一种密封式尾管悬挂器制造技术

本实用新型专利技术涉及油田采油领域中水平井所用的一种密封式尾管悬挂器。主要解决现有尾管悬挂器无法适应水平井裸眼分段压裂采油井的需要问题。其特征在于：中心管内置有内套并通过打开销钉与其连接，内套的锥孔处置有球,中心管外套主体并通过限位球与其连接，主体外套坐挂滑套，主体及坐挂滑套的下部外套坐封滑套，所述的坐封滑套通过坐封销钉与坐挂滑套连接，通过坐挂销钉与主体连接,坐挂滑套外壁套胶筒，坐挂滑套的下端锥面与主体外壁上的锥面间安装卡瓦。该悬挂器解决了悬挂器提前坐挂和完钻后钻杆无法解脱的问题，具有下得去、挂得住、脱得开、封得住、提得出的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田采油领域中水平井所用的尾管悬挂器，尤其是一种密封式尾 管悬挂器。
技术介绍
近年来，随着“以气补油”战略的实施，在石油开采中，正逐步加大地层深部火山岩 的勘探和配套增产技术的开发。但在有些含气丰度较低的探区，普通直井压裂后单井日产 量较低，不能达到经济有效开采的目的，为了增加产量，而采用水平井开采的形式，因为水 平井可加大与储层的接触面积，提高单井控制储量，结合分段压裂改造措施，可实现对地层 深部火山岩气藏的经济高效开采。然而由于地层深部火山岩气藏储层储集类型多，一般以 孔隙、熔孔、裂缝为主，储层孔渗物性差异大、流体性质多样，具有井深(2800-4500m)、高温 (150°C左右)及水平段长(600-800m)特点，而现有的分段压裂工艺难以适应火山岩储层水 平井的高温、高压、大砂量、分段压裂施工的需要，尤其是现有的悬挂器提前坐挂和完钻后 常出现钻杆无法解脱的现象，无法满足水平井裸眼分段压裂井的需要。
技术实现思路
为了适应水平井分段压裂开采的需要，本技术提供一种密封式尾管悬挂器。 该密封式尾管悬挂器解决了悬挂器提前坐挂和完钻后钻杆无法解脱的问题，该尾管悬挂器 具有下得去、挂得住、封得住、脱得开、提得出的特点。本技术的技术方案是一种密封式尾管悬挂器，包括中心管、主体、卡瓦及胶 筒，其中，中心管内置有内套并通过打开销钉与其连接，内套的侧壁上有轴向过液孔，外壁 上有长凹槽，长凹槽内置有固定在中心管上的解脱销钉，内套的锥孔处置有球；中心管外套 主体并通过限位球与其连接，主体外套坐挂滑套，主体及坐挂滑套的下部外套坐封滑套，坐 封滑套通过坐挂销钉与主体连接，通过坐封销钉与坐挂滑套连接，坐挂滑套外套胶筒，坐挂 滑套的下端锥面与主体外壁上的锥面间安装卡瓦。所述的坐挂滑套及坐封滑套的下部分别置有坐挂卡簧及坐封卡簧，主体上对应于 坐挂卡簧及坐封卡簧的上部均有马牙扣。本技术的有益效果是由于采用上述技术方案，坐挂滑套外套双排卡瓦，并且 坐挂滑套及坐封滑套上分别设置有坐挂卡簧及坐封卡簧，与主体上马牙扣对应，形成多级 防退机构，满足尾管悬挂器必须具有双向悬挂性能的要求，使得尾管悬挂器既有效悬挂尾 管，又能可靠地抵抗管柱受到向上的反推力；此外在内套上设置有与投球联动的解脱销钉， 当投球后，衬套下行便可依次完成进液通道打开、卡瓦坐挂、胶筒坐封、中心管解脱的联动 过程，解决了悬挂器提前坐挂和完钻后钻杆无法解脱的问题，使得该尾管悬挂器具有下得 去、挂得住、封得住、脱得开、提得出的特点。附图说明 图1为本技术的结构示意图；图2为图1中内套8的结构示意图。图中 1-中心管，2-主体，3-卡瓦，4-胶筒，5-限位球，6-坐挂滑套，7-坐封销 钉，8-内套，9-坐挂卡簧，10-打开销钉，11-球，12-坐封滑套，13-坐封卡簧，14-坐挂销钉， 15-解脱销钉，16-进液通道，17-轴向过液孔，18-长凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明由图1及图2所示，该密封式尾管悬挂器包括中心管1、主体2、卡瓦3及胶筒4， 其中，中心管1孔内下部置有内套8并通过打开销钉10与中心管1连接，所述的内套8其 侧壁上有轴向过液孔17，外壁上有长凹槽18，长凹槽18内置有固定在中心管1上的解脱销 钉15，内套8可相对于解脱销钉15轴向移动，内套8的锥孔处置有球11，锥孔与球面形成 密封；中心管1外套主体2，并通过限位球5限定与主体2相对位置，主体2的上部外壁上 有环锥面；主体2的中段外壁上套坐挂滑套6，主体2的下部外壁及坐挂滑套6的下部外壁 套坐封滑套12，坐封滑套12的下部通过坐挂销钉14与主体2连接，坐封滑套12的上部通 过坐封销钉7与坐挂滑套6连接，坐挂滑套6外套胶筒4，坐挂滑套6的上端环锥面与主体 2外壁上的环锥面间安装双排卡瓦3，其中卡瓦3固定在卡瓦套上，卡瓦套的下端卡在坐挂 滑套6的环槽中，上端挂到主体2的轴肩上。