窑炉余热利用系统技术方案

一种窑炉余热利用系统，它由远程取热系统、混合系统、输送系统和排湿系统组成，远程取热系统中的风管一端与窑炉余热抽取风管连通，风管另一端与混合系统的混合室连通，混合室与锅炉引风机连通，混合室的风管上设有冷风闸门，锅炉引风机的出口管道通过输送系统的输送管道与多个干燥室连通，干燥室分为靠近注浆区域的模烘房和模烘房外侧的坯烘房，干燥室与排湿系统的排湿管道连通。本实用新型专利技术提供的窑炉余热利用系统，能重新利用窑炉产生的热风中的热能用于窑炉生产的坯体、模具的烘干，使余热得到了有效利用，节约了能源，提高了窑炉生产产量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种余热利用系统，尤其是一种窑炉余热利用系统。
技术介绍
在辊道窑生产过程中，所产生的热风带有大量的热能，余热利用不充分，余热管道 布局不合理，加上注浆台供热系统分布广，热量损耗大，导致整体余热利用率低，石膏模注 浆每班次数少(每班二次)。在现有热源情况下生产很难达到理想效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种窑炉余热利用系统，能重新利用窑炉 产生的热风中的热能用于窑炉生产的坯体、模具的烘干，使余热得到了有效利用，节约了能 源，提高了窑炉生产产量。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种窑炉余热利用系统， 它由远程取热系统、混合系统、输送系统和排湿系统组成，远程取热系统中的风管一端与窑 炉余热抽取风管连通，风管另一端与混合系统的混合室连通，混合室与锅炉引风机连通，混 合室的风管上设有冷风闸门，锅炉引风机的出口管道通过输送系统的输送管道与多个干燥 室连通，干燥室分为靠近注浆区域的模烘房和模烘房外侧的坯烘房，干燥室与排湿系统的 排湿管道连通。锅炉引风机的流量为6400NM3/h，功率为45KW。干燥室的热风出口为可控制的热风出口。坯烘房为保温棉材料制成的坯烘房。本技术提供的窑炉余热利用系统，有益效果如下1、利用远程取热系统中的风管将窑炉中的热风抽取到混合室内，与冷空气混合后 达到风机的正常工作温度，再通过输送系统输送到干燥室内，用于窑炉生产的坯体、模具的 烘干，能重新利用窑炉产生的热风中的热能用于窑炉生产，干燥室内的饱和湿气通过排湿 系统排出，使余热得到了有效利用，节约了能源，提高了窑炉生产产量。2、采用远程取热系统，在保持让窑炉压力曲线稳定的前提下，加大抽出热风量，打 破传统的余热利用的分段取热的方法，使产品和窑具通过冷却后的出窑温度只比环境温度 高5—10°C，降低了产品和窑具的热强度，克服了产品因冷却不合理造成的烧成缺陷，窑具 的使用次数增加了 50-80次，同时达到节能降耗的效果。 3、混合室的风管上设有冷风闸门，使热风在进入风机前掺入冷(环境温度)空气， 将热风温度降至140°C左右，既保证了风机的安全运行增加了热风总量，最重要的是热风温 度的降低减小了热风与环境介质的温度梯度，有效地降低了热损失。 4、干燥室的热风出口设计为可控制的热风出口，热风以不同的角度并以高于原两 倍风速喷出，形成了相互搅拌干燥室内温度更均勻，高速的热风将产品表面的水分及时带 出，回快了干燥速率。5、坯烘房采用保温棉材料制成，取代了原有的石棉瓦，克服了其不透气、反水的缺 点，提高了坯烘房的余热利用率。6、改造后，将成品日产量从4万件提高到6. 5万件，日耗气量从5000立方降低到 4500立方，每件成品的平均消耗能源价值从0. 3075元降低至0. 017元，降低了 45%，有效地 利用了窑炉余热，大大降低了能耗。7、整个系统不需采用送热风机，使生产车间内的噪声大幅度下降，对生产车间工 作环境得到很好的改善，有利于职工的健康。8、排湿系统将原高温，低风量的闷干变为中温，中风量脱水烘模、干坯，避免损害 石膏模内部分子结构，从而提高模具、坯体烘干质量。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种窑炉余热利用系统，它由远程取热系统1、混合系统2、输送系统 3和排湿系统4组成，远程取热系统1中的风管5 —端与窑炉余热抽取风管6连通，风管5 另一端与混合系统2的混合室连通，混合室与锅炉引风机7连通，混合室的风管上设有冷风 闸门，锅炉引风机7的出口管道通过输送系统3的输送管道与多个干燥室连通，干燥室分为 靠近注浆区域8的模烘房9和模烘房9外侧的坯烘房10，干燥室与排湿系统4的排湿管道 11连通。锅炉引风机7的流量为6400NM3/h，功率为45KW。干燥室的热风出口为可控制的热风出口。坯烘房10为保温棉材料制成的坯烘房。以锅引风机为动力装置抽取窑炉中的余热，在窑中冷却缓合区，以400风管12连 接风管5，窑尾用漏斗取风口与C 400风管12连接并分别以400风闸门为控制风量要件。打开风管上的冷风闸门补给风量，并以热风混合，在混合室内形成温度小于或者 等于HOtlC的高压热风。打开送风管道13的风闸门，将热风送至主送风管道14，在距主送风管道14的32 米处形成三通管道，分别连接1200风间门15的2个变接至1000风管16至干燥室顶部进 入模烘房9和坯烘房10中。模烘房9内以320的风管为主管道，距地平面2米，分别以三角形式下100*80方 风管到地面，开以斜口、出风口、以形成向下风压。坯烘房10内400为主风管道直接至地平面，网管上以45°夹角开50出风口，形成 向上风压。模烘房9和坯烘房10顶部分别以200风管形成排湿管道11，利用抽风机17抽取 烘房内湿气进行针对性排湿，排湿以2小时为间隔，以15分钟为标准形成自动排湿，以保证 干燥内流湿度，满足干燥。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种窑炉余热利用系统，它由远程取热系统（１）、混合系统（２）、输送系统（３）和排湿系统（４）组成，其特征在于：远程取热系统（１）中的风管（５）一端与窑炉余热抽取风管（６）连通，风管（５）另一端与混合系统（２）的混合室连通，混合室与锅炉引风机（７）连通，混合室的风管上设有冷风闸门，锅炉引风机（７）的出口管道通过输送系统（３）的输送管道与多个干燥室连通，干燥室分为靠近注浆区域（８）的模烘房（９）和模烘房（９）外侧的坯烘房（１０），干燥室与排湿系统（４）的排湿管道（１１）连通。

【技术特征摘要】
1.一种窑炉余热利用系统，它由远程取热系统(1)、混合系统(2)、输送系统(3)和排湿 系统(4)组成，其特征在于远程取热系统(1)中的风管(5)—端与窑炉余热抽取风管(6) 连通，风管(5)另一端与混合系统(2)的混合室连通，混合室与锅炉引风机(7)连通，混合室 的风管上设有冷风闸门，锅炉引风机(7)的出口管道通过输送系统(3)的输送管道与多个 干燥室连通，干燥室分为靠近注浆区域(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤春，胡延林，赵晓春，王金华，
申请(专利权)人：枝江市玖源包装制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42