【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑封电机，属于塑封电机结构的改进技术。
技术介绍
传统塑封电机的内部结构相对比较宽松，如图1所示，其两侧轴承室11均完全外 凸于塑封外壳12，轴承13装置在轴承室11外凸的安装座内侧，胶圈14装置在轴承室11的 外圆上并用以将塑封电机安装固定在其它需要匹配的应用设备上，这种内外部结构使传统 塑封电机的前后轴承13的跨距要比塑封外壳12长，不但体积较大，而且不利于控制电机的 振动和噪音，在遇到一些内部结构比较紧凑的应用设备时，传统的塑封电机完全不能满足 需要。
技术实现思路
本技术的目的是考虑上述问题而提供一种设计合理、体积小巧、内部结构紧 凑、能有效降低电机振动和噪音的塑封电机。本技术的技术方案是一种塑封电机，包括定子组件、转子组件、前轴承室、后 轴承室、塑封外壳、前后轴承和电机轴，其中转子组件固装在电机轴上，前轴承室和后轴承 室分别装置在转子组件的前后两端，定子组件装置在转子组件的外侧，塑封外壳装置在定 子组件的外侧，其特征在于上述前轴承室和后轴承室为同轴开口相反的凹凸槽相间结构， 其中心凹位为前后轴承的安装位置且分别朝向转子组件的前后两端。所述后轴承室的外侧盖装有轴承室罩壳。所述塑封外壳向外延伸形成安装台阶，安装台阶上设置有安装孔以满足各种应用 设备的匹配安装要求。所述前轴承室和后轴承室由钣金冲压制成，或注塑成型。所述轴承室罩壳由钣金冲压制成，其环形罩壳上设置有多条内凹的棱筋以增大轴 承室罩壳的强度。本技术由于前轴承室和后轴承室为同轴开口相反的凹凸槽相间结构，其中心 凹位为前后轴承的安装位置且分别朝向转子组件两端，使两轴承安装位置距离缩小...
【技术保护点】
１．一种塑封电机，包括定子组件、转子组件、前轴承室（４）、后轴承室（５）、塑封外壳（３）、前后轴承（７）和电机轴（８），其中转子组件固装在电机轴（８）上，前轴承室（４）和后轴承室（５）分别装置在转子组件的前后两端，定子组件装置在转子组件的外侧，塑封外壳（３）装置在定子组件的外侧，其特征在于上述前轴承室（４）和后轴承室（５）为同轴开口相反的凹凸槽相间结构，其中心凹位为前后轴承（７）的安装位置且分别朝向转子组件的前后两端。
【技术特征摘要】
1、一种塑封电机，包括定子组件、转子组件、前轴承室(4)、后轴承室(5)、塑封外壳 (3)、前后轴承(7)和电机轴(8)，其中转子组件固装在电机轴(8)上，前轴承室(4)和后轴承 室(5)分别装置在转子组件的前后两端，定子组件装置在转子组件的外侧，塑封外壳(3)装 置在定子组件的外侧，其特征在于上述前轴承室(4)和后轴承室(5)为同轴开口相反的凹 凸槽相间结构，其中心凹位为前后轴承(7)的安装位置且分别朝向转子组件的前后两端。2、根据权利要求1所述的塑封电机，其特征在于所述后轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：高文玉，叶国平，吴延兵，洪占陆，彭国玲，徐小宝，王战春，孙超，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，威灵芜湖电机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44
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