万向动梁式龙门数控钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控钻床技术领域，且公开了万向动梁式龙门数控钻床，包括壳体，所述壳体的内侧壁固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板之间通过滚珠轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿固定板的侧壁固定连接有卡接电机，所述第一螺纹杆的两端杆壁外螺纹相反，所述第一螺纹杆的两端杆壁外均通过螺纹啮合连接有滑座，所述壳体的上端开设有开口，两个所述滑座的上端穿过开口均固定连接有卡接板，所述壳体的上端固定连接有U型板，所述U型板的内侧壁通过滚珠轴承转动连接有第二螺纹杆。本实用新型专利技术提高了设备对零件角度的调节效果，提高了设备的工作效率，方便了人们使用。了人们使用。了人们使用。

【技术实现步骤摘要】
万向动梁式龙门数控钻床


[0001]本技术涉及数控钻床
，尤其涉及万向动梁式龙门数控钻床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]现有的万向动梁式龙门数控钻床在使用时水流能够控制钻头的万向移动，但在对零件进行加工时，往往需要对零件的多个角度进行加工，就需要不断重新固定零件，较为麻烦，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中设备难以改变零件位置角度且工作效率较低的问题，而提出的万向动梁式龙门数控钻床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]万向动梁式龙门数控钻床，包括壳体，所述壳体的内侧壁固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板之间通过滚珠轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿固定板的侧壁固定连接有卡接电机，所述第一螺纹杆的两端杆壁外螺纹相反，所述第一螺纹杆的两端杆壁外均通过螺纹啮合连接有滑座，所述壳体的上端开设有开口，两个所述滑座的上端穿过开口均固定连接有卡接板，所述壳体的上端固定连接有U型板，所述U型板的内侧壁通过滚珠轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿U型板的侧壁固定连接有升降电机，所述第二螺纹杆的两端杆壁外螺纹相反，所述第二螺纹杆的两端杆壁外均通过螺纹啮合连接有滑块，两个所述滑块的下端均通过转轴转动连接有连接杆，两个所述连接杆的下端通过转轴转动连接有升降板。
[0007]优选的，所述升降板的下端固定连接有两个对称设置的固定块，两个所述固定块之间通过滚珠轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿固定块的侧壁固定连接有移动电机，所述丝杆的杆壁外通过螺纹啮合连接有螺筒，所述螺筒的下端固定连接有驱动电机且驱动电机的输出轴固定连接有钻头。
[0008]优选的，两个所述卡接板的侧壁均通过滚珠轴承转动连接有转杆，两个所述转杆的侧壁均固定连接有卡接块，所述转杆的一端贯穿卡接板的侧壁固定连接有旋转电机。
[0009]优选的，两个所述卡接块的内侧壁均固定连接有橡胶缓冲垫。
[0010]优选的，两个所述固定板之间固定连接有贯穿两个滑座的侧壁的限位杆。
[0011]优选的，所述壳体的下端四角处均固定连接有支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了万向动梁式龙门数控钻床，具备以下有益效果：
[0013]该万向动梁式龙门数控钻床，通过设有的第一螺纹杆、卡接电机、滑座、开口、卡接板、U型板、第二螺纹杆、支撑腿、升降电机、滑块、连接杆、升降板、固定块、丝杆、螺筒、驱动电机、钻头、转杆、卡接块和旋转电机，在进行钻孔时，先启动卡接电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆和滑座的啮合带动两个滑座相向运动，进而通过两个卡接块卡接住零件，然后启动移动电机带动丝杆转动，通过丝杆和螺筒的啮合带动螺筒和钻头一端到合适位置，然后启动升降电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆和滑块的啮合带动两个滑块反向运动，进而带动两个连接杆和升降板向下运动至合适位置，同时可以启动旋转电机带动转杆转动，进而带动卡接块和零件旋转，来调节零件的角度，提高了设备对零件角度的调节效果，提高了设备的工作效率，方便了人们使用。
