低转速低扭力发电机制造技术

一种低转速低扭力发电机，是包括：一定子部，为一中空环状结构，其具有数个凸柱并隔设有数个凹槽；一转子部，是设置于定子部内，其外壁环设有数个斜向设计的容置槽，用以收容磁铁；以及，一线圈单元，是绕设于定子部的凹槽；借助，转子部的容置槽的斜向设计，使得外力驱动转子部旋转时，可减少定子部上的线圈单元对转子部的磁铁吸磁，而可减低转子部的启动转矩，使转子部易于启动。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种低转速低扭力发电机，特别是一种可有效降低转子部的磁铁对线圈吸磁的磁力，则可使转子部易于启动，而能快速产生电力的发电机。
技术介绍
发电机的结构是包括有转子部及定子部，其发电原理是在一定子部缠绕有线圈， 并在转子部装有数个磁铁，然后以一外力驱动转子部旋转，使发电机的线圈产生感应电动势，而输出电力。然而，在传统的发电机结构上，其定子部上所设置用以缠绕线圈的凹槽为纵向的设计，且传统的绕线方式大多为波绕、叠绕或是蛙腿绕。因此，位于转子部上的磁铁对于线圈具有较大吸磁的磁力，造成启动时必须以较大的转矩才能驱动转子旋转而产生感应电动势。而如何有效降低转子部启动时的转矩，成为了本领域亟待解决的问题。因此，本技术专利技术人早先已针对现有技术发电机所衍生的问题及不足处，申请了一中国台湾新型专利，其是申请号为第99210905号的《低风速启动风力发电机》，而该案已能有效降低转子部启动时的转矩；如今，本专利技术人又依前案再进一步研发、设计改良出一更低转距的发电机。
技术实现思路
本技术的目的即是提供一种低转速低扭力发电机，借助本技术将转子部的容置槽改以斜向的设计，以减少转子部的磁铁对定子部的线圈的吸磁，以减低转子部的启动转矩。本技术提供一种低转速低扭力发电机，是包括一个中空环状结构的定子部， 其具有数个凹槽；一个转子部，设置于定子部内，其外壁环设有数个斜向设置用以收容磁铁的容置槽；以及，一个线圈单元，绕设于定子部；转子部斜向设置的容置槽能够减少定子部上的线圈单元对转子部的磁铁吸磁；而其中该线圈单元至少具有第一线圈部、第二线圈部及第三线圈部，且其各线圈部分别具有数个线圈组；而该第一、第二及第三线圈部绕设于定子部的形式为先各自对称半径线设置两个线圈组，间隔数个凹槽后设置另一线圈组，再间隔同样数个凹槽后各自对称半径线设置两个线圈组，再间隔同样数个凹槽后设置一个线圈组，以上述循环方式绕设。本技术的有益效果在于，转子部的容置槽的斜向设计，以及第一、第二及第三线圈部的绕设方式，使得外力驱动转子部旋转时，可减少定子部上的线圈单元对转子部的磁铁吸磁，而可减低转子部的启动转矩，则使本技术的转子部易于启动。附图说明图1是本技术的分解示意图。图2是本技术的结合示意图。图3是本技术的绕线示意图。图4A是图3的第一线圈部绕线示意图。图4B是图3的第二线圈部绕线示意图。图4C是图3的第三线圈部绕线示意图。图5是本技术的线圈单元绕设于定子部的示意图。图6是显示本技术较佳实施例的示意图。主要元件符号说明100发电机1定子部10凸柱11凹槽2转子部21转轴插置孔22穿孔23容置槽3线圈单元31第一线圈部32第二线圈部33第三线圈部31a--31f 线圈组32a--32f 线圈组33a_-33f 线圈组4磁铁5转轴51叶片具体实施方式为方便了解本技术的其他特征内容与优点，及其所达成的功效能够更为显现，兹将本技术配合附图，详细说明如下请参阅图1、2，其是显示本技术的立体分解及平面组合示意图。如图所示，本技术低转速低扭力发电机100是包括一定子部1、一转子部2及一线圈单元3 ；其中，该定子部1为中空环状结构，且定子部1具有数个凸柱10并隔设有数个凹槽11， 以借助该凸柱10缠绕线圈单元，而该凹槽11用以收容该线圈单元。该转子部2是设置于定子部1之内，且该转子部2的中心位置处设有一转轴插置孔21，且于转轴插置孔21周侧设有数个穿孔22，以减少转子部2的重量，而于转子部2的外壁环设有数个斜向设计的容置槽23，用以设置磁铁4。该线圈单元3，是绕设于定子部1的凹槽11，其具有第一线圈部31、第二线圈部32 及第三线圈部33，且各具有数个线圈组，如31a-31f、3h-32f及33a-33f。绕线时，请参阅图3及图4A C，图3是显示本技术的绕线示意图，图4A C是显示第一线圈部31、第二线圈部32及第三线圈部33绕设于定子部1的示意图；该线圈单元3的第一线圈部31、第二线圈部32及第三线圈部33的绕设方式皆以先各自对称其中一凸柱(即以半径线为轴对称设置)设置二对称的线圈组31a、31b及32a、3^及33a、33b，间隔数个凹槽11后设置另一线圈组31c及32c及33c，再间隔同样数个凹槽11后对称其中另一凸柱设置二对称的线圈组31d、31e及32d、3&及33d、33e，再间隔同样数个凹槽11后设置一线圈组31f及32f及33f......