层叠铁心的制造方法技术

一种层叠铁心的制造方法的第一工序1)从薄板条材冲裁形成转子铁心片，2)从薄板条材冲裁形成定子铁心片；定子铁心片轴心与该转子铁心片对齐地配置，具有环状的轭铁片部和多个磁极片部，该多个磁极片部一体地连接在该轭铁片部的径向内侧，具有磁极轴片部及磁极齿片部；第二工序在模具内层叠定子铁心片；定子铁心片的磁极片部这样形成，即，在冲裁了比形成相邻的磁极片部的精加工切槽小的预备切槽后，对磁极轴片部的一部分或全部进行压印加工，使磁极片部朝径向内侧延伸，然后进行精加工切槽的冲裁及磁极齿片部的成形。这样，能够使磁极片部延伸，提高凿紧精度及从一个薄板条材形成转子铁心片和定子铁心片的双方时的层叠铁心的尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种能够从薄板条材(磁性钢板)以良好的材料利用率对定子铁心片 进行板材下料，而且生产率优良，例如用于步进电机的。
技术介绍
以往，步进电机用的层叠铁心的转子与定子的气隙非常小。在从一片薄板条材形 成用于该转子及定子的转子铁心片和定子铁心片的场合，形成两铁心片间的间隙的冲裁废 料的长度变短，有时该冲裁废料会在冲裁途中破断，不落下到金属模的模具下方，而要进行 二次冲裁。另外，还存在包含冲裁废料在内的破片的钩挂导致金属模破损的危险。另外，在不能将形成在定子铁心片的径向内侧的极齿(磁极片部)冲裁成所期望 的形状的场合，必须用各自的金属模冲裁转子铁心片和定子铁心片，存在材料利用率下降、 成本非常高的问题。作为用于解决上述问题的以往的技术，例如记载于专利文献1的那样，提出了这 样的方案，即，在转子铁心片及定子铁心片的至少一方，通过压印处理在板厚方向推压而设 置平坦地延伸了的薄壁部位，能够用一个金属模从一片磁性钢板形成转子铁心片和定子铁 心片双方。另外，在专利文献1记载的中，薄壁部位在周向伸长，在实施 绕线的部位形成隆起部，所以，在专利文献2中，进行将极齿的侧面的隆起部除去的精加工 冲裁。[专利文献1]日本专利第2955804号公报[专利文献2]日本专利第2887428号公报
技术实现思路
然而，在记载于专利文献1的技术中，当由压印形成薄壁部位时，特别是在使磁极 前端部沿径向延伸了的场合，在板厚方向推压磁极片部的单侧(表面或背面)，所以，具有 在磁极片部出现翘曲，凿紧精度及铁心的内径精度不稳定的问题。而且，在想增加延伸量而 在磁极片部进行深的推压的场合，翘曲也变大，对产品质量产生不良影响。另一方面，在专利文献2记载的技术中，仅除去当形成薄壁部(薄壁部位)时在周 向发生的隆起部。然而，如推压磁极轴片部，则不仅发生磁极轴片部的倾斜(变形)，而且还 发生连接到其径向内侧的磁极齿片部的倾斜。另外，越是想要由磁极轴片部的薄壁化来增 加延伸量，则推压越宽、越深，所以，会在切槽整体、引导孔产生变形。这些在专利文献2记 载的技术中未得到充分的修正，在某些场合，存在导致压印工序以后的冲裁精度的恶化，或 在对冲裁获得的定子铁心片进行层叠而形成的定子铁心的各磁极的磁特性发生偏差的问 题。本专利技术就是鉴于该情况而作出的，其目的在于提供一种，该 在形成薄壁部位而使磁极片部延伸时，能够消除磁极片部的翘曲并使磁极片部延伸，提高凿紧精度及从一个薄板条材形成转子铁心片和定子铁心片时的层叠铁 心的尺寸精度。