卧式双面数控铣端面钻中心孔机床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床领域，特别是一种加工锻打轴的卧式双面数控铣端面钻中心孔机床，包括床身、左十字滑台、右十字滑台、主轴箱和夹具装置，床身上面带有横向分布的导轨，左、右十字滑台和夹具装置安装在床身导轨上作横向移动；十字滑台上面具有与其配合的工作台面，工作台面在十字滑台上作纵向移动；两个主轴箱分别安装在左、右十字滑台的工作台面上，成左、右对称布置。每个主轴箱均有铣、钻两根主轴。通过使用该机床，在对重型锻打轴工件一次夹装后即可完成对工件毛坯的找正、检测和铣端面、钻中心孔，加工效率高，平均每5分钟即可完成一根铁路机车主轴锻件的加工。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控机床领域，特别是一种卧式双面数控铣端面钻中心孔机床。
技术介绍
铁路机车轮轴为锻打件，十分笨重，该锻造的轮轴在进入车削精加工前，需要对其 端面进行铣削加工，并在铣削的端面中心位置上钻出和锻打轴外圆同轴的中心孔。如果在 普通机床上分开加工，则工序较多，夹装繁琐，加工效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是设计一种可以对重型锻打成型的轴类工件特 别是铁路机车轮轴进行端面铣削和钻中心孔的卧式双面数控铣端面钻中心孔机床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种卧式双面数控铣端面钻中 心孔机床，包括床身、左十字滑台、右十字滑台、主轴箱和夹具装置，床身上面带有横向布置 的床身导轨，左、右十字滑台和夹具装置安装在床身横向导轨上作横向移动；左、右十字滑 台上具有与其相配合的工作台面，工作台面在十字滑台上作纵向移动；两个主轴箱分别安 装在左、右十字滑台的工作台面上，成左、右对称布置，每个主轴箱均有铣、钻两根主轴。进一步限定，夹具装置包括左夹具机构和右夹具机构，左夹具机构和右夹具机构 安装在床身导轨上，呈左右对称布置，左、右夹具机构具有两带V型的钳口和钳口驱动部 件，两钳口纵向前后配置，两钳口受钳口驱动部件驱动，彼此相对移动，实现夹紧、松开，并 保持自动对中。进一步地，为方便承接工件并对工件径向左右位置定位。还包括有工件找正装置， 所述的工件找正装置设置在左右夹具机构之间，所述的工件找正装置包括升降台和在升降 台上横向左右设置的V型支承，在V型支撑的两内侧倾斜面上分别具有一对托轴，托轴的滚 动方向与工件轴向垂直，在V型支撑上设置调节手轮机构，该调节手轮机构驱动托轴旋转， 托轴驱动锻打轴横向移动，达到找正的目的。进一步地，为方便检测工件的同轴度，本设备中还包括有对轴类工件进行同轴度 检测的同轴度检测装置，同轴度检测装置包括横向左右对称设置的左、右同轴度检测机构， 左、右同轴度检测机构包括检测滑台、滚动轮和滚动轮驱动机构，检测滑台设置在床身导轨 上，滚动轮和滚动轮驱动机构安装在检测滑台上，所述的滚动轮有两个，纵向前后配置，滚 动方向与工件轴向平行，滚动轮驱动机构通过旋转滚动轮使锻打轴旋转，通过指示器可以 方便地检测出锻打轴的同轴度。本技术的有益效果是通过使用该机床，在对重型锻打轴工件一次夹装后，即 可完成端面铣和钻中心孔，加工效率高，平均每5分钟即可完成一根铁路机车主轴锻件的加工。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明；附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的夹具机构的结构示意图；图3是本技术的同轴度检测机构的结构示意图；图4是本技术的工件找正装置的结构示意图；图5是本技术的待加工的工件的结构示意图；图中，1.床身，2.左十字滑台，2，.右十字滑台，22.工作台面，23.铣主轴，24.钻 主轴，3.主轴箱，4.床身导轨，5.左夹具机构，5’.右夹具机构，51.钳口，6.工件找正装置， 61.升降台，7.V型支承，71.托轴，72.调节手轮机构，8.左同轴度检测机构，8’.右同轴度 检测机构，81.检测滑台，82.滚动轮，9.工件。具体实施方式如图1所示，一种卧式双面数控铣端面钻中心孔机床，包括床身1、左十字滑台2、 右十字滑台2’、主轴箱3和夹具装置，床身1上面带有两条横向床身导轨4，十字滑台下面 具有和床身导轨4相配合的导轨副，十字滑台沿床身横向移动；十字滑台上面具有和工作 台相配合的纵向导轨副，工作台沿十字滑台上面导轨作纵向移动；两个主轴箱3分别安装 在左、右十字滑台2、2’的工作台面22上，成左、右对称布置。每个主轴箱3均有铣主轴23、 钻主轴M两根主轴，分别用于重型锻打轴工件如机车轮轴两端面铣削加工和中心孔的钻 削加工。