为了防脱，在坐挂滑套6的下部置有坐挂卡簧 9，坐封滑套12的下部置有坐封卡簧13，在主体2上对应于坐挂卡簧9及坐封卡簧13的上 部均有马牙扣，当坐封销钉7及坐挂销钉14被剪断后，随着坐挂滑套6及坐封滑套12的移 动，坐挂滑套6上的坐挂卡簧9及坐封滑套12上的坐封卡簧13分别卡在柱体2上对应的 两段马牙扣上，起到防脱作用。当将该悬挂器与其它管柱及尾管连接，下入井下预定位置后，将球11投入内套8 的锥孔端憋压，随着压力的增加，打开销钉10被剪断，内套8向下移动，移动至解脱销钉15 碰到长凹槽18的上端，此时内套8侧壁上的轴向过油孔17与中心管1及主体2上的进液 通道16对应上，中心管1与主体2上的进液通道16打开，带压液体进入坐挂滑套6与主体 2之间的环腔，坐挂销钉14被剪断，坐挂滑套6向上移动，坐挂滑套6上端的锥面推动卡瓦 3径向位移，牢固的坐挂到技术套管上；继续升压时，坐封销钉7被剪断，坐封滑套12向上 移动，推动胶筒4也坐封到技术套管上，形成密封；再次升压时，解脱销钉15被剪断，内套8 再次向下移动，移动至内套8的侧壁不与限位球5接触时，限位球5失去内套8的束缚，失 去限位作用，此时中心管1与主体2解脱，上提中心管1使其与主体2脱开，最后中心管1 及内套8与钻杆同时起出。该密封式尾管悬挂器采用了双向双排卡瓦悬挂机构，并设置双级防退机构，满足 尾管悬挂器必须具有双向悬挂性能的要求，使得该悬挂器既有效悬挂尾管，又能可靠地抵 抗管柱受到的向上的反推力，因卡簧安装间距与马牙间距不等，可提高悬挂器的固定位置 精度，且卡簧越多固定位置精度越高；此外在结构上设置有与投球联动的解脱销钉，当投球 后，衬套下行便可依次完成进液通道打开、卡瓦坐挂、胶筒坐封、中心管解脱的联动过程，解 决了悬挂器提前坐挂和完钻后钻杆无法解脱的问题，使得该尾管悬挂器具有下得去、挂得 住、封得住、脱得开、提得出的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封式尾管悬挂器，包括中心管（１）、主体（２）、卡瓦（３）及胶筒（４），其特征在于：中心管（１）内置有内套（８）并通过打开销钉（１０）与其连接，内套（８）的侧壁上有轴向过液孔（１７），外壁上有长凹槽（１８），长凹槽（１８）内置有固定在中心管（１）上的解脱销钉（１５），内套（８）的锥孔处置有球（１１）；中心管（１）外套主体（２）并通过限位球（５）与其连接，主体（２）外套坐挂滑套（６），主体（２）及坐挂滑套（６）的下部外套坐封滑套（１２），坐封滑套（１２）通过坐挂销钉（１４）与主体（２）连接，通过坐封销钉（７）与坐挂滑套（６）连接，坐挂滑套（６）外套胶筒（４），坐挂滑套（６）的下端锥面与主体（２）外壁上的锥面间安装卡瓦（３）。

【技术特征摘要】
1.一种密封式尾管悬挂器，包括中心管(1)、主体(2)、卡瓦(3)及胶筒(4)，其特征在 于中心管(1)内置有内套(8 )并通过打开销钉(10 )与其连接，内套(8 )的侧壁上有轴向过 液孔(17)，外壁上有长凹槽(18)，长凹槽(18)内置有固定在中心管(1)上的解脱销钉(15)， 内套(8 )的锥孔处置有球(11)；中心管(1)外套主体(2 )并通过限位球(5 )与其连接，主体 (2)外套坐挂滑套(6)，主体(2)及坐挂滑套(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉民，许国林，杨智光，李玉海，王洪潮，李博，王波，杨超，
申请(专利权)人：大庆石油管理局，
类型：实用新型
国别省市：23