的循环方式绕设于定子部1的凹槽11，形成规律式2、1、2、1、2· · ·线圈组的排列方式，且每个线圈组31a-31f、3^i-32f及33a-33f内是具有四个定子部1的凹槽11，而二对称设置的线圈组31a、31b及3h、32b及33a、33b与31d、31e及 32d、32e及33d、33e间隔设有一个定子部1的凸柱10，而对称的线圈组31a、31b、32a、32b、 33a、33b、31d、31e、32d、32e、33d 及 33e 与一线圈组 31c、32c、33c、31f、32f、33f 之间则间隔四个定子部1的凸柱10。且第一线圈部31、第二线圈部32与第三线圈部33于绕设时，是以交错的方式相互叠设，如图6所示，第二线圈部32的线圈组3 是由第一线圈部31的线圈组31b末端第二凹槽开始行2、1、2、1、2..的线圈组排列方式，而最后第二线圈部32的线圈组32f会叠设于第一线圈部31的线圈组31a上；该第三线圈部33的线圈组33a则是由第一线圈部31的线圈组31(的第二凹槽开始行2、1、2、1、2..的线圈组排列方式，则第三线圈部33的线圈组 33f会叠设于第一线圈部31的线圈组31b上。由于本技术的第一线圈部31、第二线圈部32与第三线圈部33的绕线为霍氏特殊绕线法。请参阅图6所示，是本技术一较佳实施例的示意图，当转子部2的转轴插置孔 21插置一转轴5时，其受外力驱动并带动转子部2旋转，而借助定子部1的凹槽11缠绕有第一线圈部31、第二线圈部32与第三线圈部33，及转子部2的数个容置槽23是分别设有一磁铁4，使得转子部2受驱动而旋转时，该磁铁4与定子部1的第一线圈部31、第二线圈部32与第三线圈部33因相互激磁，使第一、第二与第三线圈部31、32与33产生感应电动势，并由其线圈单元3将本技术所产生的电力与以导出。且本技术一可行的实施例中，可于转轴5上设置一叶片51，使叶片51可受风力驱动旋转，而带动本技术产生感应电动势。另外，于在本实施例中，每个线圈组31a_31f、32a_32f及33a_33f内具有四个定子部1的凹槽11，二对称的线圈组31a、31b及3^i、32b及33a、33b与31d、31e及32d、3&及 33d、33e间隔设有一个定子部1的凸柱10，对称的线圈组31a、31b、32a、32b、33a、33b、31d、 31e、32d、32e、33d及33e与一线圈组31c、32c、33c、31f、32f、33f之间则间隔四个定子部1 的凸柱10 ；但是四个凹槽11、一凸柱10及四个凸柱10仅为实施方式的说明，使用者当可依照上述的数量而做其他改变。再者，虽然在图式中表示第一线圈部31、本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种低转速低扭力发电机，其特征是包括：一个中空环状结构的定子部，其具有数个凹槽；一个转子部，设置于定子部内，其外壁环设有数个斜向设置用以收容磁铁的容置槽；以及，一个线圈单元，绕设于定子部；转子部斜向设置的容置槽能够减少定子部上的线圈单元对转子部的磁铁吸磁；而其中：该线圈单元至少具有第一线圈部、第二线圈部及第三线圈部，且其各线圈部分别具有数个线圈组；而该第一、第二及第三线圈部绕设于定子部的形式为：先各自对称半径线设置两个线圈组，间隔数个凹槽后设置另一线圈组，再间隔同样数个凹槽后各自对称半径线设置两个线圈组，再间隔同样数个凹槽后设置一个线圈组，以上述循环方式绕设。

【技术特征摘要】
1.一种低转速低扭力发电机，其特征是包括一个中空环状结构的定子部，其具有数个凹槽；一个转子部，设置于定子部内，其外壁环设有数个斜向设置用以收容磁铁的容置槽；以及，一个线圈单元，绕设于定子部；转子部斜向设置的容置槽能够减少定子部上的线圈单元对转子部的磁铁吸磁；而其中该线圈单元至少具有第一线圈部、第二线圈部及第三线圈部，且其各线圈部分别具有数个线圈组；而该第一、第二及第三线圈部绕设于定子部的形式为先各自对称半径线设置两个线圈组，间隔数个凹槽后设置另一线圈组，再间隔同样数...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍荣璋，李久康，简君山，
申请(专利权)人：霍荣璋，李久康，简君山，
类型：实用新型
国别省市：71