一种合股加弹机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种合股加弹机，其用于将原丝加工成弹力丝，其包括原丝架、变形热箱、主机架、踏板部件、上油部件以及副机架；其中，所述原丝架位于该加弹机的外侧；所述副机架位于原丝架与主机架之间；于所述主机架自上而下依次固持有冷却轨、探切丝部件、假捻器以及第一罗拉；所述上油部件固持于踏板部件上；于所述副机架上设置有至少一槽筒箱，于各槽筒箱内收容有一筒管架；所述原丝从原丝架退绕并依次通过变形热箱、冷却轨、探切丝部件、假捻器、第一罗拉、上油部件以及副机架而进入槽筒箱内，并在筒管架上卷绕成卷。本实用新型专利技术的合股加弹机生产效率高，且生产出的产品质量好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种合股加弹机
本技术涉及一种将涤纶(锦纶)POY直接加工成无残余扭矩合股弹力丝的合 股加弹机，属于纺织机械

技术介绍
加弹机是一种将原丝进行加弹变形处理的设备。现有的加弹机通过将原丝从筒子 中引出后直接进行拉伸变形处理，最后直接卷绕呈筒子。该等合股加弹机在生产时经常由 于拉力过大而出现断丝，影响其生产效率，且处理断丝也较为麻烦；同时，通过拉伸后的丝 存在着不同程度的损伤，导致产品的合格率较低。为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的合股加弹机，以克服现 有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种将涤纶(锦纶)POY直接加工成 无残余扭矩合股弹力丝的合股加弹机，该加弹机生产效率高，且生产出的产品质量好。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为一种合股加弹机，其用于将原丝 加工成弹力丝，其包括原丝架、变形热箱、主机架、踏板部件、上油部件以及副机架；其中，所 述原丝架位于该加弹机的外侧；所述副机架位于原丝架与主机架之间；于所述主机架自上 而下依次固持有冷却轨、探切丝部件、假捻器以及第一罗拉；所述上油部件固持于踏板部件 上；于所述副机架上设置有至少一槽筒箱，于各槽筒箱内收容有一筒管架；所述原丝从原 丝架退绕并依次通过变形热箱、冷却轨、探切丝部件、假捻器、第一罗拉、上油部件以及副机 架而进入槽筒箱内，并在筒管架上卷绕成卷。本技术的合股加弹机进一步设置为该加弹机相对于主机架呈对称设置。本技术的合股加弹机进一步设置为于所述副机架的上端进一步设有一用于 握持原丝的第二罗拉。本技术的合股加弹机进一步设置为所述变形热箱的一端连接到副机架上， 而另一端连接到主机架上，所述原丝通过第二罗拉后进入该变形热箱内。本技术的合股加弹机还可设置为所述踏板部件位于主机架与副机架之间。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果本技术的合股加弹机通过 设置探切丝部件，能有效避免断丝缠绕罗拉，便于工人清理，从而提高了设备的生产效率； 同时，该合股加弹机通过设置能调整牵引力的第一罗拉，其能有效避免丝被拉伤，从而提高 了产品的质量。附图说明图1是本技术的合股加弹机的结构示意图。具体实施方式请参阅说明书附图1所示，本技术为一种合股加弹机，其用于将原丝91加工 成弹力丝，其由原丝架1、变形热箱2、主机架3、踏板部件4、上油部件5以及副机架6等构 件组成。该加弹机相对于主机架3呈对称设置，并共用一个主机架3，使该加弹机两侧都可 以独立生产，提高了设备的生产效率以及占地面积。进一步地，所述原丝架1位于该加弹机的外侧并安装于地面(未图示)上，其用于 支承原丝91和方便退绕。所述变形热箱2位于副机架6以及主机架3之间，其一端连接到副机架6上，而另 一端连接到主机架3上。所述变形热箱2用于对原丝91进行加热，从而利于原丝91的变形。所述主机架3亦固定于地面上，其用钢板经折弯，冲孔，焊接制成，其自上而下依 次固持有冷却轨31、探切丝部件32、假捻器33以及第一罗拉34。其中，所述冷却轨31用于 将经变形热箱2加热的原丝91进行冷却，确保原丝91进入假捻器33时具有一定的刚性， 并可以传递扭矩进行加捻。经冷却后的原丝91通过探切丝部件32后进入假捻器32内并 对其进行加捻，使丝具有一定的弹性和蓬松性。