结合固定一金属筒套的创新独特设计，使本技术对 照
技术介绍
所提现有结构而言，因为所述金属筒套本身金属构造能够达到壁薄而坚固的状 态，且与塑料轮毂顶壁之间能够获得较为宽阔的结合面积，而能有效稳固支撑定位所述金 属筒套，故可让散热风扇的转子组达到强度提升、延长使用寿命而更耐用的实用进步性。其次，藉由所述金属筒套结合固定于所述塑料轮毂顶壁中央且向下垂直凸伸的结 构设计，更可利用所述金属筒套较塑料筒套质重的特性，令转子组的重心能够进一步下降， 藉此而能够让转子组的运转达到重心更稳固、震动减少、平稳性增加的实用进步性。附图说明附图1为本技术散热风扇结构较佳实施例的分解立体图；附图2为本技术散热风扇结构较佳实施例的分解剖视图；附图3为本技术散热风扇结构较佳实施例的组合剖视图；附图4为图3的金属筒套结合部位放大图；附图5为本技术金属筒套为包覆挤出嵌入结合形态的实施例图。以上附图中A.散热风扇；10.基座；11.电路板；20.定子组；21.硅钢片；22. 线圈；23.塑料绝缘框座；30.转子组；31.塑料轮毂；311.顶壁；312.周壁；313.扇叶； 314.磁性环；315.穿孔；316.胶剂；32.金属筒套；321.顶端；332.结合部；332B.结合 部；323.容置部；3M.轴承构件；40.反置式轴心；50.金属轴座；51.底端壁；52.环周 壁；53.轴心插孔。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例参见附图1 3所示，所述散热风扇A包括一基座10、一定子组20、一转子组30 及一反置式轴心40 ；所述定子组20组设于基座10上，包括硅钢片21、线圈22以及塑料绝 缘框座23，所述反置式轴心40立设于所述基座10或定子组20中央呈向上垂直凸伸状，所 述基座10上组设有一电路板11 ；所述转子组30包括一塑料轮毂31，为塑料材质构成，包括一顶壁311、一周壁312以及间隔环设于该 周壁312的多个扇叶313，该周壁312内部环设有一磁性环314 ；一金属筒套32，结合固定于所述塑料轮毂31的顶壁311中央呈向下垂直凸伸状， 该金属筒套32的顶端321具有结合部322藉以与所述塑料轮毂31的顶壁311相结合固 定，所述金属筒套32的内部形成有一容置部323以供一轴承构件3M组设定位，该轴承构 件3 供所述反置式轴心40枢插配合。如图1至3所示，所述金属筒套32的顶端所设结合部322可设为一环凸缘形态， 所述塑料轮毂31的顶壁311中央设有一穿孔315，该穿孔315的孔径能够供所述金属筒套 32紧插组合，复藉由所述环凸缘形态的结合部322抵靠于塑料轮毂31顶壁311上，所述环 凸缘形态的结合部322与塑料轮毂31顶壁311之间藉由胶剂316相互黏着固定(详如图4 所示)。复如图5所示，所述金属筒套32的顶端321所设结合部322B亦可设为环凹沟或 间隔凹槽形态，所述塑料轮毂31的顶壁311藉由包覆挤出成型方式嵌入所述结合部322B中。如图1至3所示，所述金属筒套32的顶端321可设为一封闭面形态。如图3所示，所述金属筒套32的向下凸伸长度超过所述塑料轮毂31的周壁312 底端高度位置。又其中，所述反置式轴心40底端的组设形态于本技术中并无局限，例如所述 反置式轴心40的底端可以是结合固定于所述基座10结构上的实施形态、亦可为结合固定 于所述定子组20中央的实施形态，此如图2所示，为于所述定子组20的塑料绝缘框座23 底段结合一金属轴座50，其可为一铜座，设成杯状形态而包括有一底端壁51以及一环周壁 52，复藉由所述环周壁52顶端结合定位于所述塑料绝缘框座23，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种散热风扇的转子组强化结构，所述散热风扇包括一基座、一定子组、一转子组及一反置式轴心；所述定子组组设于所述基座上，其包括硅钢片、线圈以及塑料绝缘框座，所述反置式轴心立设于所述基座或定子组中央呈向上垂直凸伸状；其特征在于：所述转子组包括：一塑料轮毂，包括一顶壁、一周壁以及间隔环设于该周壁的多个扇叶，所述周壁内部环设有一磁性环；一金属筒套，结合固定于所述塑料轮毂的顶壁中央呈向下垂直凸伸状，所述金属筒套的顶端具有结合部藉以与所述塑料轮毂的顶壁相结合固定，所述金属筒套的内部形成有一容置部以供一轴承构件组设定位，所述轴承构件供所述反置式轴心枢插配合。

【技术特征摘要】
1.一种散热风扇的转子组强化结构，所述散热风扇包括一基座、一定子组、一转子组及 一反置式轴心；所述定子组组设于所述基座上，其包括硅钢片、线圈以及塑料绝缘框座，所 述反置式轴心立设于所述基座或定子组中央呈向上垂直凸伸状；其特征在于所述转子组 包括一塑料轮毂，包括一顶壁、一周壁以及间隔环设于该周壁的多个扇叶，所述周壁内部环 设有一磁性环；一金属筒套，结合固定于所述塑料轮毂的顶壁中央呈向下垂直凸伸状，所述金属筒套 的顶端具有结合部藉以与所述塑料轮毂的顶壁相结合固定，所述金属筒套的内部形成有一 容置部以供一轴承构件组设定位，所述轴承构件供所述反置式轴心枢插配合。2.根据权利要求1所述的散热风扇的转子组强化结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶振奇，张良升，吴添进，张嘉恺，
申请(专利权)人：苏州聚力电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32