[0014]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术提高了设备对零件角度的调节效果，提高了设备的工作效率，方便了人们使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的万向动梁式龙门数控钻床的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的万向动梁式龙门数控钻床A部分的结构示意图。
[0017]图中：1壳体、2固定板、3第一螺纹杆、4卡接电机、5滑座、 6开口、7卡接板、8U型板、9第二螺纹杆、10支撑腿、11升降电机、12滑块、13连接杆、14升降板、15固定块、16丝杆、17螺筒、18驱动电机、19钻头、20转杆、21卡接块、22旋转电机、23橡胶缓冲垫、24限位杆、25移动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，万向动梁式龙门数控钻床，包括壳体1，壳体1的内侧壁固定连接有两个对称设置的固定板2，两个固定板2之间通过滚珠轴承转动连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的一端贯穿固定板 2的侧壁固定连接有卡接电机4，第一螺纹杆3的两端杆壁外螺纹相反，第一螺纹杆3的两端杆壁外均通过螺纹啮合连接有滑座5，壳体 1的上端开设有开口6，两个滑座5的上端穿过开口6均固定连接有卡接板7，壳体1的上端固定连接有U型板8，U型板8的内侧壁通过滚珠轴承转动连接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的一端贯穿U型板8的侧壁固定连接有升降电机11，第二螺纹杆9的两端杆壁外螺纹相反，第二螺纹杆9的两端杆壁外均通过螺纹啮合连接有滑块12，两个滑块12的下端均通过转轴转动连接有连接杆13，两个连接杆13 的下端通过转轴转动连接有升降板14。
[0021]升降板14的下端固定连接有两个对称设置的固定块15，两个固定块15之间通过滚珠轴承转动连接有丝杆16，丝杆16的一端贯穿固定块15的侧壁固定连接有移动电机25，丝
杆16的杆壁外通过螺纹啮合连接有螺筒17，螺筒17的下端固定连接有驱动电机18且驱动电机18的输出轴固定连接有钻头19，能够便于调节钻头19的位置。
[0022]两个卡接板7的侧壁均通过滚珠轴承转动连接有转杆20，两个转杆20的侧壁均固定连接有卡接块21，转杆20的一端贯穿卡接板7 的侧壁固定连接有旋转电机22，能够便于带动转杆20转动。
[0023]两个卡接块21的内侧壁均固定连接有橡胶缓冲垫23，能够提高设备的卡接效果。
[0024]两个固定板2之间固定连接有贯穿两个滑座5的侧壁的限位杆 24，能够防止滑座5自转。
[0025]壳体1的下端四角处均固定连接有支撑腿10，能够提高设备的稳定性。
[0026]本技术中，使用时，在进行钻孔时，先启动卡接电机4带动第一螺纹杆3转动，通过第一螺纹杆3和滑座5的啮合带动两个滑座 5相向运动，进而通过两个卡接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.万向动梁式龙门数控钻床，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内侧壁固定连接有两个对称设置的固定板(2)，两个所述固定板(2)之间通过滚珠轴承转动连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的一端贯穿固定板(2)的侧壁固定连接有卡接电机(4)，所述第一螺纹杆(3)的两端杆壁外螺纹相反，所述第一螺纹杆(3)的两端杆壁外均通过螺纹啮合连接有滑座(5)，所述壳体(1)的上端开设有开口(6)，两个所述滑座(5)的上端穿过开口(6)均固定连接有卡接板(7)，所述壳体(1)的上端固定连接有U型板(8)，所述U型板(8)的内侧壁通过滚珠轴承转动连接有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的一端贯穿U型板(8)的侧壁固定连接有升降电机(11)，所述第二螺纹杆(9)的两端杆壁外螺纹相反，所述第二螺纹杆(9)的两端杆壁外均通过螺纹啮合连接有滑块(12)，两个所述滑块(12)的下端均通过转轴转动连接有连接杆(13)，两个所述连接杆(13)的下端通过转轴转动连接有升降板(14)。2.根据权利要求1所述的万向动梁式龙门数控钻床，其特征在于，所述升降板(14)的下端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立新，吴广辉，谢其昌，
申请(专利权)人：常州市三利精机有限公司，
类型：新型
国别省市：