聚乙烯塑料制人工骨片成型植入物的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种聚乙烯塑料制人工骨片成型植入物的制作方法，（ａ）制备原料：将初始状态的细颗粒聚乙烯塑料进行筛选，得到的颗粒表面具有数个凸出的隆起，呈不规则椭圆颗粒状；（ｂ）制作模具：模具由模框、上模板和下模板组成；（ｃ）加料：将经筛选的原料称量后均匀地撒布在模腔内；（ｄ）静电取向：打开静电发生器电源开关，调整电压，将电压输出端的电极棒在模具上方进行缓慢的水平移动扫描，呈竖立状的颗粒随着电极棒移动方向倾斜，塑料颗粒呈规则交叉网状排列；（ｅ）待静电取向工艺结束后，合上模盖，将模具放入加热炉中进行烧结。按本发明专利技术方法制成的人工骨片具有一定形状的微孔结构，便于人体组织细胞附着与生长，具有良好的生物相容性和物理性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物医用人工骨片，特别涉及一种采用聚乙烯类塑料制作生物医 用人工骨片成型植入物的制作方法。背暈技术目前医疗上骨修复项目主要分为人工关节和骨移植材料两大类。近年来，国外先进国家如美国的普利克斯(POREX)公司采用聚乙烯类塑料， 如线性低密度聚乙烯(LLDPE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、高密度聚乙烯 (HDPE)等制作人工骨与人工义眼座等植入物。这些由碳、氢简单原子组成的有 机分子通过聚合和交联，在分子量达到一定量级时，可以呈现出很好的物理和化学 性能，同时具有^^好的生物相容性和安全无毒性。据说国内有些科研单位也作过相 应的试验，但在薄型骨片的应用上存在着某些问题。人工骨片具有多微孔结构，当成型加热时通过塑料颗粒的融化，在堆积塑料 颗粒之间连接形成骨架，由于塑料颗粒在自由状态下堆积，形成的人工骨片在平面 上各点的机械强度存在着很大的差异与孔隙率不一致，在制作薄片(厚度仅为l 2mm)的情况下，其反应尤为明显，手术医生在切割形状时，骨片的边缘部分会 发生部分塑料颗粒脱落的现象，由此将产生较大的医疗隐患。骨移植材料传统使用医用钛合金材料及陶瓷材料，由于其成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚乙烯塑料制人工骨片成型植入物的制作方法，其特征在于，按下列工艺步骤进行制作：（ａ）制备原料：将初始状态的细颗粒聚乙烯塑料进行筛选，得到的颗粒尺寸为８００μｍ～２５０μｍ，经用量杯及天平称测量，颗粒的堆积密度为１８０ｇ／Ｌ～２８ ０ｇ／Ｌ，颗粒表面具有数个凸出的隆起，呈不规则椭圆颗粒状；（ｂ）制作模具：模具由模框、上模板和下模板组成，上、下模板与模框采用间隙配合，间隙为０．１ｍｍ～０．２ｍｍ，使模板在模框内轻松地上下滑动；（ｃ）加料：将模具底板安置在 模腔内，将经筛选的原料称量后均匀地撒布在模腔内，并用刮板刮布平整均匀，在加料期间将模具略作振动，...

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯塑料制人工骨片成型植入物的制作方法，其特征在于，按下列工艺步骤进行制作(a)制备原料将初始状态的细颗粒聚乙烯塑料进行筛选，得到的颗粒尺寸为800μm～250μm，经用量杯及天平称测量，颗粒的堆积密度为180g/L～280g/L，颗粒表面具有数个凸出的隆起，呈不规则椭圆颗粒状；(b)制作模具模具由模框、上模板和下模板组成，上、下模板与模框采用间隙配合，间隙为0.1mm～0.2mm，使模板在模框内轻松地上下滑动；(c)加料将模具底板安置在模腔内，将经筛选的原料称量后均匀地撒布在模腔内，并用刮板刮布平整均匀，在加料期间将模具略作振动，使初始状的原料颗粒间呈自由状态排列；(d)静电取向采用高压直流发生器或静电发生器，其工作电压为220V，输出电压为20kV～80kV，电压输出端为棒部，电压输出端棒部与静电发生器电源连接线处设置一供操作人员握持操作的绝缘段；打开静电发生器电源开关，调整电压，将电压输出端的电极棒在模具上方进行缓慢的水平移动扫描，此时观察到模腔内的颗粒状原料受到电极的作用而使材料表面产生极化，原自由状态堆放的原料受正负电压的极向反应而产生原料颗粒间的排列蠕动，并在颗粒长度方向呈竖立状，随着电极棒的移动，竖立状的颗粒也随着电极棒移动方向倾斜，当取开电极棒时，塑料颗粒仍带有电荷，待数分钟后电荷逐渐减少，塑料颗粒即呈规则排列；(e)待静电取向工艺结束后，合上模盖，将模具放入加热炉中进行烧结。2. 根据权利要求1所述的聚乙烯塑料制人工骨片成型植入物的制作方法，其 特征在于，所述聚乙烯塑料选用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿宾，
申请(专利权)人：李鸿宾，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]