有机硅合成的喷动式流化床反应器制造技术

一种有机硅合成的喷动式流化床反应器，包括反应器本体及扩大段、管锥孔式组合分布器、旋风分离器组件、回床阀门和去细粉罐阀门和列管式换热器。管锥孔式组合分布器，设于所述的反应器床体底端内，包括圆锥气体分布器、直管孔式予分布器和喷动气管。反应器床体内使用列管式换热器，换热载体由下向上流过换热管，能实现单管程传热，使各管表面与反应流体之间换热相对均匀，径向和轴向温差小。内、外旋风分离器组合件可使被旋风分离器分离下来的颗粒及时直接回床而不被带出床外或部分被带出，这样不仅减小了床内催化剂含量和温度的波动和控制床内催化剂浓度和细颗粒的比例，也有利于提高反应效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于多相流反应工程领域，涉及一种有机硅合成装置，尤其涉及一种 适用于有机硅单体的直接合成的喷动式流化床反应器。
技术介绍
目前，工业上有机硅单体的生产通常采用Rochow直接法合成，参与反应的物料主 要为氯甲烷气体、硅粉和铜粉等，所采用的流化床反应器在结构上还有诸多不合理之处，故 须对其进行改进。国内有机硅单体合成的反应器均采用一般所说的流化床反应器，其关键 部分为床体底部的气体分布器及床体内部的换热装置和外旋风分离器，前者主要决定其流 化质量的好坏，而后者影响传热效率和硅粉的回收和再利用，但在反应器顶部均没有考虑 如何减少反应物料及催化剂的带出量。现在大多数用于有机硅合成的流化床反应器，由于 其采用的换热装置都用孔板式指型管，很难装内旋风，因此出口气体所带出的未反应硅粉 及催化剂都采用外部收集后，定时间歇集中返回反应器反应的方式，造成床层中催化剂含 量、物料及温度极大地波动，导致稳态操作点的变化，对目标产品的质量控制和产率均存在 不利影响，也增加了能耗及催化剂单耗。另外，大多流化床都采用U型管结构或带内外管的指形管结构换热器，虽然传热 效率都较高，但各自的弊端也很明显。如对本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种有机硅合成的喷动式流化床反应器，其特征是包括反应器本体，包括反应器床体和位于反应器床体之上的扩大体；旋风分离器组件，安装于所述的反应器床体内、外，包括一组数级或数组数级内、外旋风分离器；管锥孔式组合气体分布器，包括管孔式气体预分布管、锥型气体分布器和喷动气管，所述的圆锥气体分布器锥底圆面的直径与所述的喷动气管的直径一致，所述的喷动气管的长度为圆锥气体分布器高度１．５～４．５倍；回床阀门和去细粉罐阀门位于外旋风分离器末级料腿下部，用于控制回床的细粉和催化剂量。

【技术特征摘要】
1.一种有机硅合成的喷动式流化床反应器，其特征是包括反应器本体，包括反应器床体和位于反应器床体之上的扩大体；旋风分离器组件，安装于所述的反应器床体内、外，包括一组数级或数组数级内、外旋 风分离器；管锥孔式组合气体分布器，包括管孔式气体预分布管、锥型气体分布器和喷动气管，所 述的圆锥气体分布器锥底圆面的直径与所述的喷动气管的直径一致，所述的喷动气管的长 度为圆锥气体分布器高度1. 5 4. 5倍；回床阀门和去细粉罐阀门位于外旋风分离器末级料腿下部，用于控制回床的细粉和催 化剂量。2.根据权利要求1所述的有机硅合成的喷动式流化床反应器，其特征是还包括列管 式换热器，其设于所述的反应器床体内，包括流入总管、流入支管、流出总管、流出支管和列 管，所述的流入支管与所述的流入总管连通，所述的流出支管与所述的流出总管连通；所述 的列管两端分别与所述的流入支管和所述的流出支管连通。3.根据权利要求1所述的有机硅合成的喷动式流化床反应器，其特征是所述的扩大体 的直径为所述的反应器床体床径的1. 2 2. 5倍，高度为所述的扩大体直径的1. 0 2. 5 倍，所述的反应器床体是圆柱体或圆柱体与圆锥体的结合。4.根据权利要求1所述的有机硅合成的喷动式流化床反应器，其特征是所述的管锥孔 式组合分布器的锥体锥角θ为50° 150°。5.根据权利要求1所述的有机硅合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王樟茂，马国维，罗立伟，蔡水兵，黄伟，刘国旺，曹华俊，
申请(专利权)人：浙江合盛硅业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33