按照上述目的的本专利技术的具有第一工序和第二工序；该第一 工序，1)从薄板条材冲裁形成转子铁心片，2)从薄板条材冲裁形成定子铁心片；该定子铁 心片使轴心与该转子铁心片对齐地配置，具有环状的轭铁片部和多个磁极片部，该多个磁 极片部一体地连接在该轭铁片部的径向内侧，具有磁极轴片部及磁极齿片部；该第二工序 在模具内层叠上述定子铁心片；其特征在于上述定子铁心片的上述磁极片部这样形成，S卩，在冲裁了比形成上述磁极片部的 相邻的精加工切槽小的预备切槽后，进行上述磁极轴片部的一部分或全部的压印加工，使 上述磁极片部朝径向内侧延伸，然后进行上述精加工切槽的冲裁及上述磁极齿片部的成形。在本专利技术的中，最好在上述精加工切槽的成形的同时或其前 后，进行对由上述压印加工产生的上述磁极轴片部的弯曲缺陷进行矫正的矫正加工。一般如进行压印加工，则在从该部位到内侧的磁极轴片部及与其连接的磁极齿片 部发生翘曲，所以，进行用冲压机推压该翘曲(弯曲缺陷)或用冲压模板推压等矫正加工， 消除弯曲缺陷。特别是在相邻的磁极齿片部连接着的场合，定子铁心片的径向内侧浮起 (或下降)，所以，进行该矫正加工，使材料发生塑性变形而平面化。另外，在本专利技术的中，最好上述磁极片部的延伸长度为上述 薄板条材的厚度的30 80% (为46 65%则更好，为50 60%则更为理想)的范围。如磁极片部的延伸长度短，则磁极齿片部的径向的延伸量不足，如延伸量过多，则 材料厚度也变薄，磁特性也劣化，而且磁极片部的变形也变大。在本专利技术的中，最好1)上述薄板条材在初期工序形成第一 引导孔，2)以该第一引导孔为基准，进行上述转子铁心片的冲裁、上述预备切槽的冲裁、上 述压印加工、及上述精加工切槽的形成，3)在上述精加工切槽的形成的同时或形成后，以上 述精加工切槽为基准，进行第二引导孔的形成，4)以该第二引导孔为基准，进行此后的冲压 加工。这样，能够进行更可靠的定子铁心片的制造。在该场合，上述第二引导孔的直径比上述第一引导孔的大，重合在上述第一引导 孔地形成。也可将第二引导孔形成在与第一引导孔不同的位置。在本专利技术的中，最好上下邻接地配置的上述定子铁心片通过 凿紧部连接及层叠，上述凿紧部以上述第二引导孔为基准形成。另外，在本专利技术的中，最好上述磁极齿片部的形成这样进行， 即，1)按残留了形成于径向内侧的环状片的状态以落料的方式形成第一狭槽及第二狭槽， 该第一狭槽形成相邻的小齿，该小齿形成在上述磁极齿片部的径向内侧，该第二狭槽形成 相邻的上述磁极片部，然后，2)进行上述环状片的冲裁，形成上述小齿的径向内侧端部。在该场合，上述环状片的径向最短部的长度最好为0. Imm以上。这样，能够按保持 为圆形的状态切断环状片。在本专利技术的中，定子铁心片的磁极片部这样形成，S卩，在对定 子铁心片的磁极片部冲裁了比形成磁极片部的相邻的精加工切槽小的预备切槽后，进行磁极轴片部的一部分或磁极轴片部的全部的压印加工，使磁极片部朝径向内侧延伸，然后进 行精加工切槽的冲裁及磁极齿片部的成形。因此，能够稳定地延伸磁极轴片部的压印部位， 同时，在压印加工后冲裁形成精加工切槽，从而能够如尺寸那样成形包含由压印加工变形 了的磁极片部的切槽整体，定子铁心片的加工精度提高。另外，在精加工切槽的成形的同时或其前后，进行对由压印加工产生了的弯曲缺 陷(翘曲)矫正的矫正加工，从而能够消除由压印加工产生的磁极轴片部及与其相连的磁 极齿片部的变形，实现定子铁心片的平面化。在本专利技术的中，使磁极片部的延伸长度处于板厚的30 80%的范围地进行磁极片部的延伸，从而能够充分确保形成于定子铁心片的内侧的小齿的 形成余量。