轻质复合墙板成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轻质复合墙板成型机，包括一旁侧设置有纵向挡板的机架，其特征在于：所述机架上沿横向布设有一列可横向往复移位的模板，各模板上端分别经一吊杆及吊杆上端的滚轮与横梁上的滚轮导轨实现滑动连接，两相邻模板之间安装有上、下侧边模和前、后侧边模，所述侧边模上设有通往两相邻模板之间的墙体成型型腔的注浆孔道，所述模板前后侧端分别连接有用以固定前、后侧边模间距的定位连接件，所述两相邻模板之间还设置有分离限位连接件，所述机架一旁侧设有用于往复驱动其相应旁侧模板，以带动模板靠拢或相互分离的驱动液压缸。本实用新型专利技术可一次成型多块板材，成型效率高，不仅节省劳动力，而且便于流水线生产。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合墙板成型
，尤其是一种轻质复合墙板成型机。
技术介绍
随着近几年房地产的迅猛发展以及国家对建筑材料提出的相关规定，建筑用墙板的使用量逐年增大，目前市场上出现的产品规格种类也比较多，有隔音墙板，有保温墙板， 还有复合外墙板等等，而生产该板材的成型技术还比较落后，不仅费工、费时，生产效率低， 而且产品质量差，厚薄不均，墙板内有空腔，导致墙体不结实，整体抗冲击强度低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轻质复合墙板成型机，该轻质复合墙板成型机可一次成型多块板材，成型效率高，不仅节省劳动力，而且便于流水线生产。本技术的轻质复合墙板成型机，包括一旁侧设置有纵向挡板的机架，其特征在于所述机架上沿横向布设有一列可横向往复移位的模板，各模板上端分别经一吊杆及吊杆上端的滚轮与横梁上的滚轮导轨实现滑动连接，两相邻模板之间安装有上、下侧边模和前、后侧边模，以围成用于成型墙板的型腔，所述侧边模上设有通往两相邻模板之间的墙体成型型腔的注浆孔道，所述模板前后侧端分别连接有用以固定前、后侧边模间距的定位连接件，所述两相邻模板之间还设置有分离限位连接件，所述机架一旁侧设有用于往复驱动其相应旁侧模板，以带动模板靠拢或相互分离的驱动液压缸。为了更好的实现本技术，所述定位连接件包括经可拆连接固定在模板前后侧端的挡片和一端固定在该挡片上，另一端伸向前、后侧模板的支撑杆，当采用高压喷浆机给该些墙板成型型腔注浆时，可以保证侧模板的工作位置不发生偏移。所述分离限位连接件为围住两相邻模板上的凸销的环形连接件，脱模时，各模板可以在环形连接件的作用下，先后带动并顺序脱开。所述下侧边模在墙板成品的输出通道一旁侧的底部铰接有摆勾，所述输出通道上横设有往复牵引架，所述往复牵引架低于下侧边模输出运行平面，所述牵引架上侧设有向前牵引时可勾住摆勾以带动下侧边模的拉杆。所述孔道为螺纹孔，所述螺纹孔上设置有螺塞。所述机架上设置有用于防止上侧边模拱起的压板。本技术与现有技术相比，本技术机械结构简单，工作安全可靠，尤其是其一次性可成型多块墙板，大大提高了墙板的生产效率以及企业的经济效益；采用半自动化操作生产，节省了劳动力，同时也为墙板的流水线生产奠定了基础。附图说明图1为轻质复合墙板成型机主视结构示意图。图2为轻质复合墙板成型机俯视结构示意图。图3为轻质复合墙板成型机后视结构示意图。图4为轻质复合墙板成型机脱模状态示意图。图中1为纵向挡板；2为机架；3为模板；4为吊杆；5为滚轮；6为滚轮导轨；7为上侧边模；8为下侧边模；9为前侧边模；10为后侧边模；11为注浆孔道；12为定位连接件； 13为分离限位连接件；14为驱动液压缸；15为挡片；16为支撑杆；17为凸销；18为环形连接件；19为输出通道；20为摆勾；21为牵引架；22为运行平面；23为拉杆；对为螺塞；25为压板。具体实施方式参考图1和图2，本技术的轻质复合墙板成型机，包括一旁侧设置有纵向挡板 1的机架2，其特征在于所述机架2上沿横向布设有一列可横向往复移位的模板3，各模板 3上端分别经一吊杆4及吊杆上端的滚轮5与横梁上的滚轮导轨6实现滑动连接，两相邻模板3之间安装有上、下侧边模7、8和前、后侧边模9、10，以围成用于成型墙板的型腔，所述侧边模上设有通往两相邻模板3之间的墙体成型型腔的注浆孔道11，所述模板3前后侧端分别连接有用以固定前、后侧边模间距的定位连接件12，所述两相邻模板3之间还设置有分离限位连接件13，所述机架2 —旁侧设有用于往复驱动其相应旁侧模板3，以带动模板3靠拢或相互分离的驱动液压缸14。为了更好的实现本技术，参考图1、图2、图3和图4，所述定位连接件12包括经可拆连接固定在模板3前后侧端的挡片15和一端固定在该挡片上，另一端伸向前、后侧模板9、10的支撑杆16，当采用高压喷浆机给该些墙板成型型腔注浆时，可以保证侧模板9、 10的工作位置不发生偏移。所述分离限位连接件13为围住两相邻模板3上的凸销17的环形连接件18，参考图4脱模时，各模板3可以在环形连接件18的作用下，先后带动并顺序脱开。所述下侧边模8在墙板成品的输出通道19 一旁侧的底部铰接有摆勾20，所述输出通道19上横设有往复牵引架21，所述往复牵引架21低于下侧边模8输出运行平面22，所述牵引架21上侧设有向前牵引时可勾住摆勾20以带动下侧边模8的拉杆23。所述孔道11 为螺纹孔，所述螺纹孔上设置有螺塞对。所述机架2上设置有用于防止上侧边模7拱起的压板25。本技术不局限上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的产品。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轻质复合墙板成型机，包括一旁侧设置有纵向挡板的机架，其特征在于：所述机架上沿横向布设有一列可横向往复移位的模板，各模板上端分别经一吊杆及吊杆上端的滚轮与横梁上的滚轮导轨实现滑动连接，两相邻模板之间安装有上、下侧边模和前、后侧边模，所述侧边模上设有通往两相邻模板之间的墙体成型型腔的注浆孔道，所述模板前后侧端分别连接有用以固定前、后侧边模间距的定位连接件，所述两相邻模板之间还设置有分离限位连接件，所述机架一旁侧设有用于往复驱动其相应旁侧模板，以带动模板靠拢或相互分离的驱动液压缸。

【技术特征摘要】
1.一种轻质复合墙板成型机，包括一旁侧设置有纵向挡板的机架，其特征在于所述机架上沿横向布设有一列可横向往复移位的模板，各模板上端分别经一吊杆及吊杆上端的滚轮与横梁上的滚轮导轨实现滑动连接，两相邻模板之间安装有上、下侧边模和前、后侧边模，所述侧边模上设有通往两相邻模板之间的墙体成型型腔的注浆孔道，所述模板前后侧端分别连接有用以固定前、后侧边模间距的定位连接件，所述两相邻模板之间还设置有分离限位连接件，所述机架一旁侧设有用于往复驱动其相应旁侧模板，以带动模板靠拢或相互分离的驱动液压缸。2.根据权利要求1所述的轻质复合墙板成型机，其特征在于所述定位连接件包括经可拆连接固定在模板前后侧端的挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈合柏，陶燕华，
申请(专利权)人：福建海容投资有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35