所述探切丝部件32能够保证该合股加弹机 在生产过程中因断丝而缠绕罗拉。所述踏板部件4位于主机架3与副机架6之间，其固持在地面上。于该踏板部件 4上固持有上述的上油部件5。通过所述上油部件5能使加捻后的丝具有一定的油剂，从而 减少丝的磨损并提高集束性。所述副机架6位于原丝架1与主机架3之间。于所述副机架6上固持有至少一槽 筒箱61，于槽筒箱61内收容有一筒管架62。在本实施方式中，一副机架6上设置的筒管架 62数目为3个。所述槽筒箱61用于弹力丝的成形，而所述筒管架62用于支承和卷绕成品 丝。于所述副机架6的上端进一步设有一用于握持原丝91的第二罗拉63，所述原丝91从 原丝架1出来后通过该第二罗拉63而进入变形热箱2。所述原丝91从原丝架1退绕并依次通过变形热箱2、冷却轨31、探切丝部件32、假 捻器33、第一罗拉34、上油部件5以及副机架6而进入槽筒箱61内，并在筒管架62上卷绕 成卷。本技术的合股加弹机通过设置探切丝部件32，能有效避免断丝缠绕罗拉，便 于工人清理，从而提高了设备的生产效率；同时，该合股加弹机通过设置能调整牵引力的第 一罗拉34，其能有效避免丝被拉伤，从而提高了产品的质量。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创 作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之 内。权利要求1.一种合股加弹机，其用于将原丝加工成弹力丝，其特征在于；包括原丝架、变形热 箱、主机架、踏板部件、上油部件以及副机架；其中，所述原丝架位于该加弹机的外侧；所述 副机架位于原丝架与主机架之间；于所述主机架自上而下依次固持有冷却轨、探切丝部件、 假捻器以及第一罗拉；所述上油部件固持于踏板部件上；于所述副机架上设置有至少一槽 筒箱，于各槽筒箱内收容有一筒管架；所述原丝从原丝架退绕并依次通过变形热箱、冷却 轨、探切丝部件、假捻器、第一罗拉、上油部件以及副机架而进入槽筒箱内，并在筒管架上卷 绕成卷。2.如权利要求1所述的合股加弹机，其特征在于该加弹机相对于主机架呈对称设置。3.如权利要求1所述的合股加弹机，其特征在于于所述副机架的上端进一步设有一 用于握持原丝的第二罗拉。4.如权利要求3所述的合股加弹机，其特征在于所述变形热箱的一端连接到副机架 上，而另一端连接到主机架上，所述原丝通过第二罗拉后进入该变形热箱内。5.如权利要求1所述的合股加弹机，其特征在于所述踏板部件位于主机架与副机架 之间。专利摘要本技术涉及一种合股加弹机，其用于将原丝加工成弹力丝，其包括原丝架、变形热箱、主机架、踏板部件、上油部件以及副机架；其中，所述原丝架位于该加弹机的外侧；所述副机架位于原丝架与主机架之间；于所述主机架自上而下依次固持有冷却轨、探切丝部件、假捻器以及第一罗拉；所述上油部件固持于踏板部件上；于所述副机架上设置有至少一槽筒箱，于各槽筒箱内收容有一筒管架；所述原丝从原丝架退绕并依次通过变形热箱、冷却轨、探切丝部件、假捻器、第一罗拉、上油部件以及副机架而进入槽筒箱内，并在筒管架上卷绕成卷。本技术的合股加弹机生产效率高，且生产出的产品质量好。文档编号D02G1/02GK201864840SQ20102061670公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日专利技术者周其方, 孙剑华, 李兵 申请人:浙江越剑机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合股加弹机，其用于将原丝加工成弹力丝，其特征在于；包括原丝架、变形热箱、主机架、踏板部件、上油部件以及副机架；其中，所述原丝架位于该加弹机的外侧；所述副机架位于原丝架与主机架之间；于所述主机架自上而下依次固持有冷却轨、探切丝部件、假捻器以及第一罗拉；所述上油部件固持于踏板部件上；于所述副机架上设置有至少一槽筒箱，于各槽筒箱内收容有一筒管架；所述原丝从原丝架退绕并依次通过变形热箱、冷却轨、探切丝部件、假捻器、第一罗拉、上油部件以及副机架而进入槽筒箱内，并在筒管架上卷绕成卷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周其方，孙剑华，李兵，
申请(专利权)人：浙江越剑机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33