【技术实现步骤摘要】
本技术属于药物容器加工机械，尤其与一种胶丸自动套合机有关。
技术介绍
药物胶囊是一种用于灌装药粉(或药颗粒)的药物容器，它由不同直径的A型和B型两种胶丸套合组成， 一般A型胶丸长度大于B型胶丸，而直径小 于B型胶丸。专利号为200420023292.2的专利公开了一种用于将A、 B两型 胶丸套合的大、小端胶丸套合设备，它通过分度器将动力机的动力传递给胶丸 输送机构、胶丸排列机构和大、小端胶丸套合机构，能够实现连续循环工作和 机械化生产，生产效率高，但是它采用机械传动传递动力机的动力，各个机构 的动作由同一个动力机提供动力，这样的动力传动机构复杂，工作稳定性差， 维修时需要拆装整台机器，使维修十分不便；胶丸经套合成成品胶囊后落入成 品胶囊料斗，套合未成功的A型胶丸和B型胶丸也随同成品胶囊一起落入成 品胶囊料斗中，影响后续药物灌装工作。
技术实现思路
.本技术的目的就是克服现有胶丸套合机存在的动力传动机构复杂、工 作稳定性差、维修不便、无法实现成品自动筛选的缺陷，提供一种结构简单、 工作稳定、维修容易、能自动筛选成品的胶丸自动套合机。为此，本技术 采用以下技术方案胶丸自动...
【技术保护点】
胶丸自动套合机，包括机架（３８）、料槽（１）和（４１）、送料机构、排列机构和套合机构，其特征在于： 所述的料槽（１）和（４１）安装于机架（３８）上，料槽（１）和（４１）底部开口； 所述的送料机构包括两个开关组件和两个送料组件，其 中一个开关组件包括开关板（３）、夹持条（４）、开关板升降气缸（２）和夹持气缸（５），另一个开关组件包括开关板（３９）、夹持条（３７）、开关板升降气缸（４０）和夹持气缸（３６），开关板（３）和（３９）设置有竖向开关孔，开关孔上端口承接于所述的料槽底部开口，开关板（３）和（３９）安装在机架（３８）上并可以升降，开关板（３）与开关板...
【技术特征摘要】
1、胶丸自动套合机，包括机架(38)、料槽(1)和(41)、送料机构、排列机构和套合机构，其特征在于所述的料槽(1)和(41)安装于机架(38)上，料槽(1)和(41)底部开口；所述的送料机构包括两个开关组件和两个送料组件，其中一个开关组件包括开关板(3)、夹持条(4)、开关板升降气缸(2)和夹持气缸(5)，另一个开关组件包括开关板(39)、夹持条(37)、开关板升降气缸(40)和夹持气缸(36)，开关板(3)和(39)设置有竖向开关孔，开关孔上端口承接于所述的料槽底部开口，开关板(3)和(39)安装在机架(38)上并可以升降，开关板(3)与开关板升降气缸(2)连接，开关板(39)与开关板升降气缸(40)连接，开关板(3)和(39)底部设置有缺口，夹持条(4)和(37)安装在该缺口上可以横向滑动并可以随开关板升降，夹持条(4)和(37)横向滑动分别由夹持气缸(5)和(36)控制，夹持气缸(5)和(36)活塞上安装有轴承，轴承外圈抵靠于夹持条，其中一个送料组件包括送料板(6)、接料板(8)和送料气缸(7)，另一个送料组件包括送料板(35)、接料板(33)和送料气缸(34)，接料板(8)和(33)固定安装于机架(38)上，接料板(8)和(33)上设置有竖向接料孔，接料孔与所述的开关孔的中心线间隔一段距离，送料板(6)位于开关板(3)与接料板(8)之间，送料板(35)位于开关板(39)与接料板(33)之间，送料板(6)和(35)安装于机架(38)上并可以横向滑动，送料板(6)和(35)厚度分别与胶丸(44)和(45)长度相当，送料板(6)与送料气缸(7)连接，送料板(35)与送料气缸(34)连接，送料板上(6)和(35)设置有对应并承接于所述的开关孔的竖向送料孔，送料板(6)和(35)横向滑动后送料孔下端口分别与所述的接料孔对接；所述的排列机构包括两个安装于机架(38)上的两组排列推杆组件与调头轴(12)和(29)，调头轴(12)和(29)设置有与所述的接料孔对应的调头孔，调头孔一端设置有防落件，调头轴(12)和(29)通过传动机构与动力电机连接，由动力电机提供旋转动力，其中一个排列推杆组件包括排列推杆(9)、排列推杆固定板(10)以及排列气缸(11)，另一个排列推杆组件包括排列推杆(30)、排列推杆固定板(31)和排列气缸(32)，排列推杆(9)和(30)分别轴线横向固定于排列推杆固定板(10)和(31)并与所述的调头孔对应，排列推杆固定板(10)与排列气缸(11)连接，排列推杆固定板(31)与排列气缸(32)连接；所述的套合机构包括套合板(50)、套合板升降气缸(21)、套合推杆(48)和(27)、套合推杆固定板(49)和(26)以及套合气缸(13)和(2...
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