如图2所示，夹具装置包括左夹具机构5和右夹具机构5，，左夹具机构5和右夹具 机构5’安装在床身导轨4上，呈左右对称布置，左、右夹具机构5、5’具有V型钳口 51和钳 口驱动部件，两钳口 51纵向前后配置，两钳口 51受钳口驱动部件驱动，彼此相对移动，实现 夹紧、松开。钳口驱动部件包括液压马达、具有正反螺纹的丝杆等，液压马达驱动丝杆旋转， 通过正反螺纹带动两钳口 51作相对移动以实现夹紧、松开功能，并保持工件自动对中。左、右夹具机构5、5’可沿机床导轨4作横向移动，以适合不同长度工件的装夹，其 横向移动由液压马达驱动丝杆旋转。本设备还包括有工件找正装置6和对重型锻打轴类工件进行同轴度检测的装置 8、8’。如图1和图4所示，工件找正装置6设置在左、右夹具机构5、5’之间。工件找正装 置6包括升降台61和在升降台61上横向左右设置的两V型支承7，在V型支撑7的两内侧 倾斜面上分别具有两托轴71，托轴71的滚动方向与工件轴向垂直，在V型支撑7上设置调 节手轮机构72，其中带调节手轮机构72的托轴的表面呈三角形锯齿形状，以保证在转动托 轴时能有效地移动锻打轴。通过调节手轮机构72驱动托轴旋转，使在其上的锻打轴作横向 移动，达到找正的目的。如图1和图3所示，左、右同轴度检测装置8、8 ’左右对称设置在床身导轨4上，左、 右同轴度检测机构8、8’包括检测滑台81、滚动轮82和滚动轮驱动机构，检测滑台81设置 在床身导轨4上，滚动轮82和滚动轮驱动机构安装在检测滑台81上，滚动轮82有两个，纵 向前后配置，滚动方向与工件轴向平行，通过滚动轮驱动机构驱动滚动轮82旋转，使在其 上的锻打轴转动，通过指示器，可以方便地检测出锻打轴的同轴度。滚动轮驱动机构包括液压马达、具有正反螺纹的丝杆等。以加工图5所示的机车轮轴锻件为例对本设备的工作过程进行说明人工上料。工件9吊入工件找正装置6的V型结构中通过旋转调节手轮机构72 使工件9的左右位置进行定位，工件找正装置6下降，通过旋转滚动轮82，实现工件转动，用 指示器检测锻打轴外圆与轴心线的同轴度，不合格的工件不进入切削加工工序，合格工件 由两钳口 51夹紧。左、右十字滑台2、2’由数控程序控制同时运动到加工位置，横向移动的 十字滑台液压锁紧。接着，左、右工作台面22同时进给，对工件左、右端面同时进行铣削加 工。完成后，左、右工作台面22退至原位，横向移动的十字滑台液压松开。左、右十字滑台 2、2’同时横向进给，同时对工件9左、右端面中心孔进行钻削加工。结束后，左、右十字滑 台2、2’退至原位，左、右夹具机构5、5’自动松开工件9，工件找正装置6上升托起工件9， 人工下料，一个循环结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种卧式双面数控铣端面钻中心孔机床，其特征是：包括床身（１）、左十字滑台（２）、右十字滑台（２’）、左主轴箱（３）、右主轴箱和夹具装置，床身（１）上面具有横向分布的导轨（４），左、右十字滑台（２、２’）和夹具装置安装在床身导轨（４）上作横向移动；左、右十字滑台（２、２’）下具有与其配合的工作台面（２２），工作台面（２２）在十字滑台上作纵向移动；两个主轴箱（３）分别安装在左、右十字滑台（２、２’）的工作台面（２２）上，成左、右对称布置，每个主轴箱均有铣主轴（２３）、钻主轴（２４）两根主轴。

【技术特征摘要】
1.一种卧式双面数控铣端面钻中心孔机床，其特征是包括床身(1)、左十字滑台O)、 右十字滑台(2’)、左主轴箱(3)、右主轴箱和夹具装置，床身(1)上面具有横向分布的导轨 G)，左、右十字滑台(2、2’ )和夹具装置安装在床身导轨(4)上作横向移动；左、右十字滑台(2、2’ )下具有与其配合的工作台面(22)，工作台面0 在十字滑台 上作纵向移动；两个主轴箱C3)分别安装在左、右十字滑台(2、2’ )的工作台面0 上，成左、右对称 布置，每个主轴箱均有铣主轴(23)、钻主轴04)两根主轴。2.根据权利要求1所述的卧式双面数控铣端面钻中心孔机床，其特征是所述的夹具 装置包括左夹具机构(5)和右夹具机构(5’)，左夹具机构(5)和右夹具机构(5’ )安装在 床身导轨(4)上，呈左右对称布置，左、右夹具机构(5、5，)包括钳口(51)和钳口驱动部件， 两钳口(51)纵向前后配置，两钳口(51)受钳口驱动部件驱动，彼此相对移动。3.根据权利要求2所述的卧式双面数控铣端面钻中心孔机床，其特征是所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国涛，陈立新，王彦峰，周国新，
申请(专利权)人：常州市三利精机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32