另外，在该中，1)薄板条材在初期工序形成第一引导孔，2) 以第一引导孔为基准，进行转子铁心片的冲裁、预备切槽的冲裁、压印加工、及精加工切槽 的形成，3)在精加工切槽的形成的同时或形成后，以精加工切槽为基准，进行第二引导孔的 形成，4)以该第二引导孔为基准，进行此后的冲压加工。因此，能够再次修正由压印产生的 定子铁心片的变形，制造精度更高的定子铁心片。在这里，第二引导孔的直径比第一引导孔的大，重合在第一引导孔地形成。因此， 能够提高从薄板条材形成定子铁心片的板材下料材料利用率，同时，能够有效地利用形成 第一引导孔的位置。另外，上下邻接地配置的定子铁心片通过凿紧部连接及层叠，凿紧部以第二引导 孔为基准形成，从而能够以磁极片部的形成位置为基准，决定凿紧部的形成位置。另外，在本专利技术的中，磁极轴片部的形成这样进行，S卩，1)按 残留了形成于径向内侧的环状片的状态以落料的方式形成第一狭槽及第二狭槽，该第一狭 槽形成相邻的小齿，该小齿形成在磁极轴片部的径向内侧，该第二狭槽形成相邻的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种层叠铁心的制造方法，具有第一工序和第二工序；该第一工序，１）从薄板条材冲裁形成转子铁心片，２）从薄板条材冲裁形成定子铁心片；该定子铁心片使轴心与该转子铁心片对齐地配置，具有环状的轭铁片部和多个磁极片部，该多个磁极片部一体地连接在该轭铁片部的径向内侧，具有磁极轴片部及磁极齿片部；该第二工序在模具内层叠所述定子铁心片；其特征在于：所述定子铁心片的所述磁极片部这样形成，即，在冲裁了比形成所述磁极片部的相邻的精加工切槽小的预备切槽后，进行所述磁极轴片部的一部分或所述磁极轴片部的全部的压印加工，使所述磁极片部朝径向内侧延伸，然后进行所述精加工切槽的冲裁及所述磁极齿片部的成形。

【技术特征摘要】
2009.12.28 JP 2009-2982911.一种层叠铁心的制造方法，具有第一工序和第二工序；该第一工序，1)从薄板条材冲裁形成转子铁心片，2)从薄板条材冲裁形成定子铁心 片；该定子铁心片使轴心与该转子铁心片对齐地配置，具有环状的轭铁片部和多个磁极 片部，该多个磁极片部一体地连接在该轭铁片部的径向内侧，具有磁极轴片部及磁极齿片 部；该第二工序在模具内层叠所述定子铁心片；其特征在于所述定子铁心片的所述磁极片部这样形成，即，在冲裁了比形成所述磁极片部的相邻 的精加工切槽小的预备切槽后，进行所述磁极轴片部的一部分或所述磁极轴片部的全部的 压印加工，使所述磁极片部朝径向内侧延伸，然后进行所述精加工切槽的冲裁及所述磁极 齿片部的成形。2.根据权利要求1所述的层叠铁心的制造方法，其特征在于在所述精加工切槽的成 形的同时或其前后，进行对由所述压印加工产生的所述磁极轴片部的弯曲缺陷进行矫正的 矫正加工。3.根据权利要求1所述的层叠铁心的制造方法，其特征在于所述磁极片部的延伸长 度为所述薄板条材的厚度的30 80%的范围。4.根据权利要求1所述的层叠铁心的制造方法，其特征在于1)所述薄板条材在初期 工序形成第一引导孔，2)以该第一引导孔为基准，进行所述转子铁心片的冲裁、所述预备切 槽的冲裁、所述压印加工、及所述精加工切槽的形成，3)在所述精加工切槽的形成的同时或 形成后，以所述精加工切槽为基准，进行第二引导孔的形成，4)以该第二引导孔为基准，进 行此后的冲压加工。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：桥本彰博，
申请(专利权)人：株式会社三井高科技，
类型：发明
国别省市：JP